分层进路充填采矿法用放矿装置制造方法及图纸

本申请公开了一种分层进路充填采矿法用放矿装置，通过将第一斜槽的一端设置第二斜槽，第二斜槽的一端与第一斜槽第二端铰接，第二斜槽的另一端向外延伸并与设置于第一斜槽第一端上的立柱通过吊绳连接，立柱的顶面上设置绞盘，吊绳缠绕设置于绞盘上，绞盘与电机驱动连接，通过电机驱动控制绞盘转动，实现对第二斜槽第二端的提升和下降，一方面可以有效控制矿石成批下放至巷道内，另一方面还能通过绞盘转动控制第二斜槽与第一斜槽所成角度，从而控制下料速度，避免下料速度过快导致矿石溢出巷道内小推车，造成矿石的浪费。该装置连接结构，能避免进太升第一斜槽导致对纵向空间要求较高的问题，能降低对纵向空间的要求，实现在较小的矿井内完成放矿过程。较小的矿井内完成放矿过程。较小的矿井内完成放矿过程。

【技术实现步骤摘要】
分层进路充填采矿法用放矿装置


[0001]本申请涉及采矿
，特别是一种分层进路充填采矿法用放矿装置。

技术介绍

[0002]锑矿属保护性开采矿种,矿山地表原有建筑设施及生活区,为避免矿山开采造成岩体移动及滚石对建筑物及生活区职工造成危害及安全事故,现多采用上向分层进路充填采矿法，该法需将矿石从爆破采集区下放至排矿巷道内再由小车运出，多采用放矿机进行操作。
[0003]现有放矿机多数并不具有调节放矿端出料角度的功能，部分具有该功能的放矿机，有的是通过在挡板远端设置调节机构放矿，但可调角度较小，且角度调节机构容易受矿石重量影响，导致经常失效，需要反复维修工；有的放矿机整体结构较大，调节角度过程中下料箱体纵向空间内活动范围过大，导致该放矿机构无法在巷道内使用。同时现有放矿机无法有效缓冲下料矿石造成的冲击力，导致放矿机料斗使用寿命缩短，较易磨损冲破。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种用于解决上述技术问题的分层进路充填采矿法用放矿装置。
[0005]本申请提供了一种分层进路充填采矿法用放矿装置，包括：立柱、多级支撑组件、第一斜槽、第二斜槽、吊拉组件、铰接轴、弧段架、多根液压杆、巷道推车、耐磨材料层，
[0006]第一斜槽顶面为敞口，第一斜槽针对矿井出料口设置；第一斜槽的第二端与第二斜槽的第一端通过铰接轴铰接；弧段架设置于第二斜槽底面上，并与第二斜槽中部支撑接触；弧段架底面上各顶角上分别设置液压杆；
[0007]巷道推车设置于巷道内并沿巷道往复运行，第二斜槽的第二端朝向巷道推车出料设置；
[0008]第一斜槽的第一端上设置立柱，立柱顶面上设置吊拉组件，吊拉组件通过钢索与第二斜槽的第二端相连接；
[0009]吊拉组件包括：绞盘电机、盘体、钢索、吊钩，吊钩设置于第二斜槽的第二端顶面上；盘体设置于立柱顶面上；钢索的一端缠绕设置于盘体上，另一端与吊钩相连接；绞盘电机与盘体驱动连接；绞盘电机设置于立柱顶面上；
[0010]多级支撑组件相互间隔设置于第一斜槽中部，并与第一斜槽外壁支撑连接；
[0011]耐磨材料层分别设置于第一斜槽的第二端内壁上和第二斜槽的第一端内壁上。
[0012]优选的，第二斜槽包括：缓冲弧槽，缓冲弧槽设置于第二斜槽第一端内底面上。
[0013]优选的，所述支撑组件包括：第一支撑组件、第二支撑组件，第二支撑组件设置于第一斜槽第二端上；第一支撑组件设置于立柱与第二支撑组件之间，并与第一斜槽外壁相连接。
[0014]优选的，所述第一支撑组件包括：成对设置的支撑杆，支撑杆分别设置于第一斜槽的两相对侧壁上，支撑杆的第一端与第一斜槽外侧壁相连接，支撑杆的第二端垂直底面设
置。
[0015]优选的，第二支撑组件包括：成对设置的支撑杆，支撑杆分别设置于第一斜槽的两相对侧壁上，支撑杆的第一端与第一斜槽外侧壁相连接，支撑杆的第二端垂直底面设置。
[0016]优选的，所述弧段架包括：架体和弧段槽，弧段槽开设于架体顶面中间区域，第二斜槽的底面抵接于弧段槽内。
[0017]优选的，包括：第一液压杆、第二液压杆、第三液压杆、第四液压杆，架体底面各顶角上分别设置第一液压杆、第二液压杆、第三液压杆、第四液压杆。
[0018]优选的，包括：第一液压电机、第二液压电机、第三液压电机、第四液压电机，第一液压电机与第一液压杆驱动连接；第二液压电机与第二液压杆驱动连接；第三液压电机与第三液压杆驱动连接；第四液压电机与第四液压杆驱动连接。
[0019]优选的，所述第一斜槽包括：槽体、耐磨材料层、多个卡接头，卡接头相互间隔设置于耐磨材料层底面上；槽体上正对卡接头设置安装槽；卡接头插入安装槽内设置；耐磨材料层铺设于槽体顶面上。
[0020]优选的，所述第二斜槽包括：槽体、耐磨材料层、多个卡接头，卡接头相互间隔设置于耐磨材料层底面上；槽体上正对卡接头设置安装槽；卡接头插入安装槽内设置；耐磨材料层铺设于槽体顶面上。
[0021]本申请能产生的有益效果包括：
[0022]1)本申请所提供的分层进路充填采矿法用放矿装置，通过将第一斜槽的一端设置第二斜槽，第二斜槽的一端与第一斜槽第二端铰接，第二斜槽的另一端向外延伸并与设置于第一斜槽第一端上的立柱通过吊绳连接，立柱的顶面上设置绞盘，吊绳缠绕设置于绞盘上，绞盘与电机驱动连接，通过电机驱动控制绞盘转动，实现对第二斜槽第二端的提升和下降，一方面可以有效控制矿石成批下放至巷道内，另一方面还能通过绞盘转动控制第二斜槽与第一斜槽所成角度，从而控制下料速度，避免下料速度过快导致矿石溢出巷道内小推车，造成矿石的浪费。该装置连接结构，能避免进太升第一斜槽导致对纵向空间要求较高的问题，能降低对纵向空间的要求，实现在较小的矿井内完成放矿过程。
[0023]2)本申请所提供的分层进路充填采矿法用放矿装置，通过在第二斜槽底面上设置弧段支撑架，设置于第二斜槽的底面上，并在弧段支撑架支腿上分别设置液压推杆，一方面能对第二斜槽提供支撑力，防止第二斜槽倾倒，另一方面还能在放矿时为第二斜槽提供有效支撑，避免矿石量过大时，吊绳无法对第二斜槽提供有效支撑。
[0024]3)本申请所提供的分层进路充填采矿法用放矿装置，通过在第一斜槽的第二端内壁上设置第一耐磨层结构，并在第二斜槽的第一端内壁上设置第二耐磨层结构，从而有效减少矿石对放矿机内壁的冲刷，有效延长放矿机使用寿命避免斜槽底磨穿。
附图说明
[0025]图1为本申请提供的分层进路充填采矿法用放矿装置使用状态主视结构示意图；
[0026]图2为本申请提供的液压支撑架右侧视结构示意图；
[0027]图3为本申请提供的耐磨层安装状态剖视结构示意图；
[0028]图例说明：
[0029]10、立柱；111、第一支撑组件；112、第二支撑组件；12、绞盘电机；121、盘体；122、钢
索；21、第一斜槽；22、第二斜槽；211、铰接轴；222、吊钩；223、缓冲弧槽；231、弧段架；232、第一液压杆；233、第二液压杆；234、第一液压电机；235、第二液压电机；236、第一基座；237、第二基座；238、架体；239、弧段槽；30、巷道推车；241、槽体；242、耐磨材料层；243、卡接头。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0031]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分层进路充填采矿法用放矿装置，其特征在于，包括：立柱(10)、多级支撑组件、第一斜槽(21)、第二斜槽(22)、吊拉组件、铰接轴(211)、弧段架(231)、多根液压杆、巷道推车(30)、耐磨材料层(242)，第一斜槽(21)顶面为敞口，第一斜槽(21)针对矿井出料口设置；第一斜槽(21)的第二端与第二斜槽(22)的第一端通过铰接轴(211)铰接；弧段架(231)设置于第二斜槽(22)底面上，并与第二斜槽(22)中部支撑接触；弧段架(231)底面上各顶角上分别设置液压杆；巷道推车(30)设置于巷道内并沿巷道往复运行，第二斜槽(22)的第二端朝向巷道推车(30)出料设置；第一斜槽(21)的第一端上设置立柱(10)，立柱(10)顶面上设置吊拉组件，吊拉组件通过钢索(122)与第二斜槽(22)的第二端相连接；吊拉组件包括：绞盘电机(12)、盘体(121)、钢索(122)、吊钩(222)，吊钩(222)设置于第二斜槽(22)的第二端顶面上；盘体(121)设置于立柱(10)顶面上；钢索(122)的一端缠绕设置于盘体(121)上，另一端与吊钩(222)相连接；绞盘电机(12)与盘体(121)驱动连接；绞盘电机(12)设置于立柱(10)顶面上；多级支撑组件相互间隔设置于第一斜槽(21)中部，并与第一斜槽(21)外壁支撑连接；耐磨材料层(242)分别设置于第一斜槽(21)的第二端内壁上和第二斜槽(22)的第一端内壁上。2.根据权利要求1所述的分层进路充填采矿法用放矿装置，其特征在于，第二斜槽(22)包括：缓冲弧槽(223)，缓冲弧槽(223)设置于第二斜槽(22)第一端内底面上。3.根据权利要求1所述的分层进路充填采矿法用放矿装置，其特征在于，所述支撑组件包括：第一支撑组件(111)、第二支撑组件(112)，第二支撑组件(112)设置于第一斜槽(21)第二端上；第一支撑组件(111)设置于立柱(10)与第二支撑组件(112)之间，并与第一斜槽(21)外壁相连接。4.根据权利要求3所述的分层进路充填采矿法用放矿装置，其特征在于，所述第一支撑组件(111)包括：成对设置的支撑杆，支撑杆分别设置于第一斜槽(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：候德发，华仁斌，熊军，韦梁琪，陆光权，
申请(专利权)人：云南木利锑业有限公司，
类型：新型
国别省市：