一种新型半自动穿绳扣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型半自动穿绳扣机，包括下压气缸，安装于定位模具的正上方，所述下压气缸用于压紧穿绳扣；定位模具，安装于工作平台的上表面，所述定位模具用于固定所述穿绳扣；右牵拉气缸，设置于所述定位模具的右侧，用于驱动右拉线杆做往复运动；左牵拉气缸，设置于所述定位模具的左侧，用于驱动左拉线杆做往复运动；其中，所述右拉线杆和所述左拉线杆用于带动线绳穿过所述穿绳扣的扣孔。该新型半自动穿绳扣机，利用牵拉气缸驱动拉线杆运动，使拉线杆的杆头穿过扣孔，再将线绳穿过杆头，拉线杆回退时拉动线绳穿过扣孔，不仅避免穿绳失败的情况，提高穿绳效率，同时减少扣孔尺寸限制，扩大穿绳机的使用范围，增强装置的实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型半自动穿绳扣机


[0001]本技术涉及服装设备相关
，具体为一种新型半自动穿绳扣机。

技术介绍

[0002]穿绳扣被常应用于服装领域，起装饰和调节作用，由于穿绳扣的扣孔较小，且穿绳扣大多采用弹簧卡接方式固定线绳，人工穿绳不仅需要一只手将线绳对准扣孔，还要用另一手按压扣子，保持扣孔处于连通状态，在生产中带来极大不便，穿绳效率低。
[0003]现有的穿绳机穿绳时，需要先将线绳固定在卡接结构的卡槽内，然后将卡接结构穿过扣孔，使卡接结构带动线绳穿过扣孔，最后回退卡接结构，实现穿绳功能，但是在回退过程中，卡接结构容易将线绳带回，导致穿绳失败，且部分线绳的直径尺寸与扣孔的孔径相近，导致卡接机构和线绳难以一同穿过扣孔，影响穿绳机的使用范围。

技术实现思路

[0004]本技术为了弥补市场空白，提供了一种新型半自动穿绳扣机。
[0005]本技术的目的在于提供一种新型半自动穿绳扣机，以解决上述
技术介绍
中提出的在回退过程中，卡接结构容易将线绳带回，导致穿绳失败，且部分线绳的直径尺寸与扣孔的孔径相近，导致卡接机构和线绳难以一同穿过扣孔的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型半自动穿绳扣机，包括：
[0007]下压气缸，安装于定位模具的正上方，所述下压气缸用于压紧穿绳扣；
[0008]定位模具，安装于工作平台的上表面，所述定位模具用于固定所述穿绳扣；
[0009]右牵拉气缸，设置于所述定位模具的右侧，用于驱动右拉线杆做往复运动；
[0010]左牵拉气缸，设置于所述定位模具的左侧，用于驱动左拉线杆做往复运动；
[0011]其中，所述右牵拉气缸和所述左牵拉气缸关于所述定位模具对称，所述右牵拉气缸、所述左牵拉气缸和所述定位模具位于同一条直线上，所述右拉线杆和所述左拉线杆用于带动线绳穿过所述穿绳扣的扣孔，所述右拉线杆和所述左拉线杆分别固定在所述右牵拉气缸和所述左牵拉气缸上。
[0012]进一步的，所述下压气缸的顶端与支撑架固定在一起，所述下压气缸的底端连接有压紧头，所述压紧头与所述穿绳扣相抵。
[0013]进一步的，所述工作平台上开设有置物槽，所述置物槽用于存放所述穿绳扣。
[0014]进一步的，所述定位模具通过螺栓固定在所述工作平台上，所述定位模具的顶面上设有扣槽，扣槽与所述穿绳扣相适配。
[0015]进一步的，所述右拉线杆和所述左拉线杆均由杆头和杆身构成，杆头为椭圆形环，杆身为硬质圆棒，杆身插接在所述右牵拉气缸或所述左牵拉气缸内，杆头的短轴尺寸大于所述线绳的直径尺寸。
[0016]进一步的，所述支撑架的右侧面上安装有按钮，所述按钮用于控制下压气缸运行。
[0017]进一步的，所述支撑架呈反线绳字型结构，所述支撑架的底端固定在所述工作平台的右侧，所述支撑架的水平部平行设于所述左牵拉气缸的上方。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型半自动穿绳扣机，结构设置合理，利用牵拉气缸驱动拉线杆运动，使拉线杆的杆头穿过扣孔，再将线绳穿过杆头，拉线杆回退时拉动线绳穿过扣孔，不仅避免穿绳失败的情况，提高穿绳效率，同时减少扣孔尺寸限制，扩大穿绳机的使用范围，增强装置的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术结构的原理结构示意图；
[0020]图2为本技术结构的第一实施例示意图；
[0021]图3为本技术结构的第二实施例示意图；
[0022]图4为本技术结构的方扣定位模具示意图
[0023]图5为本技术结构的圆扣定位模具示意图
[0024]图6为本技术结构的左拉线杆示意图。
[0025]图中：1、下压气缸；2、右牵拉气缸；3、左牵拉气缸；4、工作平台；5、穿绳扣；6、定位模具；7、线绳；8、支撑架；9、按钮；11、压紧头；21、右拉线杆；31、左拉线杆；41、置物槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]具体实施方式一：请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种新型半自动穿绳扣机，包括：
[0028]下压气缸1，安装于定位模具6的正上方，下压气缸1用于压紧穿绳扣5；
[0029]定位模具6，安装于工作平台4的上表面，定位模具6用于固定穿绳扣5；
[0030]右牵拉气缸2，设置于定位模具6的右侧，用于驱动右拉线杆21做往复运动；
[0031]左牵拉气缸3，设置于定位模具6的左侧，用于驱动左拉线杆31做往复运动；
[0032]其中，右牵拉气缸2和左牵拉气缸3关于定位模具6对称，右牵拉气缸2、左牵拉气缸3和定位模具6位于同一条直线上，右拉线杆21和左拉线杆31用于带动线绳7穿过穿绳扣5的扣孔，右拉线杆21和左拉线杆31分别固定在右牵拉气缸2和左牵拉气缸3上。
[0033]在使用该新型半自动穿绳扣机时，首先将穿绳扣5按照指定方向放入定位模具6内，按下按钮9，下压气缸1带动压紧头11向下运动，使压紧头11抵紧在穿绳扣5上，然后左牵拉气缸3推动左拉线杆31向右运动，使左拉线杆31穿过穿绳扣5的扣孔，接着将线绳7穿插在左拉线杆31的椭圆杆头内，将左牵拉气缸3退回，使左拉线杆31将线绳7从右向左穿过扣孔，再将右牵拉气缸2推动右拉线杆21向左穿过穿绳扣5的扣孔，把线绳7穿插在右拉线杆21的杆头内，最后右牵拉气缸2带动右拉线杆21回退，使线绳7由左向右穿过扣孔，同时下压气缸1复位，方便将穿绳扣5取出。
[0034]图2和图3均为图1的具体应用方案，图3适用于在一根线绳7上穿单个单孔扣或多
个单孔扣或单个多孔扣的情况；图2的适用情况包括图3以及在一根线绳7上穿多个多孔扣。
[0035]具体实施方式二：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，如图2和图3所示，下压气缸1的顶端与支撑架8固定在一起，下压气缸1的底端连接有压紧头11，压紧头11与穿绳扣5相抵，压紧头11提供缓冲作用，能减轻下压气缸1与穿绳扣5之间冲击力，避免损坏穿绳扣5。
[0036]具体实施方式三：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，如图2和图3所示，工作平台4上开设有置物槽41，置物槽41用于存放穿绳扣5，穿绳扣5靠近定位模具6放置，有助于提高生产效率。
[0037]具体实施方式四：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，如图4和图5所示，定位模具6通过螺栓固定在工作平台4上，定位模具6的顶面上设有扣槽，扣槽与穿绳扣5相适配，定位模具6可以从工作平台4上拆卸下来，方便根据具体的穿绳扣5类型更换相应的定位模具6，增加装置的实用性。
[0038]具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型半自动穿绳扣机，其特征在于，包括：下压气缸(1)，安装于定位模具(6)的正上方，所述下压气缸(1)用于压紧穿绳扣(5)；定位模具(6)，安装于工作平台(4)的上表面，所述定位模具(6)用于固定所述穿绳扣(5)；右牵拉气缸(2)，设置于所述定位模具(6)的右侧，用于驱动右拉线杆(21)做往复运动；左牵拉气缸(3)，设置于所述定位模具(6)的左侧，用于驱动左拉线杆(31)做往复运动；其中，所述右牵拉气缸(2)和所述左牵拉气缸(3)关于所述定位模具(6)对称，所述右牵拉气缸(2)、所述左牵拉气缸(3)和所述定位模具(6)位于同一条直线上，所述右拉线杆(21)和所述左拉线杆(31)用于带动线绳(7)穿过所述穿绳扣(5)的扣孔，所述右拉线杆(21)和所述左拉线杆(31)分别固定在所述右牵拉气缸(2)和所述左牵拉气缸(3)上。2.根据权利要求1所述的一种新型半自动穿绳扣机，其特征在于：所述下压气缸(1)的顶端与支撑架(8)固定在一起，所述下压气缸(1)的底端连接有压紧头(11)，所述压紧头(11)与所述穿绳扣(5)相抵。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：田家龙，王瑞桩，孔佑信，石晓宁，陶成林，
申请(专利权)人：申洲针织安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：