不排压自动投球清管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了不排压自动投球清管装置，包括筒体，设置在筒体一端的出料管，以及设置在筒体另一端的进料管，进料管的内部设置有清管球，出料管的一端连通有输油主管路，所述筒体包括设置在筒体内部的内芯机构，设置在内芯机构一侧的换位电机驱动轴，以及设置在内芯机构另一侧的发球电机驱动轴，阀芯组件在换位电机驱动轴的驱动下，可做180度往复旋转运动，可实现装球和发球位置的转换，发球电机作用于发球电机驱动轴，驱动伞齿轮，带动丝杠，推动上活塞和下活塞做上下往复运动，实现装球和发球的目的，劳动强度较低。劳动强度较低。劳动强度较低。

【技术实现步骤摘要】
不排压自动投球清管装置


[0001]本技术涉及自动投球清蜡
，具体为不排压自动投球清管装置。

技术介绍

[0002]石油是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”。地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。是地质勘探的主要对象之一，而清管装置适用于石油石化各采油厂，适用于每口抽油机。
[0003]传统的投球设备需要先排空装置内部的压力，才可开盖投球或装球，劳动强度大，也给盗油者提供了一些机会。还有清管球有大小之分，实心空心之分，导致装置的通用性不强，给油田公司造成困惑，其次，在放置清管球的时候，其放置管会存在与清管球内径不同的情况，导致清管球排列不稳的放置在放置管内部，影响出球速度。
[0004]针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了不排压自动投球清管装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供不排压自动投球清管装置，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中先排压后开盖，出球速度较慢的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：不排压自动投球清管装置，包括筒体，设置在筒体一端的出料管，以及设置在筒体另一端的进料管，进料管的内部设置有清管球，出料管的一端连通有输油主管路，所述筒体包括设置在筒体内部的内芯机构，设置在内芯机构一侧的换位电机驱动轴，以及设置在内芯机构另一侧的发球电机驱动轴。
[0007]进一步地，所述内芯机构包括设置在筒体内部的密封体以及设置在密封体内部的阀芯组件，阀芯组件的两侧分别与换位电机驱动轴和发球电机驱动轴相连接。
[0008]进一步地，所述阀芯组件包括设置在筒体内部的丝杠，以及分别设置在丝杠两端的上活塞和下活塞，上活塞和下活塞均为一种不锈钢材料制成的构件。
[0009]进一步地，所述阀芯组件还包括设置在上活塞外表面的上套管，以及设置在下活塞外表面的下套管，丝杠的外表面上还设置有伞齿轮，伞齿轮的一端与发球电机驱动轴相连接。
[0010]进一步地，所述丝杠贯穿设置在伞齿轮内部，丝杠的两端分别与上套管和下套管相连通。
[0011]进一步地，所述进料管的内部设置有辅助机构，辅助机构包括设置在进料管内壁上的下槽板和定位块，以及设置在定位块和下槽板之间的伸缩杆，下槽板通过伸缩杆与进料管活动连接。
[0012]进一步地，所述下槽板包括开设在下槽板外表面上的凹槽，以及设置在凹槽内部的电动推杆，电动推杆的一端固定安装有撑板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术提出的不排压自动投球清管装置，筒体的内部设置有密封体，密封
体的内部设置有阀芯组件，阀芯组件的两侧分别与换位电机驱动轴和发球电机驱动轴相连接，筒体的内部设置有丝杠，丝杠的两端设置有上活塞和下活塞，上活塞和下活塞均为一种不锈钢材料制成的构件，上活塞的外表面设置有上套管，下活塞的外表面上设置有下套管，丝杠的外表面上还设置有伞齿轮，伞齿轮的一端与发球电机驱动轴相连接，丝杠贯穿设置在伞齿轮内部，丝杠的两端分别与上套管和下套管相连通，阀芯组件在换位电机驱动轴的驱动下，可做180度往复旋转运动，可实现装球和发球位置的转换，发球电机作用于发球电机驱动轴，驱动伞齿轮，带动丝杠，推动上活塞和下活塞做上下往复运动，实现装球和发球的目的，劳动强度较低，其次，阀芯组件的整体运动均是在密封体内部完成的，所以不会有液体泄露，上活塞和下活塞在做上下往复运动时，带到顶部的一小部分液体也会随着下一次往复运动再次带回去，所以永远不会有液体带出，设备可以随时装球，且上活塞和下活塞做抽推运动，与原油密度和球体重量无关，所以空心球体，实心球提均可适用。
[0015]2.本技术提出的不排压自动投球清管装置，在进料管的内部设置有辅助机构，其中，进料管的内壁上设置有下槽板和定位块，定位块和下槽板之间设置有伸缩杆，下槽板通过伸缩杆与进料管活动连接，下槽板的外表面上开设有凹槽，凹槽的内部设置有电动推杆，电动推杆的一端固定安装有撑板，当清管球放置在进料管内部时，会慢慢滑落至下槽板之间，通过电动推杆的伸缩使得撑板向外移动，对倾斜放置的清管球起到摆正的作用，提高后期发球速度。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体内部结构示意图；
[0018]图3为本技术的内芯机构剖视图；
[0019]图4为本技术的阀芯组件结构示意图；
[0020]图5为本技术的进料管内部结构示意图。
[0021]图中：1、筒体；2、出料管；3、进料管；4、清管球；5、输油主管路；6、内芯机构；61、密封体；62、阀芯组件；621、丝杠；622、上活塞；623、下活塞；624、上套管；625、下套管；626、伞齿轮；7、换位电机驱动轴；8、发球电机驱动轴；9、辅助机构；91、下槽板；911、凹槽；912、电动推杆；913、撑板；92、伸缩杆；93、定位块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，不排压自动投球清管装置，包括筒体1，设置在筒体1一端的出料管2，以及设置在筒体1另一端的进料管3，进料管3的内部设置有清管球4，出料管2的一端连通有输油主管路5，筒体1包括设置在筒体1内部的内芯机构6，设置在内芯机构6一侧的换位电机驱动轴7，以及设置在内芯机构6另一侧的发球电机驱动轴8，清管球4为一种耐油橡胶材料制成的构件。
[0024]请参阅图2
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4，内芯机构6包括设置在筒体1内部的密封体61以及设置在密封体61内部的阀芯组件62，密封体61为一种四氟乙烯材料制成的构件，阀芯组件62的两侧分别与换位电机驱动轴7和发球电机驱动轴8相连接，阀芯组件62包括设置在筒体1内部的丝杠621，以及分别设置在丝杠621两端的上活塞622和下活塞623，上活塞622和下活塞623均为一种不锈钢材料制成的构件，阀芯组件62还包括设置在上活塞622外表面的上套管624，以及设置在下活塞623外表面的下套管625，丝杠621的外表面上还设置有伞齿轮626，伞齿轮626的一端与发球电机驱动轴8相连接，丝杠621贯穿设置在伞齿轮626内部，丝杠621的两端分别与上套管624和下套管625相连通，阀芯组件62在换位电机驱动轴7的驱动下，可做180度往复旋转运动，可实现装球和发球位置的转换，发球电机作用于发球电机驱动轴8，驱动伞齿轮626，带动丝杠621，推动上活塞622和下活塞623做上下往复运动，实现装球和发球的目的，劳动强度较低，其次，阀芯组件62的整体运动均是在密封体61内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.不排压自动投球清管装置，包括筒体(1)，设置在筒体(1)一端的出料管(2)，以及设置在筒体(1)另一端的进料管(3)，进料管(3)的内部设置有清管球(4)，出料管(2)的一端连通有输油主管路(5)，其特征在于：所述筒体(1)包括设置在筒体(1)内部的内芯机构(6)，设置在内芯机构(6)一侧的换位电机驱动轴(7)，以及设置在内芯机构(6)另一侧的发球电机驱动轴(8)。2.根据权利要求1所述的不排压自动投球清管装置，其特征在于：所述内芯机构(6)包括设置在筒体(1)内部的密封体(61)以及设置在密封体(61)内部的阀芯组件(62)，阀芯组件(62)的两侧分别与换位电机驱动轴(7)和发球电机驱动轴(8)相连接。3.根据权利要求2所述的不排压自动投球清管装置，其特征在于：所述阀芯组件(62)包括设置在筒体(1)内部的丝杠(621)，以及分别设置在丝杠(621)两端的上活塞(622)和下活塞(623)，上活塞(622)和下活塞(623)均为一种不锈钢材料制成的构件。4.根据权利要求3所述的不排压自动投球清管装置，其特征在于：所述阀芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁安喜，王宏，周维，
申请(专利权)人：陕西正谊机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：