顺酐装置氧化系统专用过滤设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于顺酐生产装置技术领域，具体涉及一种顺酐装置氧化系统专用过滤设备，包括依次连接的固定床反应器、第一气体冷却器和第二气体冷却器，所述的第二气体冷却器的下部设有过滤设备，过滤设备由内向外依次包括一级过滤装置、二级过滤装置和三级过滤装置。本实用新型专利技术在第二气体冷却器下部空间内增加过滤设备，可以有效的将副产物乙酸、丙烯酸和少量助催化剂及催化剂粉末等形成的块状有机物过滤阻拦，有效的防止这些有机物进入到溶剂系统堵塞板式换热器和机泵过滤器，确保装置的平稳运行，同时可以与第二气体冷却器切换周期同步清理，减少了清理切换带来的安全风险，确保了装置的安全长周期平稳运行。装置的安全长周期平稳运行。装置的安全长周期平稳运行。

【技术实现步骤摘要】
顺酐装置氧化系统专用过滤设备


[0001]本技术属于顺酐生产装置
，具体涉及一种顺酐装置氧化系统专用过滤设备。

技术介绍

[0002]随着国际市场苯价大幅上涨，苯法生产顺酐的成本远高于正丁烷法，欧洲和日本、韩国等国也关闭了产能本来就不大的苯法装置。由于苯和正丁烷的差价较大，2005年国内苯法顺酐比正丁烷法顺酐的生产成本高3000元/t。从生产成本和环境保护两方面来看，我国顺酐生产原料由苯转变为正丁烷是必然趋势。据国内市场分析，我国顺酐的表观消费量不断增加，为了满足顺酐作为基本有机原料及其加工生产日益增长的市场需求，顺酐工业正由苯法合成向正丁烷法合成转变，正丁烷法的生产能力已占顺酐总生产能力的80％，该专利技术主要用于正丁烷法顺酐装置。
[0003]典型的正丁烷固定床氧化法制顺酐工艺是正丁烷通过与空气混合进入固定床反应器，在催化剂床层上发生氧化反应，得到含顺酐的气体，经溶剂吸收、解吸、精制得到液体顺酐，通过结片得到片状固体商品顺酐。
[0004]顺酐生产工艺的核心为反应工序，其主要原理为原料正丁烷与空气按一定比例充分混合后进入反应器，在装填了一定数量以V
‑
P
‑
O为主成分的催化剂的列管内发生高温放热、气固相氧化反应生成顺酐。当正丁烷通过反应器时,大约有83％的正丁烷参加反应。正丁烷原料中的杂质主要是异丁烷，几乎100％的异丁烷和其它烃类都参与副反应转化为CO，CO2和H2O。在反应器中还生成少量乙酸、丙烯酸等物质。
[0005]常温、常压下的空气经空气过滤器过滤后，由电动鼓风机组压缩再经空气加热器加热至160℃。原料正丁烷液体经过蒸发器汽化后，再经过热器加热至120℃。过热的正丁烷气与空气混合成1.8～2.0mol％浓度反应气体进入立式管/壳型反应器中，在反应器壳程中采用熔盐混合物通过熔盐泵往复循环用作冷却介质；反应气体进入管程在催化剂的作用下进行氧化反应，反应过程中加入助催化剂。反应热通过熔盐移走，部分熔盐经过熔盐冷却器的壳程，通过与熔盐冷却器管的锅炉水换热产生蒸汽并使其冷却。反应器温度靠控制流经熔盐冷却器的熔盐流量进行控制。反应后的热反应气体经第一气体冷却器和第二气体冷却器管程冷却之后送至吸收工序。第一气体冷却器和第二气体冷却器壳程中的锅炉水被加热并部分气化，和熔盐冷却器中产生的蒸汽在蒸汽包中分离出来过热后外送至其他装置做为热源使用。
[0006]自氧化工序来的反应生成气进入吸收解析系统。以溶剂DBP吸收顺酐，后从DBP中解析出顺酐，吸收段废气送至尾气处理系统。吸收解析系统生产的粗顺酐进入顺酐精制系统进一步精制，满足成品的规格要求。解析出的DBP溶剂需不断的洗涤以除去杂质，这些杂质浓度高时，会引起系统的堵塞，吸收解析系统解析出的DBP溶剂进入溶剂处理系统，经处理后的溶剂返回吸收系统。
[0007]通过装置实际生产运行总结，反应后的热反应气体经第一气体冷却器和第二气体
冷却器管程冷却后温度降低至150～160℃时送至吸收工序为最佳温度，但是在反应器中经过副反应转化为CO,CO2和H2O以及副产物乙酸、丙烯酸和少量助催化剂及催化剂粉末等物质在这个温度段会在第二气体冷却器管程内壁以及后面反应气体至吸收塔的管道内壁上形成块状有机物。随着这些块状有机物的不断形成、附着造成第二气体冷却器换热效果变差，一般第二气体冷却器的切换清洗周期为35～45天。但是附着在管道内壁上的这些块状有机物会随着反应气流动不断冲击带到后续吸收解析的溶剂系统中，特别是每次切换第二气体冷却器以及装置开工时随着温度和风量变化附着在管道内壁上的这些块状有机物会大量的脱落并被带到溶剂系统中，造成吸收解析工段溶剂系统(溶剂循环量非常大，最大可达850m3/h，)多台板式换热器和机泵过滤器堵塞，严重影响到装置平稳运行，甚至会导致装置停工。

技术实现思路

[0008]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种顺酐装置氧化系统专用过滤设备，可以有效的将副产物乙酸、丙烯酸和少量助催化剂及催化剂粉末等形成的块状有机物过滤阻拦，有效的防止这些有机物进入到溶剂系统堵塞板式换热器和机泵过滤器，确保装置的平稳运行。
[0009]本技术是采用以下技术方案实现的：
[0010]所述的顺酐装置氧化系统专用过滤设备，包括依次连接的固定床反应器、第一气体冷却器和第二气体冷却器，所述的第二气体冷却器的下部设有过滤设备，过滤设备由内向外依次包括一级过滤装置、二级过滤装置和三级过滤装置。
[0011]优选地，一级过滤装置包括鲍尔环填料和5目滤芯。
[0012]优选地，二级过滤装置为10目滤芯。
[0013]优选地，三级过滤装置过滤为20目滤芯。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术根据目前装置、设备的实际情况和特点充分利用现有设备和空间，在第二气体冷却器下部空间内增加过滤设备，可以有效的将副产物乙酸、丙烯酸和少量助催化剂及催化剂粉末等形成的块状有机物过滤阻拦，有效的防止这些有机物进入到溶剂系统堵塞板式换热器和机泵过滤器，确保装置的平稳运行。
[0016]2、本技术过滤设备可以与第二气体冷却器切换周期同步清理，减少了清理切换带来的安全风险，确保了装置的安全长周期平稳运行。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图中：1、固定床反应器；2、第一气体冷却器；3、第二气体冷却器；4、过滤设备；5、一级过滤装置；6、二级过滤装置；7、三级过滤装置。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0020]如图1所示，所述的顺酐装置氧化系统专用过滤设备，包括依次连接的固定床反应
器1、第一气体冷却器2和第二气体冷却器3，所述的第二气体冷却器3的下部设有过滤设备4，过滤设备4由内向外依次包括一级过滤装置5、二级过滤装置6和三级过滤装置7。
[0021]其中：一级过滤装置5为鲍尔环填料和5目滤芯，二级过滤装置6为10目滤芯，三级过滤装置7过滤为20目滤芯。
[0022]当然，上述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定对本技术的实施例范围。本技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本技术的专利涵盖范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顺酐装置氧化系统专用过滤设备，包括依次连接的固定床反应器(1)、第一气体冷却器(2)和第二气体冷却器(3)，其特征在于：所述的第二气体冷却器(3)的下部设有过滤设备(4)，过滤设备(4)由内向外依次包括一级过滤装置(5)、二级过滤装置(6)和三级过滤装置(7)。2.根据权利要求1所述的顺...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲叶学，徐彦秋，
申请(专利权)人：淄博海益精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：