一种电缆生产用的伸缩托架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆生产用的伸缩托架，包括底座、立柱、L型支撑杆和顶板，所述升降丝杆外壁螺纹套接有螺母套，所述螺母套外壁通过螺栓对称固定安装有贯穿所述立柱的L型支撑杆，所述L型支撑杆顶部通过螺栓固定安装有顶板，所述顶板上表面通过螺栓均匀固定安装有支撑板，所述支撑板内侧的顶部转动安装有电缆托辊；本实用新型专利技术通过电缆托辊支撑住输送的电缆，当需要调节电缆的输送高度时，螺母套随着升降丝杆的转动而移动，然后螺母套通过L型支撑杆带动顶板上下移动，从而调节电缆托辊的高度，这样能够根据电缆的输送高度调节电缆托辊的高度，方便了对不同输送高度的电缆进行支撑，便于电缆的输送。便于电缆的输送。便于电缆的输送。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆生产用的伸缩托架


[0001]本技术涉及电缆生产设备
，具体为一种电缆生产用的伸缩托架。

技术介绍

[0002]电线电缆是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品，电线电缆主要是通过拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成，常用的塑料电线电缆制造的基本工艺流程包括：铜、铝单丝拉制，单丝退火，导线的绞制，内护层，装铠，外护套，绝缘挤出。
[0003]在电线电缆加工生产线上，导线从一种加工设备直接输送到另一种加工设备时，有时候输送距离较长，造成导线输送效率低,在输送过程中，容易破坏电缆外护套，造成电缆不可用，因此需要电缆托架对输送的电缆进行支撑。
[0004]但是现有的电缆托架在使用时，存在以下缺陷：
[0005]由于电缆输送的高度不固定，因此需要根据电缆输送的高度调节托架的高度，但是现有的电缆托架高度不易调节，不便于根据电缆的输送高度对托架高度进行调节，不便于电缆的输送。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种电缆生产用的伸缩托架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆生产用的伸缩托架，包括底座、立柱、L型支撑杆和顶板，所述底座上表面的中心处通过螺栓固定安装有立柱，所述立柱内部开设有中空腔，所述中空腔内部转动安装有升降丝杆，所述升降丝杆外壁螺纹套接有螺母套，所述螺母套外壁通过螺栓对称固定安装有贯穿所述立柱的L型支撑杆，所述L型支撑杆顶部通过螺栓固定安装有顶板，所述顶板上表面通过螺栓均匀固定安装有支撑板，所述支撑板内侧的顶部转动安装有电缆托辊。
[0008]其中，所述底座整体呈圆盘状结构，所述底座下表面的边缘处通过螺栓均匀固定安装有万向轮。
[0009]其中，所述立柱外壁对称开设有贯穿所述中空腔的滑槽，所述L型支撑杆贯穿所述滑槽，所述L型支撑杆沿着所述滑槽滑动。
[0010]其中，所述立柱一侧的底部转动安装有贯穿所述中空腔的转轴，所述转轴位于所述中空腔外侧的一端通过螺栓固定安装有转盘，所述转轴位于所述中空腔内侧的一端通过螺栓固定安装有主动伞形齿轮，所述升降丝杆外壁的底部固定套接有配合所述主动伞形齿轮的从动伞形齿轮。
[0011]其中，所述立柱一侧的底部镶嵌有配合所述转轴的轴套，所述转轴贯穿所述轴套的轴心处，所述转轴与所述轴套转动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过电缆托辊支撑住输送的电缆，当需要调节电缆的输送高度时，螺母套随着升降丝杆的转动而移动，然后螺母套通过L型支撑杆带动顶板上下移动，从而调节电缆托辊的高度，这样能够根据电缆的输送高度调节电缆托辊的高度，方便了对不同输送高度的电缆进行支撑，便于电缆的输送。
附图说明
[0014]图1为本技术整体主视结构示意图；
[0015]图2为本技术立柱主视剖面结构示意图；
[0016]图3为图2中A部放大结构示意图。
[0017]图中：10、底座；11、万向轮；20、立柱；21、中空腔；22、升降丝杆；23、螺母套；24、滑槽；25、从动伞形齿轮；26、轴套；27、转轴；28、转盘；29、主动伞形齿轮；30、L型支撑杆；40、顶板；41、支撑板；42、电缆托辊。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种电缆生产用的伸缩托架，包括底座10、立柱20、L型支撑杆30和顶板40，底座10上表面的中心处通过螺栓固定安装有立柱20，立柱20内部开设有中空腔21，中空腔21内部转动安装有升降丝杆22，升降丝杆22外壁螺纹套接有螺母套23，螺母套23外壁通过螺栓对称固定安装有贯穿立柱20的L型支撑杆30，L型支撑杆30顶部通过螺栓固定安装有顶板40，顶板40上表面通过螺栓均匀固定安装有支撑板41，支撑板41内侧的顶部转动安装有电缆托辊42。
[0020]其中，底座10整体呈圆盘状结构，底座10下表面的边缘处通过螺栓均匀固定安装有万向轮11；通过在底座10下表面设置万向轮11，方便了该伸缩托架的整体移动。
[0021]其中，立柱20外壁对称开设有贯穿中空腔21的滑槽24，L型支撑杆30贯穿滑槽24，L型支撑杆30沿着滑槽24滑动；在L型支撑杆30随着螺母套23上下移动时，L型支撑杆30能够沿着滑槽24上下移动。
[0022]其中，立柱20一侧的底部转动安装有贯穿中空腔21的转轴27，转轴27位于中空腔21外侧的一端通过螺栓固定安装有转盘28，转轴27位于中空腔21内侧的一端通过螺栓固定安装有主动伞形齿轮29，升降丝杆22外壁的底部固定套接有配合主动伞形齿轮29的从动伞形齿轮25，主动伞形齿轮29与从动伞形齿轮25相啮合。
[0023]其中，立柱20一侧的底部镶嵌有配合转轴27的轴套26，转轴27贯穿轴套26的轴心处，转轴27与轴套26转动连接，通过轴套26和转轴27配合，方便了转轴27的转动。
[0024]工作原理：在使用时，通过电缆托辊42支撑住输送的电缆，当需要向上调节电缆的输送高度时，通过转盘28顺时针转动转轴27，然后通过主动伞形齿轮29和从动伞形齿轮25配合带动升降丝杆22转动，然后螺母套23随着升降丝杆22的转动而向上移动，并且螺母套23带动L型支撑杆30沿着滑槽24向上移动，从而带动顶板40向上移动，进而向上调节电缆托
辊42的高度，达到向上调节电缆输送高度的目的；当需要向下调节电缆的输送高度时，通过转盘28逆时针转动转轴27，然后通过主动伞形齿轮29和从动伞形齿轮25配合带动升降丝杆22转动，然后螺母套23随着升降丝杆22的转动而向下移动，并且螺母套23带动L型支撑杆30沿着滑槽24向下移动，从而带动顶板40向下移动，进而向下调节电缆托辊42的高度，达到向下调节电缆输送高度的目的。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆生产用的伸缩托架，包括底座(10)、立柱(20)、L型支撑杆(30)和顶板(40)，其特征在于：所述底座(10)上表面的中心处通过螺栓固定安装有立柱(20)，所述立柱(20)内部开设有中空腔(21)，所述中空腔(21)内部转动安装有升降丝杆(22)，所述升降丝杆(22)外壁螺纹套接有螺母套(23)，所述螺母套(23)外壁通过螺栓对称固定安装有贯穿所述立柱(20)的L型支撑杆(30)，所述L型支撑杆(30)顶部通过螺栓固定安装有顶板(40)，所述顶板(40)上表面通过螺栓均匀固定安装有支撑板(41)，所述支撑板(41)内侧的顶部转动安装有电缆托辊(42)。2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用的伸缩托架，其特征在于：所述底座(10)整体呈圆盘状结构，所述底座(10)下表面的边缘处通过螺栓均匀固定安装有万向轮(11)。3.根据权利要求1所述的一种电缆生产用的伸缩托架，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张绍云，丛大江，张登杰，
申请(专利权)人：威海昆嵛电缆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：