一种基于注塑模具用自动定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于注塑模具用自动定位机构，包括固定座，固定座的顶端镶嵌安装有下模座，固定座的顶端固定连接有固定侧板，下模座的顶端活动套接有固定杆，固定杆的顶端活动套接有上模座，上模座的顶端螺纹安装有锁紧螺丝，下模座的顶端固定连接有固定腔，固定座的表面开设有滑动槽，滑动槽的内部开设有固定孔。上述方案中，设置了夹紧板、滑动块以及限位块和固定孔，利用其四者的相互配合，通过限位块插入到安装孔以及固定孔的内部，进而将滑动块限定在当前位置，进而保证了夹紧板被限定在下模座的表面，进一步保证了下模座在工作时，受到夹紧板的限位，有效避免了下模座在长久加工后，容易造成下模座的偏移情况。容易造成下模座的偏移情况。容易造成下模座的偏移情况。

【技术实现步骤摘要】
一种基于注塑模具用自动定位机构


[0001]本技术涉及注塑模具
，更具体地说，本技术涉及一种基于注塑模具用自动定位机构。

技术介绍

[0002]注塑模具加工是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得，滚塑成型工艺与传统的吹塑、注塑工艺相比有以下优势：1、成本优势：滚塑成型工艺中只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以防止物料泄漏的闭模力；并且物料在整个成型过程中，除自然重力的作用外，几乎不受任何外力的作用，从而完全具备了机模加工制造的方便，周期短，成本低的优势，2、质量优势，滚塑工艺的产品在整个制作过程中，由于无内应力产生，产品质量和结构更加稳定。
[0003]但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的注塑模具在对塑料进行注塑时，一般直接将注塑模具放置到工作台上，进行注塑加工，然而长久加工后，容易造成下模具的偏移，进一步的降低注塑模具的工作质量，不利于该装置的实用价值。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种基于注塑模具用自动定位机构，以解决现有技术的一般直接将注塑模具放置到工作台上，进行注塑加工，然而长久加工后，容易造成下模具的偏移，进一步的降低注塑模具的工作质量，不利于该装置的实用价值的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种基于注塑模具用自动定位机构，包括固定座，所述固定座的顶端镶嵌安装有下模座，所述固定座的顶端固定连接有固定侧板，所述下模座的顶端活动套接有固定杆，所述固定杆的顶端活动套接有上模座，所述上模座的顶端螺纹安装有锁紧螺丝，所述下模座的顶端固定连接有固定腔，所述固定座的表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部开设有固定孔，所述滑动槽的内部活动套接有夹紧板，所述夹紧板的顶端固定连接有滑动块，所述滑动块的表面开设有安装孔，所述固定孔的内部活动套接有限位块，所述限位块的顶端固定连接有握把，所述夹紧板的表面固定粘接有橡胶垫片。
[0006]其中，所述下模座与上模座处于同一水平线上，且下模座的整体材质为金属材料。
[0007]其中，所述滑动槽的内壁表面均光滑，且滑动槽的内表面均匀涂布有一层润滑油液。
[0008]其中，所述固定孔和安装孔处于同一水平面上，且固定孔和安装孔的横截面均呈矩形。
[0009]其中，所述夹紧板的形状呈L形，且夹紧板与下模座的形状相互适配。
[0010]其中，所述滑动块的表面光滑，且滑动块的长度值为三厘米至四厘米。
[0011]其中，所述限位块与滑动块之间呈垂直分布，所述限位块的高度大于固定孔和安装孔深度之和。
[0012]其中，所述握把呈圆弧形，且握把的表面固定套接有一层橡胶套筒，所述橡胶垫片的形状与夹紧板的形状相适配。
[0013]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0014]上述方案中，通过设置了夹紧板、滑动块以及限位块和固定孔，利用其四者的相互配合，通过限位块插入到安装孔以及固定孔的内部，进而将滑动块限定在当前位置，进而保证了夹紧板被限定在下模座的表面，进一步保证了下模座在工作时，受到夹紧板的限位，有效避免了下模座在长久加工后，容易造成下模座的偏移，进一步的降低注塑模具的工作质量，不利于该装置的实用价值的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1的A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1的B处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的上模座立体装配结构示意图；
[0019]图5为本技术的局部结构示意图。
[0020]［附图标记］
[0021]1、固定座；2、下模座；3、固定侧板；4、固定杆；5、上模座；6、锁紧螺丝；7、固定腔；8、滑动槽；9、固定孔；10、夹紧板；11、滑动块；12、安装孔；13、限位块；14、握把；15、橡胶垫片。
具体实施方式
[0022]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种基于注塑模具用自动定位机构，包括固定座1，所述固定座1的顶端镶嵌安装有下模座2，所述固定座1的顶端固定连接有固定侧板3，所述下模座2的顶端活动套接有固定杆4，所述固定杆4的顶端活动套接有上模座5，所述上模座5的顶端螺纹安装有锁紧螺丝6，所述下模座2的顶端固定连接有固定腔7，所述固定座1的表面开设有滑动槽8，所述滑动槽8的内部开设有固定孔9，所述滑动槽8的内部活动套接有夹紧板10，所述夹紧板10的顶端固定连接有滑动块11，所述滑动块11的表面开设有安装孔12，所述固定孔9的内部活动套接有限位块13，所述限位块13的顶端固定连接有握把14，所述夹紧板10的表面固定粘接有橡胶垫片15。
[0024]所述下模座2与上模座5处于同一水平线上，且下模座2的整体材质为金属材料，所述滑动槽8的内壁表面均光滑，且滑动槽8的内表面均匀涂布有一层润滑油液，所述固定孔9和安装孔12处于同一水平面上，且固定孔9和安装孔12的横截面均呈矩形，所述夹紧板10的形状呈L形，且夹紧板10与下模座2的形状相互适配，所述滑动块11的表面光滑，且滑动块11的长度值为三厘米至四厘米，所述限位块13与滑动块11之间呈垂直分布，所述限位块13的高度大于固定孔9和安装孔12深度之和。
[0025]如图1，所述握把14呈圆弧形，且握把14的表面固定套接有一层橡胶套筒，所述橡胶垫片15的形状与夹紧板10的形状相适配。
[0026]具体的，利用握把14的形状呈圆弧形，使得该装置在使用时，能够将握把14从固定孔9中顺利拔出，进一步增加了该装置的实用性，进而保证了该装置的使用效果。
[0027]本技术的工作过程如下：首先，操作人员将下模座2平稳放置在固定座1的顶端，此时操作人员将夹紧板10的底端滑动块11活动套接于滑动槽8的内部，紧接着将滑动块11在滑动槽8内进行横向滑动，直至滑动块11的一侧贴合抵紧到下模座2的表面，与此同时滑动块11表面的安装孔12与固定座1表面的固定孔9重复叠加在一起，接着操作人员将限位块13插入到安装孔以及固定孔9的内部，进而将滑动块11限定在当前位置，进而保证了夹紧板10被限定在下模座2的表面，最终该装置完成了对下模座2的固定工作流程即可，操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件。
[0028]上述方案，通过设置了夹紧板10、滑动块11以及限位块13和固定孔9，利用其四者的相互配合，通过限位块13插入到安装孔以及固定孔9的内部，进而将滑动块11限定在当前位置，进而保证了夹紧板10被限定在下模座2的表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于注塑模具用自动定位机构，包括固定座（1），所述固定座（1）的顶端镶嵌安装有下模座（2），所述固定座（1）的顶端固定连接有固定侧板（3），其特征在于，所述下模座（2）的顶端活动套接有固定杆（4），所述固定杆（4）的顶端活动套接有上模座（5），所述上模座（5）的顶端螺纹安装有锁紧螺丝（6），所述下模座（2）的顶端固定连接有固定腔（7），所述固定座（1）的表面开设有滑动槽（8），所述滑动槽（8）的内部开设有固定孔（9），所述滑动槽（8）的内部活动套接有夹紧板（10），所述夹紧板（10）的顶端固定连接有滑动块（11），所述滑动块（11）的表面开设有安装孔（12），所述固定孔（9）的内部活动套接有限位块（13），所述限位块（13）的顶端固定连接有握把（14），所述夹紧板（10）的表面固定粘接有橡胶垫片（15）。2.根据权利要求1所述的基于注塑模具用自动定位机构，其特征在于，所述下模座（2）与上模座（5）处于同一水平线上，且下模座（2）的整体材质为金属材料。3.根据权利要求1所述的基于注塑模具用自动定位机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，
申请(专利权)人：大连富华仁合精密模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：