一种化纤丝转运丝架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化纤丝转运丝架，包括底板、立柱、横梁和挂丝组件，所述横梁下表面通过螺栓均匀固定安装有挂丝组件，所述挂丝组件包括连接杆、支撑板、支撑柱、滑套、伸缩弹簧和限位板，所述连接杆通过螺栓固定安装在所述横梁下表面，所述连接杆底部通过螺栓对称固定安装有支撑板，所述支撑板上表面的中心处通过螺栓固定安装有支撑柱，所述连接杆外壁滑动套接有滑套；本实用新型专利技术通过伸缩弹簧推动滑套沿着连接杆向下移动，并且滑套带动限位板向下移动，然后限位板套接在支撑柱外壁，并通过限位板挤压住化纤丝，将化纤丝固定在支撑柱上，避免化纤丝在转运的过程中从支撑柱上脱落，保证化纤丝能够正常的转运。化纤丝能够正常的转运。化纤丝能够正常的转运。

【技术实现步骤摘要】
一种化纤丝转运丝架


[0001]本技术涉及化纤丝加工
，具体为一种化纤丝转运丝架。

技术介绍

[0002]化纤丝在生产后需要转运，但是由于没有筒芯，所以在取下后呈松散的状态，因此在化纤丝转运时需要使用转运架。
[0003]但是现有的化纤丝转运架在使用时，存在以下缺陷：
[0004]现有的化纤丝转运架是将生产后的化纤丝挂在支撑杆上，虽然方便了化纤丝的悬挂，但是不便对挂放后的化纤丝进行固定，在运输过程中化纤丝容易滑落，影响力化纤丝的正常转运。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种化纤丝转运丝架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化纤丝转运丝架，包括底板、立柱、横梁和挂丝组件，所述底板上表面的中心处通过螺栓固定安装有立柱，所述立柱顶部通过螺栓固定安装有横梁，所述横梁下表面通过螺栓均匀固定安装有挂丝组件，所述挂丝组件包括连接杆、支撑板、支撑柱、滑套、伸缩弹簧和限位板，所述连接杆通过螺栓固定安装在所述横梁下表面，所述连接杆底部通过螺栓对称固定安装有支撑板，所述支撑板上表面的中心处通过螺栓固定安装有支撑柱，所述连接杆外壁滑动套接有滑套，所述滑套外壁通过螺栓对称固定安装有限位板，所述连接杆外壁位于所述横梁与所述滑套之间的一侧套接有伸缩弹簧。
[0007]其中，所述底板下表面的四个边角处均通过螺栓固定安装有万向轮。
[0008]其中，所述支撑板整体呈圆盘状结构。
[0009]其中，所述伸缩弹簧一端通过螺栓与所述横梁固定连接，所述伸缩弹簧另一端通过螺栓与所述滑套固定连接。
[0010]其中，所述限位板下表面的一侧贯穿开设有配合所述支撑柱的穿插孔，所述限位板通过所述穿插孔套接在所述支撑柱外壁。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过滑套向上对伸缩弹簧产生挤压，同时滑套带动限位板向上移动，从而将限位板和支撑柱分离开，然后将生产后的化纤丝套在支撑柱上，并通过支撑板支撑住挂在支撑柱外壁的化纤丝，接着松开滑套，同时伸缩弹簧回弹复位，通过伸缩弹簧推动滑套沿着连接杆向下移动，并且滑套带动限位板向下移动，然后限位板套接在支撑柱外壁，并通过限位板挤压住化纤丝，将化纤丝固定在支撑柱上，避免化纤丝在转运的过程中从支撑柱上脱落，保证化纤丝能够正常的转运。
附图说明
[0013]图1为本技术整体主视结构示意图；
[0014]图2为本技术挂丝组件主视结构示意图；
[0015]图3为本技术限位板仰视结构示意图。
[0016]图中：10、底板；11、万向轮；20、立柱；30、横梁；40、挂丝组件；41、连接杆；42、支撑板；43、支撑柱；44、滑套；45、伸缩弹簧；46、限位板；47、穿插孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种化纤丝转运丝架，包括底板10、立柱20、横梁30和挂丝组件40，底板10上表面的中心处通过螺栓固定安装有立柱20，立柱20顶部通过螺栓固定安装有横梁30，横梁30下表面通过螺栓均匀固定安装有挂丝组件40，挂丝组件40包括连接杆41、支撑板42、支撑柱43、滑套44、伸缩弹簧45和限位板46，连接杆41通过螺栓固定安装在横梁30下表面，连接杆41底部通过螺栓对称固定安装有支撑板42，支撑板42上表面的中心处通过螺栓固定安装有支撑柱43，连接杆41外壁滑动套接有滑套44，滑套44外壁通过螺栓对称固定安装有限位板46，连接杆41外壁位于横梁30与滑套44之间的一侧套接有伸缩弹簧45。
[0019]其中，通过滑套44向上对伸缩弹簧45产生挤压，同时滑套44带动限位板46向上移动，从而将限位板46和支撑柱43分离开，然后将生产后的化纤丝套在支撑柱43上，并通过支撑板42支撑住挂在支撑柱43外壁的化纤丝，接着松开滑套44，同时伸缩弹簧45回弹复位，通过伸缩弹簧45推动滑套44沿着连接杆41向下移动，并且滑套44带动限位板46向下移动，然后限位板46套接在支撑柱43外壁，通过限位板46挤压住化纤丝，将化纤丝固定在支撑柱43上，避免化纤丝在转运的过程中从支撑柱43上脱落，保证化纤丝能够正常的转运。
[0020]其中，底板10下表面的四个边角处均通过螺栓固定安装有万向轮11；通过在底部10下表面设置万向轮11，方便了该运丝架的移动。
[0021]其中，支撑板42整体呈圆盘状结构，当化纤丝挂在支撑柱43上时，通过支撑板42能够托住化纤丝。
[0022]其中，伸缩弹簧45一端通过螺栓与横梁30固定连接，伸缩弹簧45另一端通过螺栓与滑套44固定连接。
[0023]其中，限位板46下表面的一侧贯穿开设有配合支撑柱43的穿插孔47，限位板46通过穿插孔47套接在支撑柱43外壁；在伸缩弹簧45处于自由状态时，伸缩弹簧45通过滑套44支撑住限位板46，然后限位板46通过穿插孔47套接在支撑柱43外壁，通过限位板46能够将化纤丝固定在支撑柱43上。
[0024]工作原理：在使用时，用户先手动向上滑动滑套44，通过滑套44向上对伸缩弹簧45产生挤压，同时滑套44带动限位板46向上移动，从而将限位板46和支撑柱43分离开，然后将生产后的化纤丝套在支撑柱43上，并通过支撑板42支撑住挂在支撑柱43外壁的化纤丝，接
着松开滑套44，同时伸缩弹簧45回弹复位，通过伸缩弹簧45推动滑套44沿着连接杆41向下移动，并且滑套44带动限位板46向下移动，然后限位板46通过穿插孔47套接在支撑柱43外壁，通过限位板46挤压住化纤丝，将化纤丝固定在支撑柱43上，避免化纤丝在转运的过程中从支撑柱43上脱落，保证化纤丝能够正常的转运。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化纤丝转运丝架，包括底板(10)、立柱(20)、横梁(30)和挂丝组件(40)，其特征在于：所述底板(10)上表面的中心处通过螺栓固定安装有立柱(20)，所述立柱(20)顶部通过螺栓固定安装有横梁(30)，所述横梁(30)下表面通过螺栓均匀固定安装有挂丝组件(40)，所述挂丝组件(40)包括连接杆(41)、支撑板(42)、支撑柱(43)、滑套(44)、伸缩弹簧(45)和限位板(46)，所述连接杆(41)通过螺栓固定安装在所述横梁(30)下表面，所述连接杆(41)底部通过螺栓对称固定安装有支撑板(42)，所述支撑板(42)上表面的中心处通过螺栓固定安装有支撑柱(43)，所述连接杆(41)外壁滑动套接有滑套(44)，所述滑套(44)外壁通过螺栓对称固定安装有限位板(46)，所述连接杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙佑文，
申请(专利权)人：威海凯能塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：