一种充气柜制造技术

一种充气柜，包括设置在柜体内的密封气箱，所述密封气箱包括相互连通的安装腔和气包，所述气包位于安装腔的一侧，气包的顶壁高于安装腔的顶壁，在气包远离安装腔的侧壁设有散热窗口，在所述散热窗口上密封装配有向远离气包方向凸出的散热包。本实用新型专利技术的一种充气柜，在安装腔的一侧设有气包，其中气包的顶壁高于安装腔的顶壁，在密封气箱内的热量流向气包和散热包时，热量沿着气包内壁垂直升高并沿内壁流向散热包散热，由于烟囱效应使密封气箱内对流增强，从而加快热量向气包和散热包的流动，利于散热。利于散热。利于散热。

【技术实现步骤摘要】
一种充气柜


[0001]本技术涉及中压电气设备领域，具体涉及一种充气柜。

技术介绍

[0002]温度和绝缘是电气设备健康状态的两项最重要的指标，同时这两个因素又是相互影响的，只要能有效控制温升状况，就能有效避免很多电气事故的发生。目前，针对充气柜在运行过程中热量过于集中且散热环境差的问题，通常采用在密封气箱后部安装大散热包，通过增加密封气箱有效容积和散热面积来促进充气柜内外热量交换，但是由于其结构的原因，使得热量通常会集中在密封气箱顶部，如此就存在以下缺陷：其一，散热包装配在密封气箱的后部上侧，使集中在密封气箱顶部的很大一部分热量无法通过水平对流的方式流入散热包内；其二，由于散热包的入口上边缘低于密封气箱顶部，使得密封气箱顶部与散热包的入口之间存在一定的高度差，只有当密封气箱顶部的热量聚集到一定程度或温度明显低于密封气箱温度时，才会出现对流，从而散热；其三，在密封气箱顶部内侧设置的横向加强筋，加强筋会阻拦热量流动，使之不能顺利流向散热包。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种散热效果良好的充气柜。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种充气柜，包括设置在柜体内的密封气箱，所述密封气箱包括相互连通的安装腔和气包，所述气包位于安装腔的一侧，气包的顶壁高于安装腔的顶壁，在气包远离安装腔的侧壁设有用于安装散热包的散热窗口。
[0006]进一步，所述散热窗口的底侧高度小于安装腔的顶壁高度，且散热窗口的顶侧高度大于安装腔的顶壁高度。
[0007]进一步，所述散热包包括密封装配在散热窗口的密封外壳，所述密封外壳由铝板焊接为一侧具有凹陷区域的凹字形结构，所述凹陷区域与散热窗口相对，并在凹陷区域设置多个散热板。
[0008]进一步，在所述安装腔的顶壁内侧设有加强筋，所述加强筋沿朝向散热窗口的方向布设。
[0009]进一步，在所述密封气箱的外表面设置有加强筋和散热鳞片。
[0010]进一步，在所述安装腔内装配有三工位开关和断路器，在所述安装腔的顶壁密封穿接有母线套管，母线套管通过连接母排与三工位开关、断路器连接，在气包的顶壁密封穿接有出线套管，所述出线套管通过连接铜排与断路器连接。
[0011]进一步，所述三工位开关包括直动式导体，所述直动式导体为圆形铜管，在所述圆形铜管的侧壁设有多组散热孔并在圆形铜管的外表面喷涂有散热材料。
[0012]进一步，所述断路器包括固封极柱，在所述固封极柱上开设有至少一对相互对流的通风孔。
[0013]进一步，所述出线套管为内锥套管结构，设置在出线套管内部的导体为碗形薄壁结构；所述连接母排为双层铜排，在连接母排的搭接面镀银，在连接母排的非搭接面涂覆散热涂料。
[0014]进一步，在所述密封气箱的顶壁外侧架设母线，所述母线通过母线套管与安装腔内的连接母排连接。
[0015]本技术的一种充气柜，在安装腔的一侧设有气包，其中气包的顶壁高于安装腔的顶壁，在安装腔内的热量流向气包和散热包时，热量从安装腔沿着气包内壁垂直升高并沿内壁流向散热包散热，由于烟囱效应使密封气箱内对流增强，从而加快热量向气包和散热包的流动，利于散热。
[0016]此外，将设置在安装腔的顶壁内侧的加强筋设置为指向散热窗口的方向，为热量的流动起导向作用，利于热量流向散热包；或者，将加强筋设置在密封气箱的外表面，使经过冷加工形成的加强筋并不会增加密封气箱内的发热量。
[0017]此外，通过在散热包以及密封气箱的表面设置鳞片，增强散热效果。
[0018]此外，设置在密封气箱内的三工位开关以及断路器均作出利于散热的改进，避免热量在密封气箱内累积。
附图说明
[0019]图1是本技术一种充气柜的结构示意图；
[0020]图2是本技术一种充气柜的结构示意图(内部)；
[0021]图3是本技术一种充气柜的密封气箱的侧视图(设置散热窗口的一侧)：
[0022]图4是本技术一种充气柜的密封气箱的主视图：
[0023]图5是本技术一种充气柜中密封气箱以及散热包的结构示意图；
[0024]图6是本技术一种充气柜中密封气箱、散热包以及断路器的结构示意图；
[0025]图7是本技术一种充气柜中三工位开关与断路器的组合示意图。
具体实施方式
[0026]以下结合附图1至7给出的实施例，进一步说明本技术的一种充气柜的具体实施方式。本技术的一种充气柜不限于以下实施例的描述。
[0027]一种充气柜，包括设置在柜体1内的密封气箱，所述密封气箱包括相互连通的安装腔2和气包3，所述气包3位于安装腔2的一侧，气包3的顶壁高于安装腔的顶壁21，在气包3远离安装腔2的侧壁设有用于安装散热包4的散热窗口31。
[0028]本技术的一种充气柜，在安装腔2的一侧设有气包3，其中气包3的顶壁高于安装腔的顶壁21，在安装腔2内的热量流向气包3和散热包4时，热量从安装腔2沿着气包3内壁垂直升高并沿内壁流向散热包4散热，由于烟囱效应使密封气箱内对流增强，从而加快热量向气包3和散热包4的流动，利于散热。
[0029]结合图1
‑
7提供一种充气柜的实施例，所述充气柜包括柜体1，在所述柜体1内设置有密封气箱，优选密封气箱由不锈钢板密封焊接而成，不锈钢板采用不导磁的奥氏体304不锈钢板。所述密封气箱包括安装腔2，在所述安装腔2内装配有三工位开关5以及断路器6，其中三工位开关5固定在断路器6上形成组合结构(参见图7)，利于整体装配在安装腔2内；在
安装腔的顶壁21密封穿接有母线套管7，架设在密封气箱顶壁外侧的母线与母线套管7连接，母线套管7的一端伸入安装腔2内并通过多个连接母排71与三工位开关5、断路器6连接。
[0030]所述密封气箱还包括气包3，所述气包3位于安装腔2的一侧并与安装腔2保持连通，其中气包3的顶壁高度高于安装腔的顶壁21高度，在本实施例中，所述密封气箱整体呈长方体，在密封气箱中一个侧壁的部分区域向外凸出，此时在与之对应的密封气箱内部形成气包3，优选如图2、4和5中由密封气箱的顶壁右侧向上凸出，此时使得密封气箱的左侧空间为安装腔2，右侧空间为气包3，在气包3的顶壁密封穿设有多个出线套管8，出线套管8通过连接铜排81与断路器6连接，在本实施例中，母线架设在密封气箱的顶壁外侧，考虑到顶扩充母线而无法将散热装置设置在密封气箱的顶部，在气包3的右侧壁开设有散热窗口31，散热窗口31位于柜体1的一侧侧壁上，在所述散热窗口31上密封装配有散热包4，在安装腔2内的热量流向气包3和散热包4时，热量从安装腔2沿着气包3内壁垂直升高并沿内壁流向散热包4散热，由于烟囱效应使密封气箱内对流增强，从而加快热量向气包3和散热包4的流动，利于散热。所述散热窗口31由散热包4密封，所述散热包4向远离气包3的方向凸出，散热包4位于柜体1的一侧，图2、5和6中散热包4为向右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种充气柜，包括设置在柜体(1)内的密封气箱，其特征在于：所述密封气箱包括相互连通的安装腔(2)和气包(3)，所述气包(3)位于安装腔(2)的一侧，气包(3)的顶壁高于安装腔的顶壁(21)，在气包(3)远离安装腔(2)的侧壁设有用于安装散热包(4)的散热窗口(31)。2.根据权利要求1所述的一种充气柜，其特征在于：所述散热窗口(31)的底侧高度小于安装腔的顶壁(21)高度，且散热窗口(31)的顶侧高度大于安装腔的顶壁(21)高度。3.根据权利要求1所述的一种充气柜，其特征在于：所述散热包(4)包括密封装配在散热窗口(31)的密封外壳(41)，所述密封外壳(41)由铝板焊接为一侧具有凹陷区域的凹字形结构，所述凹陷区域与散热窗口(31)相对，并在凹陷区域设置多个散热板(42)。4.根据权利要求1所述的一种充气柜，其特征在于：在所述安装腔的顶壁(21)内侧设有加强筋(22)，所述加强筋(22)沿朝向散热窗口(31)的方向布设。5.根据权利要求1所述的一种充气柜，其特征在于：在所述密封气箱的外表面设置有加强筋(22)和散热鳞片(9)。6.根据权利要求1
‑
5任一项所述的一种充气柜，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴军，王广先，袁松强，刘震，吴昊，李文洋，
申请(专利权)人：正泰电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：