砂轮原材筛分去块机制造技术

本实用新型专利技术涉及砂轮生产的技术领域，特别是涉及一种砂轮原材筛分去块机，其可以方便对砂轮进行筛分处理，并且可以方便将大块的磨料导出，减少对筛分效果的影响，提高实用性；包括筛分框、筛分网、固定架、接收罩、排料管、第一电机、第一减速机、传动轴、多组拨动片、弧形挡板、气缸、伸缩杆、连接架和两组支撑架，传动轴穿过接收罩并与第一减速机输出端连接，并且传动轴另一端穿过固定架和筛分网，传动轴与接收罩和固定架接触处均可转动连接，多组拨动片均安装在传动轴上，并且拨动轴位于筛分框中，筛分框上边缘区域设置有缺口，弧形挡板设置于缺口处，伸缩杆两端分别与弧形挡板和气缸输出端连接，连接架两端分别与气缸和接收罩连接。连接架两端分别与气缸和接收罩连接。连接架两端分别与气缸和接收罩连接。

【技术实现步骤摘要】
砂轮原材筛分去块机


[0001]本技术涉及砂轮生产的
，特别是涉及一种砂轮原材筛分去块机。

技术介绍

[0002]众所周知，砂轮又称固结磨具，是由结合剂将普通磨料固结成一定形状多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具，砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等，在生产砂轮的过程中，需要对其所使用的的磨料进行筛分处理，去除其中的较大块的部分，从而可以方便对砂轮进行生产，现有的筛分设备在使用时，其不方便将筛分出的大块的磨料导出，影响其筛分效果，从而导致其实用性较差。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可以方便对砂轮进行筛分处理，并且可以方便将大块的磨料导出，减少对筛分效果的影响，提高实用性的砂轮原材筛分去块机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种砂轮原材筛分去块机，包括筛分框、筛分网、固定架、接收罩、排料管、第一电机、第一减速机、传动轴、多组拨动片、弧形挡板、气缸、伸缩杆、连接架和两组支撑架，所述固定架安装在筛分框底部，所述筛分网安装在筛分框内壁上，并且筛分网与固定架顶部连接，所述接收罩安装在筛分框底部，所述排料管与接收罩底部连通，所述第一电机安装在第一减速机输入端处，所述第一减速机安装在接收罩底部，所述传动轴穿过接收罩并与第一减速机输出端连接，并且传动轴另一端穿过固定架和筛分网，传动轴与接收罩和固定架接触处均可转动连接，所述多组拨动片均安装在传动轴上，并且拨动轴位于筛分框中，所述筛分框上边缘区域设置有缺口，所述弧形挡板设置于缺口处，所述伸缩杆两端分别与弧形挡板和气缸输出端连接，所述连接架两端分别与气缸和接收罩连接，所述两组支撑架均安装在接收罩外壁上。
[0007]具体的，还包括底座、安装架、固定板、第二电机、第二减速机、驱动轴、半齿轮、齿条、限位弹簧、限位板和捶打块，所述底座安装在两组支撑架底部，所述安装架两端分别与固定板和底座连接，所述第二电机安装在第二减速机输入端处，所述第二减速机安装在固定板上，所述驱动轴两端分别与第二减速机输出端和半齿轮连接，所述固定板上设置有通孔，所述齿条穿过通孔，并且齿条与限位板连接，所述限位弹簧两端分别与限位板和固定板连接，所述捶打块安装在限位板上。
[0008]具体的，还包括导向槽和限位架，所述导向槽通过限位架安装在底座上，并且导向槽位于排料管下方区域。
[0009]具体的，还包括接收槽和两组支撑轴，所述两组支撑轴两端分别与接收槽和底座连接。
[0010]具体的，还包括缓冲套，所述缓冲套套装至捶打块外壁上。
[0011]具体的，还包括两组限位块，所述齿条两侧分别设置有两组限位槽，所述两组限位块均安装在通孔内壁上，并且两组限位块分别插入至两组限位槽中。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种砂轮原材筛分去块机，具备以下有益效果：将第一电机通电并启动，第一电机输出的动力通过第一减速机减速后，使传动轴带动多组拨动片进行转动，将所需要进行筛分处理的磨料加入至筛分框中，随着多组拨动片的转动带动其中的磨料进行运动，随着磨料的转动使其通过筛分网进行筛分，颗粒较小的部分通过筛分网的空隙不断的掉落至接收罩中，最后通过排料管排出，颗粒较大的磨料留在筛分框中，此时控制气缸，使伸缩杆带动弧形挡板离开筛分框，通过筛分框上的缺口方便将筛分框中剩余的颗粒较大的部分磨料排出，从而可以在方便对砂轮进行筛分处理的同时，还可以方便将大块的磨料导出，减少对筛分效果的影响，提高实用性。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的后视结构示意图；
[0016]图3是筛分框和固定架的配合示意图；
[0017]附图中标记：1、筛分框；2、筛分网；3、固定架；4、接收罩；5、排料管；6、第一电机；7、第一减速机；8、传动轴；9、拨动片；10、弧形挡板；11、气缸；12、伸缩杆；13、连接架；14、支撑架；15、底座；16、安装架；17、固定板；18、第二电机；19、第二减速机；20、驱动轴；21、半齿轮；22、齿条；23、限位弹簧；24、限位板；25、捶打块；26、导向槽；27、限位架；28、接收槽；29、支撑轴；30、缓冲套；31、限位块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，一种砂轮原材筛分去块机，包括筛分框1、筛分网2、固定架3、接收罩4、排料管5、第一电机6、第一减速机7、传动轴8、多组拨动片9、弧形挡板10、气缸11、伸缩杆12、连接架13和两组支撑架14，固定架3安装在筛分框1底部，筛分网2安装在筛分框1内壁上，并且筛分网2与固定架3顶部连接，接收罩4安装在筛分框1底部，排料管5与接收罩4底部连通，第一电机6安装在第一减速机7输入端处，第一减速机7安装在接收罩4底部，传动轴8穿过接收罩4并与第一减速机7输出端连接，并且传动轴8另一端穿过固定架3和筛分网2，传动轴8与接收罩4和固定架3接触处均可转动连接，多组拨动片9均安装在传动轴8上，并且拨动轴位于筛分框1中，筛分框1上边缘区域设置有缺口，弧形挡板10设置于缺口处，伸缩杆12两端分别与弧形挡板10和气缸11输出端连接，连接架13两端分别与气缸11和接收罩4连接，两组支撑架14均安装在接收罩4外壁上，还包括底座15、安装架16、固定板17、第二电机18、第二减速机19、驱动轴20、半齿轮21、齿条22、限位弹簧23、限位板24和捶打块25，底座15安
装在两组支撑架14底部，安装架16两端分别与固定板17和底座15连接，第二电机18安装在第二减速机19输入端处，第二减速机19安装在固定板17上，驱动轴20两端分别与第二减速机19输出端和半齿轮21连接，固定板17上设置有通孔，齿条22穿过通孔，并且齿条22与限位板24连接，限位弹簧23两端分别与限位板24和固定板17连接，捶打块25安装在限位板24上，还包括导向槽26和限位架27，导向槽26通过限位架27安装在底座15上，并且导向槽26位于排料管5下方区域，还包括接收槽28和两组支撑轴29，两组支撑轴29两端分别与接收槽28和底座15连接，还包括缓冲套30，缓冲套30套装至捶打块25外壁上，还包括两组限位块31，齿条22两侧分别设置有两组限位槽，两组限位块31均安装在通孔内壁上，并且两组限位块31分别插入至两组限位槽中。
[0020]本技术的一种砂轮原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂轮原材筛分去块机，其特征在于，包括筛分框(1)、筛分网(2)、固定架(3)、接收罩(4)、排料管(5)、第一电机(6)、第一减速机(7)、传动轴(8)、多组拨动片(9)、弧形挡板(10)、气缸(11)、伸缩杆(12)、连接架(13)和两组支撑架(14)，所述固定架(3)安装在筛分框(1)底部，所述筛分网(2)安装在筛分框(1)内壁上，并且筛分网(2)与固定架(3)顶部连接，所述接收罩(4)安装在筛分框(1)底部，所述排料管(5)与接收罩(4)底部连通，所述第一电机(6)安装在第一减速机(7)输入端处，所述第一减速机(7)安装在接收罩(4)底部，所述传动轴(8)穿过接收罩(4)并与第一减速机(7)输出端连接，并且传动轴(8)另一端穿过固定架(3)和筛分网(2)，传动轴(8)与接收罩(4)和固定架(3)接触处均可转动连接，所述多组拨动片(9)均安装在传动轴(8)上，并且拨动轴位于筛分框(1)中，所述筛分框(1)上边缘区域设置有缺口，所述弧形挡板(10)设置于缺口处，所述伸缩杆(12)两端分别与弧形挡板(10)和气缸(11)输出端连接，所述连接架(13)两端分别与气缸(11)和接收罩(4)连接，所述两组支撑架(14)均安装在接收罩(4)外壁上。2.根据权利要求1所述的砂轮原材筛分去块机，其特征在于，还包括底座(15)、安装架(16)、固定板(17)、第二电机(18)、第二减速机(19)、驱动轴(20)、半齿轮(21)、齿条(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：籍保峰，马永兵，
申请(专利权)人：河北双羊砂轮制造有限公司，
类型：新型
国别省市：