微动开关制造技术

本实用新型专利技术微动开关，由一上盖及一基座组成，于该上盖顶面整体形成一悬片，悬片末端形成一压制部，又于基座上并列设三组接脚，其中两组接脚顶端共同组装一弹片，弹片另一端形成接点，并对应于另一接脚顶面，而悬片的压制部底端对应于弹片一端，藉其按压动作控制弹片与对应接脚的接通与否，以形成开关动作，可简化制造过程降低制造成本。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种微动开关，主要由一上盖及一基座组成，在该上盖顶面整体形成一悬片，于悬片一端形成垂直方向的压制部，于该基座上设三组接脚，其上设一弹片，该弹片一端设于二组接脚上，另一端形成接点，藉按压该压制部形成接通关断动作，上述开关设计具有构造简单组装便利等优点。现有微动开关构造如后述图5所示，主要由一上盖80及一基座90组成，该上盖80大体呈一矩形中空盒体，其前、后端中央处分别形成具有扣槽810的翼片81，用相对扣合于基座90上而形成的扣块91使相互结合，于上盖80顶面适当处形成一穿槽82，自穿槽82内侧穿出一压制块83；在该基座90上分别设三组接脚92～94，各接脚92～94分别从基座90顶面延伸形成接触片920～940，其中位于一侧的接触片920呈冂形状，另一侧的接触片940则为﹁形状，接触片930则介于两侧接触片920、940间，其中外侧接触片940对应位于接触片930的正上方，其中于冂形接触片920内侧壁外设一接点片921，接点片921上连设一弹簧922，弹簧922的另一端连接至接触片920的外侧壁上，如图6所示，该接点片921在常态下受弹簧922弹力拉制，从而向上与外侧接触片940接触，而使接触片920、930间形成一断路状态，使上盖80上的压制块83对应于接点片921上方；当压制块83下压时，接点片921将被压下，而与接触片930接触，接触片920、930间即构成通路，待压制块83压力解除时，接点片921将通过弹簧922的弹力向上位移至与外侧接触片940接触，同时该接触片920、930间亦恢复成原始的断路状态，从而构成一微动开关。上述的微动开关虽已具备开关的基本功能，因结构设计上原因造成其组装过程难达到高效率，亦无法有效降低制造成本；首先该上盖80是由本体及一压制块83组成，而上盖80须以一单独模具成型，压制块83须以另一模具成型，这样以两组模具分别制成，不论成本或制造过程上均有未趋完善，此外，于基座90上的冂形接触片920上分别设一接点片921及弹簧922，组装时，必须将接点片921置于接触片930与外侧接触片940间，其一端则必须抵于冂形接触片920的侧壁上，再使其上的弹簧922连接至冂形接触片920的另侧壁，才能完成组装，由此可见，该种微动开关除制造成本、制造过程均未趋完善外，亦存在组装不方便的缺点，故该种微动开关有待改良。本技术的主要目的在于提供一种微动开关，主要由一上盖及一基座所组成，于该上盖顶面整体形成一悬片，于悬片一端形成垂直向的压制部，于该基座上设三组接脚，其上设一弹片，该弹片一端设于二组接脚上，另一端形成接点，藉该压制部的按压形成接通关断动作；由于上盖的压制部是整体形成，且基座上仅设置单一的弹片，故可有效简化制造过程及降低制造成本。因此，本技术提供的微动开关，主要由上盖及一基座组成，其特征在于于该上盖顶面整体形成悬片，该悬片仅一端与上盖顶面呈连接状，其馀三边均呈悬空状，于其悬空侧端底面整体形成朝垂直方向且具有适当长度的压制部，于该基座上设有三组接触片，该三组接触片分别与三组接脚连接，其中一侧的接触片同时连接至两接脚上，而略呈冂形状，另两接触片呈相接状，且共同连接至另一接脚上，而略呈 形状，于该两接触片上端的相对外侧分别形成一卡槽，其上卡设一弹片，于该弹片两端分别形成大、小槽口，于该小槽口外侧槽缘凹入形成一卡槽，形成对应卡制于外侧接触片的卡槽上，于大槽口外侧槽缘处延伸形成一弧形簧片，该弧形簧片外侧端亦形成一卡槽，以对应卡制于中央接触片的卡槽上，于弹片内侧端底面形成一凸接点，该凸接点对应于该冂形接触片上方，使该上盖的压制部对应于弹片的大、小槽口间。前述微动开关，其特征在于于该悬片端部顶面形成一对应于压制部的压杆。以下结合附图进一步说明本技术的结构特征及目的。对附图简要说明附图说明图1为本技术的外形图。图2为本技术的分解图。图3、图4分别为本技术的动作示意图。图5为现有微动开关的分解图。图6为现有微动开关的动作示意图。有关本技术的结构部份，如图1、图2所示，主要由一上盖10与一基座20组成，于上盖10前、后端中央处分别形成一翼片101，其上形成可对应扣合于基座20对应处所形成的扣块201上的扣槽102，以便使上盖10与基座20相互结合，又于该基座20顶面设三组接触片21～23，该三组接触片21～23分别与三组接脚24～26连接，其中接触片21以两端分别连接至接脚25、26上，而略呈冂形状，又接触片22、23呈相接触状，且共同连接至接脚24上，而略呈 形状；又于该上盖10顶面整体形成悬片11，该悬片11仅一端与上盖10顶面呈连接状，其馀三边则呈悬空状，又于其悬空侧端底面整体形成垂直方向的压制部12，于其顶面对应形成一压杆13，其中压制部12是一片状体，且向下延伸至适当长度。再于该基座20上外侧、中央接触片23、22上端的相对外侧分别形成一卡槽230、220，其上卡设一弹片30，该弹片30两端分别形成大、小槽口31、32，而上盖10上的压制部12即对应于该大、小槽口31、32的相接处，其中于该小槽口32外侧槽缘凹入形成一卡槽320，形成对应卡制于外侧接触片23的卡槽230上，又于大槽口31外侧槽缘处延伸形成一弧形簧片33，于该弧形簧片33外侧端亦形成一卡槽330，形成对应卡制于中央接触片22的卡槽220上，经组合后，即如图1、图3所示的组合状态。再于弹片30内侧端底面形成一凸接点34，该凸接点34对应于该内侧接触片21上方，由该凸接点34与内侧接触片21顶面的离合动作，可使内侧接触片21与中央、外侧接触片22、23间产生接通关断动作，而构成一开关装置。其详细动作方式如下所述，首先如图3所示，当动作体将压力施予上盖10的悬片11的压杆13上时，将该悬片11下压，而其端部的压制部12亦将随后压制该弹片30，该弹片30受压后，其上的弧形簧片33将受压缩，并使另一端的凸接点34向下与内侧接触片21接触(如图4)，以产生接通动作，待压杆13上方的压力被解除后，悬片11利用本身的材质特性恢复至原状，并同时使压制部12随之脱离弹片30，此时弹片30利用压力解除后，其弧形簧片33所产生的伸张弹力恢复原状，使一端的凸接点34离开内侧接触片21，而恢复原始的断路状态。由上述可知，本技术主要是在上盖10上整体形成其一端具有压制部12的悬片11，又于基座20上设一弹片30，经结合上盖10与基座20结合后即构成一微动开关，由于上盖10与提供按压动作的压制部12是由同一模具一体形成，故可减少模具数，并降低制造成本；又因该基座20上仅设单一的弹片30，只须将弹片30卡制于两接触片22、23上，即可配合上盖10上的压制部12产生接通关断动作，其组装程序十分方便，故具有简化制造过程，提高作业效率的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微动开关，由上盖及一基座组成，其特征在于：于该上盖顶面整体形成悬片，仅使该悬片一端与上盖顶面呈连接状，其馀三边均呈悬空状，又于其悬空侧端底面整体形成朝垂直方向、且具有适当长度的压制部，又于该基座上设三组接触片，该三组接触片分别与三组接脚连接，其中一侧的接触片同时连接至两接脚上，呈冂形状，另两接触片呈相接状，且共同连接至另一接脚上，呈＊形状，再于该两接触片上端的相对外侧分别形成一卡槽，其上卡设一弹片，于该弹片两端分别形成大、小槽口，该小槽口外侧槽缘凹入形成一卡槽，形成对应卡制于外侧接触片的卡槽上，又于大槽口外侧槽缘处延伸形成一弧形簧片，该弧形簧片外侧端亦形成一卡槽，形成对应卡制于中央接触片的卡槽上，干再弹片内侧端底面形成一凸接点，该凸接点对应于该冂形接触片上方，使该上盖的压制部是对应于弹片的大、小槽口间。

【技术特征摘要】
1.一种微动开关，由上盖及一基座组成，其特征在于于该上盖顶面整体形成悬片，仅使该悬片一端与上盖顶面呈连接状，其馀三边均呈悬空状，又于其悬空侧端底面整体形成朝垂直方向、且具有适当长度的压制部，又于该基座上设三组接触片，该三组接触片分别与三组接脚连接，其中一侧的接触片同时连接至两接脚上，呈冂形状，另两接触片呈相接状，且共同连接至另一接脚上，呈ㄐ形状，再于该两接触片上端的相对外侧分别形成一卡槽，其上卡设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈逢宜，
申请(专利权)人：陈逢宜，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]