本实用新型专利技术涉及工业废气处理技术领域，具体公开一种石英石生产线有机废气处理装置，包括进气口和出气口，其特征在于：所述进气口与出气口之间依次设有除尘处理工段、废气净化工段以及生物降解工段，生物降解工段远离进气口的一侧设置有排气风机，废气从进气口通入后依次进行除尘、净化和生物降解，再在排气风机的负压作用下排出。通过设置的除尘处理工段、废气净化工段以及生物降解工段，将有机废气分解为CO2和H2O，反应快速、高效且无二次污染，VOCs去除效率高、并且运行成本低，可以更经济、安全、有效地去除VOCs。有效地去除VOCs。有效地去除VOCs。
【技术实现步骤摘要】
石英石生产线有机废气处理装置
[0001]本技术涉及工业废气处理
，尤其涉及一种石英石生产线有机废气处理装置。
技术介绍
[0002]石英石，通常我们说的石英石是一种由90％以上的石英晶体加上树脂及其他微量元素人工合成的一种新型石材。它是通过特殊的机器在一定的物理、化学条件下压制而成的大规格板材，它的主要材料是石英。
[0003]石英石生产线产生大量的尘粒、VOCs等废气污染，处理效率低，并且早期利用活性炭多孔性进行吸附，但是单一使用活性炭吸附法，工作负荷量大，相对饱和周期短，再生过于频繁，维护工作增加，不能满足要求，并且活性炭自从定为危险废物之后，处理成本很高，致使企业无法承受，另外的现有的废气处理装置处理效率低，满足不了企业的需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对已有的技术现状，提供一种石英石生产线有机废气处理装置，VOCs去除效率高、无二次污染并且运行成本低，可以更经济、安全、有效地去除VOCs。
[0005]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种石英石生产线有机废气处理装置，包括进气口和出气口，其特征在于：所述进气口与出气口之间依次设有除尘处理工段、废气净化工段以及生物降解工段，生物降解工段远离进气口的一侧设置有排气风机，废气从进气口通入后依次进行除尘、净化和生物降解，再在排气风机的负压作用下排出。
[0006]在一实施例中，所述除尘处理工段包括除尘壳体，所述进气口与除尘壳体的内腔相连通，进气口位于除尘壳体内腔的下部，除尘壳体内腔的上部设有除尘风机，除尘风机连接设有第一排气口。
[0007]在一实施例中，所述除尘壳体的底部设有漏斗型的排尘室，所述排尘室带有的漏斗空腔与除尘壳体的内腔相连通，除尘室的底部开有排尘口。除尘室呈漏斗状，有利于粉尘滑落。
[0008]在一实施例中，所述除尘壳体的内腔均匀分布有若干滤芯，废气从除尘壳体的底部进入，除尘风机开启，在除尘风机的负压作用下，废气先经过滤芯除尘后，再从第一排气口排出。
[0009]在一实施例中，所述除尘壳体的旁侧设有反吹风压缩机，反吹风压缩机通过反吹管分别与滤芯相连通。通过设置的反吹风压缩机，可以定期对滤芯的内腔进行反吹，将附着在滤芯的外壁上的粉尘吹落，落入排尘室，最终从除尘口排出，使得粉尘不易在滤芯上积聚，避免了滤芯的阻塞。
[0010]在一实施例中，所述废气净化工段包括净化壳体，所述净化壳体的内壁顶部设有微波发生器，微波发生器位于靠近进气口的一侧，净化壳体内腔的上方和下方均排列有UV
紫外线灯管，所述UV紫外线灯管沿着净化壳体内腔的高度方向依次排列，UV紫外线灯管的排列方向与废气的流动方向相垂直。
[0011]在一实施例中，微波发生器产生的微波具有提高化学反应速率，减少反应步骤的优点。
[0012]在一实施例中，UV紫外线灯管发出的紫外线波长主要为170nm和182nm，紫外线光子能量分别为742kj/mol和647kj/mol，照射恶臭气体，裂解有机(恶臭)废气如：氨、三、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，VOC类，苯、甲苯、二甲苯等分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H20等。
[0013]在一实施例中，所述净化壳体的内壁分别喷入催化剂，所使用的的催化剂为二氧化钛催化剂，净化壳体远离除尘处理工段一侧设有第二排气口，经废气净化工段对废气进行紫外、微波、催化处理后通入生物降解工段。
[0014]在一实施例中，所述生物降解工段包括箱体，所述箱体内沿着气体的流动方向依次设有第一填料层、第二填料层，所述第一填料层和第二填料层呈阶梯设置，并往出气口方向高度依次递增。
[0015]在一实施例中，所述第一填料层和第二填料层均为带有微孔的陶粒，陶粒的内部呈蜂窝状，第一填料层的内部吸附有生物菌种，生物菌种为包括红球菌、芽孢杆菌、放线菌、诺卡氏菌、棒状杆菌、假单胞杆菌和克雷白杆菌。
[0016]第一填料层的上方连通有用于喷洒营养液的喷淋管，箱体的旁侧设有水箱，水箱里存储有营养液，喷淋管通过水管连接设有喷淋泵，在箱体的底部设有将多余的营养液回流至水箱的回流管。水箱的营养液经过喷淋泵泵送至箱体的顶部，使营养液以雾状喷入第一填料层内，自上而下与有机废气和箱体内第一填料层充分接触后，在箱体下部汇集，流出后经回流罐又流回水箱，形成营养液供给循环。
[0017]第二填料层的下方设有除雾器，除雾器安装在箱体靠近出气口的内侧。废气经过第二填料层之后，再进入除雾器除去气体中的水雾后，在风机的负压作用下，排出达标的气体。
[0018]本技术的有益效果在于：在装置的进气口与出气口之间依次设有除尘处理工段、废气净化工段以及生物降解工段，生物降解工段远离进气口的一侧设置有排气风机，废气从进气口通入后依次进行除尘、净化和生物降解，再在排气风机的负压作用下排出，通过设置的除尘处理工段、废气净化工段以及生物降解工段，将有机废气分解为CO2和H2O，反应快速、高效且无二次污染，VOCs去除效率高、并且运行成本低，可以更经济、安全、有效地去除VOCs。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例的示意图。
[0020]图2为本技术实施例中除尘处理工段的主视图。
[0021]图3为本技术实施例除尘处理工段中滤芯排列图。
[0022]图4为本技术实施例除尘处理工段中滤芯与反吹管的连接示意图。
[0023]图5为本技术实施例中废气净化工段的主视图。
[0024]图6为本技术实施例中废气净化工段的俯视图。
[0025]图7为本技术实施例中废气净化工段的侧视图。
[0026]图8为本技术实施例中生物降解工段的示意图。
[0027]图9为本技术实施例中箱体、水管、喷淋管以及回流管的排列示意图。
[0028]图中：1、进气口，2、出气口；
[0029]3、除尘处理工段，31、除尘壳体，32、第一排气口，33、排尘室，34、排尘口，35、滤芯，36、反吹风压缩机，37、反吹管；
[0030]4、废气净化工段，41、净化壳体，42、微波发生器，43、UV紫外线灯管，44、第二排气口；
[0031]5、生物降解工段，51、箱体，52、第一填料层，53、第二填料层，54、喷淋管，55、水箱，56、营养液，57、水管，58、喷淋泵，59、回流管，60、除雾器；
[0032]6、排气风机。
具体实施方式
[0033]下面结合附图及实施例对本技术作进一步说明：
[0034]请参阅图1
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图9所示，本技术公开一种石英石生产线有机废气处理装置，包括进气口1和出气口2，进气口1与出气口2之间依次设有除尘处理工段3、废气净化工段4以及生物降解工段5，生物降解工段5远离进气口1的一侧设置有排气风机6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石英石生产线有机废气处理装置，包括进气口(1)和出气口(2)，其特征在于：所述进气口(1)与出气口(2)之间依次设有除尘处理工段(3)、废气净化工段(4)以及生物降解工段(5)，生物降解工段(5)远离进气口(1)的一侧设置有排气风机(6)，废气从进气口(1)通入后依次进行除尘、净化和生物降解，再在排气风机(6)的负压作用下排出。2.根据权利要求1所述的石英石生产线有机废气处理装置，其特征在于：所述除尘处理工段(3)包括除尘壳体(31)，所述进气口(1)与除尘壳体(31)的内腔相连通，进气口(1)位于除尘壳体(31)内腔的下部，除尘壳体(31)内腔的上部设有除尘风机，除尘风机连接设有第一排气口(32)。3.根据权利要求2所述的石英石生产线有机废气处理装置，其特征在于：所述除尘壳体(31)的底部设有漏斗型的排尘室(33)，所述排尘室(33)带有的漏斗空腔与除尘壳体(31)的内腔相连通，除尘室的底部开有排尘口(34)。4.根据权利要求3所述的石英石生产线有机废气处理装置，其特征在于：所述除尘壳体(31)的内腔均匀分布有若干滤芯(35)，所述除尘壳体(31)的旁侧设有反吹风压缩机(36)，反吹风压缩机(36)通过反吹管(37)分别与滤芯(35)相连通。5.根据权利要求1所述的石英石生产线有机废气处理装置，其特征在于：所述废气净化工段(4)包括净化壳体(41...
【专利技术属性】
技术研发人员：李勇雄，李永明，陆志明，
申请(专利权)人：广东绿茵环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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