本实用新型专利技术公开了一种石英石生产线有机废气生物降解装置，属于废气处理装置技术领域，包括箱体，箱体的前后两端分别设有进气口和出气口，出气口处设有风机，箱体内依次呈阶梯设置有第一填料层、第二填料层和第三填料层，第一填料层的上方设有用于喷射碱水的第一喷淋管，第二填料层和第三填料层内部均吸附有生物菌种，第二填料层和第三填料层的上方连通有用于喷洒营养液的第二喷淋管，第三填料层的下方设有除雾器。通过碱水对通进的废气进行预洗涤，然后利用以VOCs为食物的生物菌种把VOCs分子分解为无害的二氧化碳和水，再经除雾器除去气体中的水雾后，在风机的负压作用下，排出达标的气体，处理效率高，降低处理成本。降低处理成本。降低处理成本。
【技术实现步骤摘要】
石英石生产线有机废气生物降解装置
[0001]本技术涉及废气处理装置
，特别涉及一种石英石生产线有机废气生物降解装置。
技术介绍
[0002]石英石生产过程中，由于原材料搅拌、卸料、挤出、铺料和固化干燥等过程中，产生大量的粉尘及含VOCs废气，VOCs废气为挥发性有机化合物，VOCs废气会危害人体的健康，因此在石英石生产线上产生的含VOCs废气经收集处理后达标排放。
[0003]现有技术中，常采用光氧化处理箱、活性炭吸附塔、喷淋塔和燃烧室处理VOCs废气，但是结构繁琐，处理效率不高，并且活性炭自从定为危险废物之后，处理成本很高，导致很多石英石生产企业无法承受。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术存在的缺陷，本技术提供一种石英石生产线有机废气生物降解装置，利用以VOCs为食物的生物菌种，生物菌种自动把VOCs分子分解为无害的二氧化碳和水，再经除雾器除去气体中的水雾后，在风机的负压作用下，排出达标的气体，处理效率高，降低处理成本。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石英石生产线有机废气生物降解装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体的前后两端分别设有进气口和出气口，出气口处设有风机，箱体内沿着气体的流动方向依次设有第一填料层、第二填料层和第三填料层，所述第一填料层、第二填料层和第三填料层呈阶梯设置，并往出气口方向高度依次递增，所述第一填料层的上方设有用于喷射碱水的第一喷淋管，第二填料层和第三填料层内部均吸附有生物菌种，第二填料层和第三填料层的上方连通有用于喷洒营养液的第二喷淋管，第三填料层的下方设有除雾器，所述除雾器安装在箱体靠近出气口的内侧。
[0006]在一实施例中，所述箱体上方设有向箱体内加入物料的加料口，设置的加料口便于加入第一填料层、第二填料层、第三填料层的物料等。
[0007]在一实施例中，所述箱体底部设有支撑底板，支撑底板有利于保持箱体的稳定性。
[0008]在一实施例中，所述第一喷淋管与第二喷淋管上均分布有若干喷头，第一喷淋管和第二喷淋管均通过管道连接有喷淋泵。
[0009]在一实施例中，所述第一填料层与箱体内侧底面之间设有第一容纳槽，所述第一填料层与第一容纳槽相通，第一容纳槽内装有碱液，第一容纳槽开有出口，出口处通过管道与喷淋泵相连接，第一容纳槽中的碱水通过喷淋泵泵取，经第一喷淋管喷洒而下，与废气中的酸性/油性气体发生中和反应从而起到预处理效果，喷洒而下的碱水经过第一填料层流入第一容纳槽内，形成预洗涤循环。
[0010]在一实施例中，所述第二填料层和第三填料层的下方分别设有第二容纳槽和第三容纳槽，第二容纳槽和第三容纳槽相连通，第三容纳槽位于除雾器的下方。
[0011]在一实施例中，所述第二填料层与第二容纳槽相通，第三填料层与第三容纳槽相通。
[0012]第二容纳槽处同样开有出口，出口处通过管道与喷淋泵相连接，在第二容纳槽和第三容纳槽中流通的营养液通过喷淋泵泵取，经第二喷淋管喷洒在第二填料层和第三填料层上，为吸附在第二填料层和第三填料层上的生物菌种提供营养，多余的营养液经过第二填料层和第三填料层回流至第二容纳槽、第三容纳槽中，形成营养液供给循环。
[0013]在一实施例中，所述第一填料层、第二填料层和第三填料层均为带有微孔的陶粒，陶粒的内部成蜂窝状。
[0014]在一实施例中，所述生物菌种包括红球菌、芽孢杆菌、放线菌、诺卡氏菌、棒状杆菌、假单胞杆菌和克雷白杆菌。
[0015]本技术的有益效果是：通过碱水对通进的废气进行预洗涤，然后利用以VOCs为食物的生物菌种把VOCs分子分解为无害的二氧化碳和水，再经除雾器除去气体中的水雾后，在风机的负压作用下，排出达标的气体，处理效率高，降低处理成本。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0017]图中：1、箱体，2、进气口，3、出气口，4、风机，5、第一填料层，6、第二填料层，7、第三填料层，8、第一喷淋管，9、第二喷淋管，10、除雾器，11、加料口，12、支撑底板，13、第一容纳槽，14、第二容纳槽，15、第三容纳槽。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0019]如附图1所示，本技术提供的一种石英石生产线有机废气生物降解装置，包括箱体1，箱体1的前后两端分别设有进气口2和出气口3，出气口3处设有风机4，箱体1内沿着气体的流动方向依次设有第一填料层5、第二填料层6和第三填料层7，第一填料层5、第二填料层6和第三填料层7呈阶梯设置，并往出气口3方向高度依次递增，第一填料层5的上方设有用于喷射碱水的第一喷淋管8，第二填料层6和第三填料层7内部均吸附有生物菌种，第二填料层6和第三填料层7的上方连通有用于喷洒营养液的第二喷淋管9，第三填料层7的下方设有除雾器10，除雾器10安装在箱体1靠近出气口3的内侧。
[0020]通过碱水对通进的废气进行预洗涤，然后利用以VOCs为食物的生物菌种把VOCs分子分解为无害的二氧化碳和水，再经除雾器10除去气体中的水雾后，在风机4的负压作用下，排出达标的气体，处理效率高，降低处理成本。
[0021]在本技术的实施例中，所应用的除雾器10为本申请人于2018年08月15日申请，并于2019年06月21日授权公告，授权公告号为CN209005399U，公告的一种可调节烟气流速的管束除雾器10。
[0022]在本技术的实施例中，箱体1上方设有向箱体1内加入物料的加料口11，设置
的加料口11便于加入第一填料层5、第二填料层6、第三填料层7的物料等。
[0023]在本技术的实施例中，箱体1底部设有支撑底板12，支撑底板12有利于保持箱体1的稳定性。
[0024]在本技术的实施例中，第一喷淋管8与第二喷淋管9上均分布有若干喷头，第一喷淋管8和第二喷淋管9均通过管道连接有喷淋泵。
[0025]在本技术的实施例中，第一填料层5与箱体1内侧底面之间设有第一容纳槽13，第一填料层5与第一容纳槽13相通，第一容纳槽13内装有碱液，第一容纳槽13开有出口，出口处通过管道与喷淋泵相连接，第一容纳槽13中的碱水通过喷淋泵泵取，经第一喷淋管8喷洒而下，与废气中的酸性/油性气体发生中和反应从而起到预处理效果，喷洒而下的碱水经过第一填料层5流入第一容纳槽13内，形成预洗涤循环。
[0026]在本技术的实施例中，第二填料层6和第三填料层7的下方分别设有第二容纳槽14和第三容纳槽15，第二容纳槽14和第三容纳槽15相连通，第三容纳槽15位于除雾器10的下方。
[0027]在本技术的实施例中，第二填料层6与第二容纳槽14相通，第三填料层7与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石英石生产线有机废气生物降解装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的前后两端分别设有进气口(2)和出气口(3)，出气口(3)处设有风机(4)，箱体(1)内沿着气体的流动方向依次设有第一填料层(5)、第二填料层(6)和第三填料层(7)，所述第一填料层(5)、第二填料层(6)和第三填料层(7)呈阶梯设置，并往出气口(3)方向高度依次递增，所述第一填料层(5)的上方设有用于喷射碱水的第一喷淋管(8)，第二填料层(6)和第三填料层(7)内部均吸附有生物菌种，第二填料层(6)和第三填料层(7)的上方连通有用于喷洒营养液的第二喷淋管(9)，第三填料层(7)的下方设有除雾器(10)，所述除雾器(10)安装在箱体(1)靠近出气口(3)的内侧。2.根据权利要求1所述的石英石生产线有机废气生物降解装置，其特征在于：所述箱体(1)上方设有向箱体(1)内加入物料的加料口(11)。3.根据权利要求2所述的石英石生产线有机废气生物降解装置，其特征在于：所述箱体(1)底部设有支撑底板(12)。4.根据权利要求1所述的石英石生产线有机废气生物降解装置，其特征在于：所述第一填料层(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李勇雄，李永明，陆志明，
申请(专利权)人：广东绿茵环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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