本实用新型专利技术涉及显影盒壳体和显影盒，所述显影盒壳体用于容纳显影所需的碳粉，显影辊以可旋转的方式被安装在显影盒壳体中，出粉刀被固定安装在显影盒壳体中，显影辊用于将碳粉向外供应，出粉刀用于对显影辊表面的碳粉进行调节，显影盒壳体可沿安装方向A被安装；显影盒壳体包括位于其中并相邻布置的出粉刀安装部和显影辊支撑孔，显影辊被显影辊支撑孔所支撑；出粉刀包括相互连接的刀架和刀片，刀片与显影辊表面抵接，刀架固定安装在所述出粉刀安装部上；出粉刀安装部具有与刀架其中一个表面结合的支撑面，沿显影盒壳体的高度方向，支撑面与支撑孔中心的距离满足：4.5mm＜L＜7mm，通过该显影盒壳体可对出粉刀与显影辊之间的接触精确控制。确控制。确控制。
【技术实现步骤摘要】
显影盒壳体和显影盒
[0001]本技术涉及电子照相成像领域。
技术介绍
[0002]显影盒是一种存储碳粉的容器，所述显影盒还包括可旋转地安装在其中的显影辊和出粉刀，显影辊用于将碳粉向外供应，出粉刀用于调整显影辊表面的碳粉层厚度，同时，显影盒中还安装有用于搅拌碳粉的搅拌件，碳粉的结块被制止。
[0003]现有的搅拌件为设置在显影盒容纳碳粉的腔体内的履带，所述履带在搅拌碳粉的同时，还将碳粉向显影辊的方向供应，实际中，履带不仅占用的空间较大，而且不易安装。
[0004]所述出粉刀与显影辊外表面抵接，在显影辊旋转的过程中，显影辊表面的碳粉还被出粉刀摩擦而带上电荷，因而，出粉刀自身的结构需确保显影盒在工作过程中不易发生变形，同时，出粉刀与显影辊的接触部位也需被精确控制。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种显影盒壳体以及具有该壳体的显影盒，所述显影盒壳体可精确控制出粉刀与显影辊的接触精度，具体方案如下：
[0006]显影盒壳体，用于容纳显影所需的碳粉，显影辊以可旋转的方式被安装在显影盒壳体中，出粉刀被固定安装在显影盒壳体中，所述显影辊用于将碳粉向外供应，出粉刀用于对显影辊表面的碳粉进行调节，所述显影盒壳体可沿安装方向A被安装；显影盒壳体包括位于其中并相邻布置的出粉刀安装部和显影辊支撑孔，显影辊被所述显影辊支撑孔所支撑；出粉刀包括相互连接的刀架和刀片，刀片与显影辊表面抵接，刀架固定安装在所述出粉刀安装部上；所述出粉刀安装部具有与刀架其中一个表面结合的支撑面，沿显影盒壳体的高度方向，所述支撑面与支撑孔中心的距离满足：4.5mm＜L＜7mm。
[0007]优选的，所述L值为6.5mm。
[0008]所述出粉刀安装部包括从壳体侧壁顶表面向上突出的支撑部、从支撑部向上突出的限位突起，所述支撑部具有支撑面，限位突起从支撑面向着远离侧壁的方向突出。
[0009]限位突起形成有面向安装方向A反方向的限位面，当出粉刀被安装时，限位面与刀架的另一个表面相对。
[0010]所述出粉刀安装部还包括从支撑面向着远离侧壁的方向突出的定位柱，所述定位柱用于对出粉刀进行定位。
[0011]进一步的，所述显影盒壳体还包括与显影辊支撑孔相邻布置的密封件安装面，当出粉刀被安装时，沿安装方向，刀片位于显影辊的上游。
[0012]本技术还提供一种显影盒，所述显影盒包括如上所述的显影盒壳体。
附图说明
[0013]图1是本技术涉及的显影盒的立体图。
[0014]图2是本技术涉及的显影盒沿与其安装方向平行的平面剖切的剖视图。
[0015]图3是本技术涉及的显影盒部分部件分解示意图。
[0016]图4A和图4B是本技术涉及的显影盒中出粉刀的立体图。
[0017]图4C是本技术涉及的显影盒中出粉刀的侧视图。
[0018]图5是本技术涉及的显影盒壳体的立体图。
[0019]图6是本技术涉及的显影壳体沿显影盒安装方向剖切的剖视图。
[0020]图7A是本技术涉及的显影盒中搅拌杆的立体图。
[0021]图7B是本技术涉及的显影盒中搅拌杆的侧视图。
[0022]图8和图9是本技术涉及的显影盒中搅拌送粉组件工作时，搅拌杆处于两个不同位置的状态下，活动板对应的位置示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图详细描述本技术的实施例。
[0024](显影盒的整体结构)
[0025]图1是本技术涉及的显影盒的立体图；图2是本技术涉及的显影盒沿与其安装方向平行的平面剖切的剖视图；图3是本技术涉及的显影盒部分部件分解示意图。
[0026]显影盒1可沿安装方向A被安装至电子照相成像设备，整体上看，显影盒1呈偏平状，其具有与安装方向A垂直的纵向方向x和高度方向y，同时，纵向方向x与高度方向y也相互垂直。
[0027]所述显影盒1包括相互结合的下壳体1a和上壳体1b以及安装在壳体1的显影辊2和出粉刀3，其中，壳体1中形成有容纳碳粉的第一腔体1e，显影辊2可旋转地安装在下壳体1a 上，用于将碳粉向外供应，出粉刀固定安装在上壳体1b上，同时，出粉刀3还与显影辊2的表面抵接。
[0028]一般的，上壳体1b和下壳体1a采用焊接的方式结合，第一腔体1e位于上壳体1b和下壳体1a之间。显影盒1还包括位于其中的搅拌送粉组件和驱动组件4，所述驱动组件4用于从电子照相成像设备中接收驱动力，并驱动显影辊2和搅拌送粉组件旋转，所述显影辊2沿方向r旋转，所述搅拌送粉组件用于将碳粉搅拌松散外，还用于为显影辊2输送碳粉，包括相互结合的搅拌杆6和活动板5，所述活动板5可随着搅拌杆6的旋转而运动。如图2所示，沿安装方向A，显影盒1还包括形成在第一腔体1e下游的第二腔体1f，所述第一腔体1e和第二腔体1f相互连通，显影辊2位于第二腔体1f，搅拌杆6位于第一腔体1e或第二腔体1f，活动板5位于第一腔体1e。
[0029]如图3所示，沿纵向方向x，显影盒1具有相对的导电端1c和驱动端1d，驱动组件4 位于驱动端1d；出粉刀3包括相互结合的刀架31和刀片32，刀架31被固定安装在壳体1上，刀片32与显影辊2的外表面抵接，且沿安装方向A，刀片32位于显影辊2的上游，即刀片 32位于显影辊2与第一腔体1e之间；上壳体1b沿纵向方向形成有凹槽1g，刀架31进入凹槽1g，使得刀架31沿安装方向A被初步定位，进一步的，显影盒1还包括设置在下壳体1a 的出粉刀安装部11，沿纵向方向x，两个出粉刀安装部11分别设置在下壳体1a的侧壁10上。
[0030](出粉刀的具体结构)
[0031]图4A和图4B是本技术涉及的显影盒中出粉刀的立体图；图4C是本技术涉
及的显影盒中出粉刀的侧视图。
[0032]沿安装方向A，刀架31具有相对的上表面31c和下表面31g，沿高度方向y，刀架31 具有相对的第一表面31a和第二表面31b，当出粉刀3被安装时，第二表面31b面向壳体1 的内部，刀片32的一部分与第一表面31a连接，另一部分与上表面31c抵接。继续如图4A 和图4B所示，沿纵向方向x，刀架31还包括分别设置在两个纵向末端的刀架安装部31f以及分别位于两个纵向末端的第一定位部31d和不同于第一定位部31d的第二定位部31e，此处的“不同”可以是二者的形状不同，也可以是二者的尺寸不同。优选的，刀架安装部31f 为沿y方向穿过刀架31的螺钉孔，刀架31可通过在螺钉孔31f中打入螺钉被固定，第一定位部31d和第二定位部31e至少可被设置为通孔或突起，例如，第一定位部31d被设置为通孔，第二定位部31e被设置为突起，或第一定位部31d被设置为突起，第二定位部31e被设置为通孔，或第一定位部31d和第二定位部31e被设置为通孔，但两个通孔的形状或尺寸不同，或第一定位部31d和第二定位部31e被设置为突起，但两个突起的形状或尺寸不同。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.显影盒壳体，用于容纳显影所需的碳粉，显影辊以可旋转的方式被安装在显影盒壳体中，出粉刀被固定安装在显影盒壳体中，所述显影辊用于将碳粉向外供应，出粉刀用于对显影辊表面的碳粉进行调节，所述显影盒壳体可沿安装方向A被安装；显影盒壳体包括位于其中并相邻布置的出粉刀安装部和显影辊支撑孔，显影辊被所述显影辊支撑孔所支撑；出粉刀包括相互连接的刀架和刀片，刀片与显影辊表面抵接，刀架固定安装在所述出粉刀安装部上；其特征在于，所述出粉刀安装部具有与刀架其中一个表面结合的支撑面，沿显影盒壳体的高度方向，所述支撑面与支撑孔中心的距离满足：4.5mm＜L＜7mm。2.根据权利要求1所述的显影盒壳体，其特征在于，所述L值为6.5mm。3.根据权利要求2所述的显影盒壳体，其特征在于，所述出粉刀安装部包括从壳体侧壁顶表面向上突出的支...
【专利技术属性】
技术研发人员：李连富，
申请(专利权)人：珠海威尔达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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