一种代餐奶昔灌装机出料系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种代餐奶昔灌装机出料系统，设置在灌装转盘出料侧的输送带，以及对应于输送带设置的清洗池，其中：输送带表面沿输送方向通过均匀设置平行于其宽度方向的若干凸出部形成若干个容置区；输送带沿其输送方向依次设有入水段、出水段和反洗段；灌装转盘的出料导料板的出口对准入水段，并位于其正上方；入水段与反洗段均位于清洗池的液面以下，且入水段的入水最大深度与代餐奶昔产品的最大高度相适配；出水段位于液面以上。本实用新型专利技术的代餐奶昔灌装机出料系统，通过将输送出料工序与清洗工序相结合，在对代餐奶昔进行输送的同时，能对代餐奶昔的袋子表面进行清洗，降低了输送出料工序与清洗工序的流水线长度，优化了整体布局。化了整体布局。化了整体布局。

【技术实现步骤摘要】
一种代餐奶昔灌装机出料系统


[0001]本技术涉及食品生产
，尤其涉及一种代餐奶昔灌装机出料系统。

技术介绍

[0002]代餐奶昔，是一种利用奶昔取代部分或全部正餐的食物，代餐奶昔除了能够快速、便捷地为人体提供必要的营养物质外，还具有高纤维、低热量、易饱腹等特点，代餐奶昔在生产过程中通过灌装机灌装入袋，并从灌装转盘的出料端落入输送带上，经过输送带的传输后，再经过清洗池对袋子表面的残留物进行清理，现有技术中，灌装装盘出料端的输送带与清洗池分别独立设置，输送带只完成对代餐奶昔的传输出料工序，需要再进行后续对带代餐奶昔的清洗工序，导致了整体设计出料和清洗工序流水线较长，占用空间较大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种代餐奶昔灌装机出料系统，将运输出料工序与清洗工序相互结合，通过输送带对代餐奶昔进行输送出料的同时，还能对代餐奶昔袋子进行清洗，降低出料与清洗工序的流水线长度，提高工作效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种代餐奶昔灌装机出料系统，设置在灌装转盘出料侧的输送带，以及对应于所述输送带设置的清洗池，其中：
[0005]所述输送带表面沿输送方向通过均匀设置平行于其宽度方向的若干凸出部形成若干个容置区，代餐奶昔从灌装转盘出料后落入对应的容置区内；
[0006]所述输送带沿其输送方向依次设有入水段、出水段和反洗段；
[0007]所述灌装转盘的出料导料板的出口对准所述入水段，并位于其正上方；
[0008]所述入水段与所述反洗段均位于清洗池的液面以下，且入水段的入水最大深度与代餐奶昔产品的最大高度相适配，反洗段为输送带的下侧段；
[0009]所述出水段位于液面以上，输送带的出料端位于出水段的下游端部。
[0010]优选地，所述输送带设于所述清洗池内，且其反洗段的出料端从清洗池的一端伸出。
[0011]优选地，所述清洗池内通过设置呈上下分布的上隔板和下隔板，将清洗池分隔为相互独立的上层腔、中层腔和下层腔，所述入水段和出水段均位于上层腔内，所述反洗段位于中层腔内，在所述上隔板与所述下隔板的异向端开设透水口，使得水流从上层腔运动至下层腔过程中，水槽呈“S”形流动，且位于上层腔内的水流流动方向与输送带的输送方向相反。
[0012]优选地，所述上层腔与所述下层腔之间设有提升泵，所述提升泵的出水端为上层腔内水流的供水端，所述提升泵的入水端为下层腔内水流的出水端，且下层腔内沿水流流动方向等间隔的设置多层滤板。
[0013]优选地，所述上隔板与所述下隔板位于透水口的一端高度小于其另一端高度。
[0014]优选地，所述上层腔的供水端一侧设有位于清洗池上的补水管。
[0015]本技术的一种代餐奶昔灌装机出料系统，通过将输送出料工序与清洗工序相结合的设置，通过输送带对代餐奶昔进行输送工作的同时，能对代餐奶昔袋子上的残留物进行清洗，相比对于现有方式的输送出料工序与清洗工序独立设置，此方式降低了出料工序与清洗工序的流水线长度，缩小了占地面积，并优化了整体布局。
附图说明
[0016]图1为本技术的代餐奶昔灌装机出料系统的结构示意图。
[0017]图2为本技术的代餐奶昔灌装机出料系统的清洗池内部结构示意图。
[0018]图3为本技术的代餐奶昔灌装机出料系统的A部放大图。
[0019]附图标号说明：
[0020]1、灌装转盘；2、输送带；3、清洗池；4、凸出部；5、入水段；6、出水段；7、反洗段；8、出料导料板；9、上隔板；10、下隔板；11、上层腔；12、中层腔；13、下层腔；14、透水口；15、提升泵；16、供水端；17、出水端； 18、滤板；19、补水管。
[0021]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参照图1至图3所示，本技术提出一种代餐奶昔灌装机出料系统，设置在灌装转盘1出料侧的输送带2，以及对应于输送带2设置的清洗池3，其中：
[0024]输送带2表面沿输送方向通过均匀设置平行于其宽度方向的若干凸出部4 形成若干个容置区，代餐奶昔从灌装转盘1出料后落入对应的容置区内，对输送带2上的代餐奶昔进行限位，在受到水流的阻力时，避免代餐奶昔在输送带 2上无法被继续运输；
[0025]输送带2沿其输送方向依次设有入水段5、出水段6和反洗段7；
[0026]灌装转盘1的出料导料板8的出口对准入水段5，并位于其正上方，代餐奶昔直接通过灌装转盘1的出料导料板8掉落至输送带2的入水段5，并在掉落过程中与水直接接触，对袋子表面的能进行清洗，提高清洗效果；
[0027]入水段5与反洗段7均位于清洗池3的液面以下，且入水段5的入水最大深度与代餐奶昔产品的最大高度相适配，反洗段7为输送带2的下侧段，代餐奶昔产品完全位于水中，对代餐奶昔的袋子全面进行清洗，提高清洗效果，此外，输送带2的下侧端与水相接触，便于将输送带2表面的杂质进行清理；
[0028]出水段6位于液面以上，输送带2的出料端位于出水段6的下游端部。
[0029]上述方案在使用过程中：代餐奶昔灌装入袋后，经过灌装转盘1的出料端掉落至输送带2的容置区内，输送带2进行输送代餐奶昔，在入水段5的运输行程内，代餐奶昔完全位于水内进行运输，代餐奶昔的袋子表面均能与水接触，将袋子表面残留物清理掉，并继续对将代餐奶昔输送至出水段6，在进入出水 6后，清洗后的代餐奶昔离开水，完成清洗工作，同时输送带2继续对代餐奶昔运输至指定位置，完成输送工作，采用此方式，降低了输送出料
工序与清洗工序的流水线长度，优化了整体布局。
[0030]输送带2设于清洗池3内，且其反洗段7的出料端从清洗池3的一端伸出，对代餐奶昔进行输送的同时，也能对代餐奶昔袋子进行清洗，降低出料与清洗工序的流水线长度，并优化整体布局。
[0031]清洗池3内通过设置呈上下分布的上隔板9和下隔板10，将清洗池3分隔为相互独立的上层腔11、中层腔12和下层腔13，入水段5和出水段6均位于上层腔11内，反洗段7位于中层腔12内，在上隔板9与下隔板10的异向端开设透水口14，使得水流从上层腔11运动至下层腔13过程中，水槽呈“S”形流动，且位于上层腔11内的水流流动方向与输送带2的输送方向相反，在上层腔11内，水流动方向与代餐奶昔运动方向相反，水与代餐奶昔进行相对运动，利用水能对代餐奶昔袋子外表面残留物进行冲刷清理，提高清理效率，并且，在中层腔12内，水流动方向与输送带2转动方向相反，也能对输送带 2表面的杂质进行冲刷清本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种代餐奶昔灌装机出料系统，其特征在于，设置在灌装转盘出料侧的输送带，以及对应于所述输送带设置的清洗池，其中：所述输送带表面沿输送方向通过均匀设置平行于其宽度方向的若干凸出部形成若干个容置区，代餐奶昔从灌装转盘出料后落入对应的容置区内；所述输送带沿其输送方向依次设有入水段、出水段和反洗段；所述灌装转盘的出料导料板的出口对准所述入水段，并位于其正上方；所述入水段与所述反洗段均位于清洗池的液面以下，且入水段的入水最大深度与代餐奶昔产品的最大高度相适配，反洗段为输送带的下侧段；所述出水段位于液面以上，输送带的出料端位于出水段的下游端部。2.如权利要求1所述的代餐奶昔灌装机出料系统，其特征在于，所述输送带设于所述清洗池内，且其反洗段的出料端从清洗池的一端伸出。3.如权利要求1所述的代餐奶昔灌装机出料系统，其特征在于，所述清洗池内通过设置呈上...

【专利技术属性】
技术研发人员：林日辉，
申请(专利权)人：广东四季优美实业有限公司，
类型：新型
国别省市：