一种加弹丝放置座制造技术

本实用新形公开了一种加弹丝放置座，包括底座，底座底部设有两个配合液压车的凹槽，且凹槽呈前后朝向，底座顶面沿着其边缘设有一圈折叠布，且折叠布的底部和底座顶面固定连接，底座的左右两侧中，至少一侧设有带动折叠布收拢、展开的剪刀架，剪刀架最下方的两个铰接条一的底端均铰接有滑块，两个滑块和底座滑动连接，底座上还左右滑动连接有和剪刀架数量相同的转接块，转接块上铰接有两个铰接条二，两个铰接二的另一端分别和同侧的两个滑块铰接，底座的底部还前后滑动连接有滑条，滑条和转接块之间设有联动组件，液压车进入凹槽时，抵触滑条，带动滑条移动，滑条移动，通过联动组件，使转接块向底座中间位置靠拢。转接块向底座中间位置靠拢。转接块向底座中间位置靠拢。

【技术实现步骤摘要】
一种加弹丝放置座


[0001]本实用新形涉及放置座领域，特别涉及一种加弹丝放置座。

技术介绍

[0002]加弹丝放置座用于放置加弹丝，并且底部设有两个配合液压车的凹槽，当放置座不使用时，一般将若干放置座堆叠，减小占用空间，使用时，液压车插入凹槽，然后抬起放置座，带着整个放置座和加弹丝移动，但是在移动过程中，加弹丝容易掉落，为了避免这种情况，一般也有在放置座周围设置挡板，使放置座呈一框状，但这样也增加了放置座的高度，增大了堆叠后的占用空间。
[0003]实用新形内容
[0004]本实用新形的目的是提供一种加弹丝放置座，通过设置折叠布，并使液压车的插入来驱动折叠布向上展开，具有放置加弹丝掉落的优点。
[0005]本实用新形的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种加弹丝放置座，包括底座，所述底座底部设有两个配合液压车的凹槽，且凹槽呈前后朝向，所述底座顶面沿着其边缘设有一圈折叠布，且所述折叠布的底部和底座顶面固定连接，所述底座的左右两侧中，至少一侧设有带动折叠布收拢、展开的剪刀架，所述剪刀架最下方的两个铰接条一的底端均铰接有滑块，两个所述滑块和底座滑动连接，所述底座上还左右滑动连接有和剪刀架数量相同的转接块，所述转接块上铰接有两个铰接条二，两个所述铰接二的另一端分别和同侧的两个滑块铰接，所述底座的底部还前后滑动连接有滑条，所述滑条和转接块之间设有联动组件，所述液压车进入凹槽时，抵触滑条，带动滑条移动，所述滑条移动，通过联动组件，使转接块向底座中间位置靠拢。
[0007]采用上述技术方案，剪刀架伸展，带动折叠布伸展，初始时，剪刀架和折叠布都处于收缩状态，这样整个放置座的高度小，体积小，方便堆叠，减小所占空间，使用时也方便将加弹丝放置到放置座上，放置完加弹丝后，需要移动时，液压车进入凹槽时，抵触滑条，带动滑条移动，滑条移动，通过联动组件，使转接块向底座中间位置靠拢，带动剪刀架和折叠布一起展开，挡住加弹丝，防止其在移动过程中掉落。
[0008]作为优选，所述底座的左右两侧均设有剪刀架。
[0009]采用上述技术方案，因为在对称状态下，受力更加平衡，所以在底座的左右两侧均设有剪刀架，即剪刀架的数量为两个。
[0010]作为优选，所述联动组件包括两个拉簧二、两个铰接条三，每个所述拉簧二的两端分别和一个转接块、该转接块同侧的底座侧壁固定连接，每个所述铰接条三的两端分别和一个转接块、滑条铰接。
[0011]采用上述技术方案，滑条移动，通过两个铰接条三带动两个转接块移动，两个转接块各自通过两个铰接条二带动两组滑块移动，拉簧使转接块、滑块、滑条复位。
[0012]作为优选，在所述拉簧作用下，转接块移动，使剪刀架收拢，所述剪刀架完全收拢时，两个所述铰接条三呈左右朝向，所述滑条处于底座的中间位置。
[0013]采用上述技术方案，这样，在使用底座过程中，液压车既可以从前侧进入凹槽，也可以从后侧进入凹槽，方便使用。
[0014]作为优选，所述底座包括连接座、顶板，所述滑块、转接块、滑条均滑动连接于连接座。
[0015]采用上述技术方案，将底座分成连接座和顶板，方便安装、设计。
[0016]作为优选，所述连接座的底面固设有两个侧边凸起、一个中间凸起，两个所述侧边凸起和中间凸起之间留有间距，形成所述凹槽，所述中间凸起呈凹字形，所述连接座的中间位置设有前后朝向的穿出槽，所述滑条呈倒置的T形，滑条的水平部分处于中间凸起的凹口内，滑条的竖直部分从穿出槽穿出。
[0017]采用上述技术方案，方便设置滑条，使液压车移动过程中能抵触到滑条，并带动滑条移动。
附图说明
[0018]图1为实施例结构示意图；
[0019]图2为实施例仰视图；
[0020]图3为实施例连接座的设置示意图；
[0021]图4为实施例A部分放大示意图。
[0022]附图标记：1、底座；2、顶板；21、凸条一；22、条形槽一；23、凸条三；3、连接座；31、侧边凸起；32、中间凸起；33、凹槽；34、T形槽一；35、凸条二；36、T形槽二；37、穿出槽；4、剪刀架；5、滑块；6、转接块；61、铰接条二；7、滑条；8、拉簧二；9、铰接条三。
具体实施方式
[0023]以下所述仅是本实用新形的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新形思路下的技术方案应当属于本实用新形的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本实用新形原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新形的保护范围。
[0024]如图1和图2所示，一种加弹丝放置座，包括底座1，底座1包括连接座3、顶板2。顶板2的底面设有前后两个凸条一21，连接座3的顶面设有左右两个凸条二35，这样底板和连接座3通过螺栓固定连接后，两者之间留有间距，给后续的设置提供空间。为了提高顶板2的强度，顶板2底面还设有若干加强筋。连接座3的底面固设有两个侧边凸起31、一个中间凸起32，两个侧边凸起31和中间凸起32之间留有间距，形成两个配合液压车的凹槽33，且凹槽33呈前后朝向。
[0025]顶板2顶面沿着其边缘设有一圈折叠布（为了方便表示，折叠布在图中未示出），折叠布的底部和底座1顶面固定连接。底座1的左右两侧中，至少一侧设有带动折叠布收拢、展开的剪刀架4。因为在对称状态下，受力更加平衡，所以在本实施例中，底座1的左右两侧均设有剪刀架4，即剪刀架4的数量为两个。剪刀架4最下方的两个铰接条一的底端均铰接有滑块5，剪刀架4的顶部设折叠布固定连接。这样，通过移动滑块5，使剪刀架4收拢或展开，带动折叠布收拢或展开。
[0026]连接座3的左右两侧设有前后朝向的T形槽一34。滑块5呈配合的T形，每组剪刀架4
的两个滑块5滑动连接有于同侧的T形槽一34。顶板2对应两个T形槽一34的位置设有条形槽一22（在俯视方向上，两个条形槽一22在折叠布的外侧），方便剪刀架4和滑块5铰接。连接座3的中间位置还设有左右朝向的T形槽二36，T形槽二36内滑动连接有两个T形的转接块6。每个转接块6上铰接有两个铰接条二61，两个铰接条二61的另一端分别和同侧的两个滑块5铰接。这样转接块6左右移动，就可以带动两个滑块5在前后方向上相互靠近或远离。
[0027]底座1的底部还前后滑动连接有滑条7，为了方便设置滑条7，中间凸起32呈凹字形，连接座3的中间位置设有前后朝向的穿出槽37。滑条7呈倒置的T形，滑条7的水平部分处于中间凸起32的凹口内，且水平部分的厚度和凹口高度相同，同时水平部分的两端超出中间凸起32。滑条7的竖直部分从穿出槽37穿出态，且竖直部分的宽度和穿出槽37宽度相同。
[0028]如图3和图4所示，滑条7和转接块6之间设有联动组件，联动组件包括两个拉簧二8、两个铰接条三9。拉簧二8的两端分别和一个转接块6、该转接块6同侧的凸条二35固定连接。铰接条三9的两端分别和一个转接块6、滑条7铰接。
[0029]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加弹丝放置座，包括底座(1)，所述底座(1)底部设有两个配合液压车的凹槽(33)，且凹槽(33)呈前后朝向，其特征在于，所述底座(1)顶面沿着其边缘设有一圈折叠布，且所述折叠布的底部和底座(1)顶面固定连接，所述底座(1)的左右两侧中，至少一侧设有带动折叠布收拢、展开的剪刀架(4)，所述剪刀架(4)最下方的两个铰接条一的底端均铰接有滑块(5)，两个所述滑块(5)和底座(1)滑动连接，所述底座(1)上还左右滑动连接有和剪刀架(4)数量相同的转接块(6)，所述转接块(6)上铰接有两个铰接条二(61)，两个所述铰接二的另一端分别和同侧的两个滑块(5)铰接，所述底座(1)的底部还前后滑动连接有滑条(7)，所述滑条(7)和转接块(6)之间设有联动组件，所述液压车进入凹槽(33)时，抵触滑条(7)，带动滑条(7)移动，所述滑条(7)移动，通过联动组件，使转接块(6)向底座(1)中间位置靠拢。2.根据权利要求1所述的一种加弹丝放置座，其特征在于，所述底座(1)的左右两侧均设有剪刀架(4)。3.根据权利要求2所述的一种加弹丝放置座，其特征在于，所述联动组件包括两个拉簧二(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永炳，
申请(专利权)人：桐乡市洲泉永鑫化纤厂普通合伙，
类型：新型
国别省市：