本实用新型专利技术提供一种焦炉煤气氨法脱硫再生尾气处理系统，其中再生塔的顶部尾气出口通过管道经尾气风机与酸洗塔底部气体进口连通，酸洗塔顶部气体出口通过管道与碱洗塔底部气体进口连通，碱洗塔顶部气体出口通过尾气管道与干熄焦炉的空导管道连通；酸洗塔底部喷淋液出口通过管道与酸喷淋泵进口连通，酸喷淋泵出口分别通过管道与酸洗塔上部的喷淋口连通；浓硫酸高位槽的出口通过管道与酸洗塔的补酸口连通；碱洗塔底部喷淋液出口通过管道与碱喷淋泵进口连通，碱喷淋泵出口通过管道与换热器热侧进口连通，换热器热侧出口分别通过管道与碱洗塔上部的喷淋口连通。该系统彻底解决了再生尾气中VOCs及其气味治理难题，实现了再生尾气无害化处理。无害化处理。无害化处理。
【技术实现步骤摘要】
一种焦炉煤气氨法脱硫再生尾气处理系统
[0001]本技术涉及一种焦炉煤气氨法脱硫再生尾气处理系统，属于废气处理
技术介绍
[0002]煤化工行业焦炉煤气氨法脱硫生产过程中产生的再生尾气成分较为复杂，其主要组分参照表1所示。从表1中可以看出，该再生尾气具有很高的非甲烷总烃含量，并含有大量的有毒、有害、难处理物质，处理难度较大，且其气味严重，一直是焦炉煤气净化环保控制的痛点，尤其是随着环保管控的日趋严格，再生尾气的气味治理及无害化处理的需求日渐突出。
[0003]表1再生尾气主要成分表
[0004][0005]1.与本技术相关的现有技术一
[0006]1.1现有技术一的技术方案
[0007]目前，再生尾气治理工艺各种各样，主要集中在洗涤吸收法、活性炭吸附法两种工艺。
[0008]中国专利CN102527212A公开了一种焦化厂氨性槽罐尾气综合治理系统，其采用洗涤吸收法，所述系统的结构示意图如图1所示，其包括引风机、酸洗装置和碱洗装置。焦化厂各氨性槽罐尾气出口11通过管道与引风机1进口连通，引风机1出口通过管道与酸洗塔2底部气体进口连通，酸洗塔2顶部气体出口通过管道与碱洗塔3底部气体进口连通，碱洗塔3顶部气体出口通过管道与尾气放散管12连通，尾气放散管12与大气连通。
[0009]所述的酸洗装置包括酸洗塔2、母液循环槽4、母液循环泵6、硫铵母液出口13和硫铵母液管14；酸洗塔2底部液体出口通过管道与母液循环槽4进口管连通，母液循环槽4出口管通过管道与母液循环泵6进口连通，母液循环泵6出口通过管道与酸洗塔2液体进口管连通，酸洗塔2、母液循环槽4、母液循环泵6组成循环通路；硫铵母液出口13通过管道与母液循环槽4补水口连通；母液循环泵6出口管设旁路，旁路通过管道与硫铵母液管14连通。
[0010]所述的碱洗装置包括碱洗塔3、碱液循环槽5、碱液循环泵7、蒸氨加碱液出口15和蒸氨原料氨水槽16。碱洗塔3底部液体出口通过管道与碱液循环槽5进口管连通，碱液循环槽5出口管通过管道与碱液循环泵7进口连通，碱液循环泵7出口通过管道与碱洗塔3液体进口管连通，碱洗塔3、碱液循环槽5、碱液循环泵7组成循环通路；蒸氨加碱液出口15通过管道与碱液循环槽5补水口连通；碱液循环泵7出口管设旁路，旁路通过管道与蒸氨原料氨水槽16连通。
[0011]1.2现有技术一的缺点
[0012](1)采用焦化厂硫铵工段硫铵母液进行洗涤，硫铵母液中夹带的吡啶等恶臭物质
进入尾气，经碱洗无法去除，导致排入大气的尾气异味增加，污染周边环境；
[0013](2)尾气经过酸洗、碱洗，可去除氨气、硫化氢等物质，但对VOCs中的萘等有机组分去除效果差，无法保证排放口处VOCs组分达标排放。
[0014]2与本技术相关的现有技术二
[0015]2.1现有技术二的技术方案
[0016]中国专利CN208115198U公开了一种焦化生产中化产工段含萘废气的处理系统(原理为洗涤吸收加活性炭吸附法)，其结构示意图如图2所示，从图2中可以看出其包括冷凝处理单元，所述冷凝处理单元包括与风机相连的套管式冷凝器1，所述套管式冷凝器包括管体及设于管体两端可拆卸的封头，所述管体由套设的内、外管体构成，内、外管体之间形成有用于流动冷却剂的空腔；所述外管体上设有冷却剂进口和冷却剂出口，且冷却剂进口和冷却剂出口分置于外管体两端；所述内管体靠近冷却剂进口端设有气体出口，靠近冷却剂出口端设有气体进口；所述内管体中设置有若干折流板，并于内管体中与气体出口连接处设有吸附填料腔，于内管体上靠近气体出口端设有排出口，于靠近气体进口端设有吹扫气进口，所述排出口与吹扫气进口上均设有密封盖；
[0017]所述系统还包括与冷凝处理单元串联、置于冷凝处理单元下游依次连接的吸收处理单元、及吸附处理单元，所述吸附处理单元下游经由风机7连通至烟囱8；
[0018]其中，所述吸收处理单元包括油洗塔2、酸洗塔3、碱洗塔4、及水洗塔5，所述油洗塔2、酸洗塔3、碱洗塔4和水洗塔5的连接顺序可根据待处理废气的特性进行变换；
[0019]其中，所述油洗塔、酸洗塔、碱洗塔及水洗塔具有相同结构，包括塔体，所述塔体内部自上而下依次设有喷淋器、填料层、过滤板、及敞口的喷淋液储存箱，所述喷淋液储存箱设有倾斜布置的底板，于所述底板下设有用于稳固底板的支撑件，并于底板倾斜面相对应的喷淋液储存箱侧壁底部开有贯通至塔体外的液体出口，所述塔体出口经由塔体外设置的循环泵与所述喷淋器相连以使喷淋液储存箱与喷淋器之间形成循环回路；
[0020]其中，所述吸附处理单元为吸附箱6，所述吸附箱6包括箱体，所述箱体内部由竖直布置的隔板分为左、右腔室，所述左腔室内设有多层沿箱体高度方向间隔布置的吸附层，所述右腔室内部空置；
[0021]所述左腔室与右腔室底部均设有连通至箱体外的进气管，且进气管上设有电磁阀，两所述进气管在箱体外通过三通接头与吸收处理单元下游输出端的管道连接，且于管道上设有VOC(s)浓度传感器，所述VOC(s)浓度传感器通过控制器与电磁阀连接。
[0022]2.2现有技术二的缺点
[0023](1)尾气中萘及VOCs组分含量大，造成吸附箱内活性炭或焦炭颗粒填充量大，且活性炭吸附饱和速度快，更换频繁，劳动量大，运行成本高；
[0024](2)工艺链过长，多台设备串联运行，某台设备出现故障导致装置全部停运，装置运行稳定性差；
[0025](3)产生大量的废油、废酸、废碱、废水和固废无法全部回用于生产，产生部分污染物无法处理，存在环境污染的风险。
[0026]因此，提供一种新型的焦炉煤气氨法脱硫再生尾气处理系统已经成为本领域亟需解决的技术问题。
技术实现思路
[0027]为了解决上述的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种焦炉煤气氨法脱硫再生尾气处理系统。
[0028]为达上述目的，本技术提供了一种焦炉煤气氨法脱硫再生尾气处理系统，其中，所述焦炉煤气氨法脱硫再生尾气处理系统包括：
[0029]尾气输送单元、酸洗单元和碱洗单元；所述尾气输送单元包括尾气风机和干熄焦炉；所述酸洗单元包括酸洗塔、酸喷淋泵和浓硫酸高位槽；所述碱洗单元包括碱洗塔、碱喷淋泵、换热器和液碱槽；
[0030]再生塔的顶部尾气出口通过进气管与所述尾气风机进口连通，尾气风机出口通过管道与酸洗塔底部气体进口连通，酸洗塔顶部气体出口通过管道与碱洗塔底部气体进口连通，碱洗塔顶部气体出口通过尾气管道与干熄焦炉的空导管道连通；
[0031]所述酸洗塔底部喷淋液出口通过管道与酸喷淋泵进口连通，酸喷淋泵出口分别通过管道与所述酸洗塔上部的喷淋口连通；所述浓硫酸高位槽的出口通过管道与酸洗塔的补酸口连通；
[0032]所述碱洗塔底部喷淋液出口通过管道与碱喷淋泵进口连通，碱喷淋泵出口通过管道与换热器热侧进口连通，换热器热侧出口分别通过管道与碱洗塔上部的喷淋口连通；所述液碱槽出口通过管道与碱洗本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焦炉煤气氨法脱硫再生尾气处理系统，其特征在于，所述焦炉煤气氨法脱硫再生尾气处理系统包括：尾气输送单元、酸洗单元和碱洗单元；所述尾气输送单元包括尾气风机(2)和干熄焦炉(6)；所述酸洗单元包括酸洗塔(3)、酸喷淋泵(7)和浓硫酸高位槽(8)；所述碱洗单元包括碱洗塔(4)、碱喷淋泵(10)、换热器(11)和液碱槽(12)；再生塔(1)的顶部尾气出口通过进气管(20)与所述尾气风机(2)进口连通，尾气风机(2)出口通过管道与酸洗塔(3)底部气体进口连通，酸洗塔(3)顶部气体出口通过管道与碱洗塔(4)底部气体进口连通，碱洗塔(4)顶部气体出口通过尾气管道与干熄焦炉(6)的空导管道连通；所述酸洗塔(3)底部喷淋液出口通过管道与酸喷淋泵(7)进口连通，酸喷淋泵(7)出口分别通过管道与所述酸洗塔(3)上部的喷淋口连通；所述浓硫酸高位槽(8)的出口通过管道与酸洗塔(3)的补酸口连通；所述碱洗塔(4)底部喷淋液出口通过管道与碱喷淋泵(10)进口连通，碱喷淋泵(10)出口通过管道与换热器(11)热侧进口连通，换热器(11)热侧出口分别通过管道与碱洗塔(4)上部的喷淋口连通；所述液碱槽(12)出口通过管道与碱洗塔(4)补碱口连通。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述酸喷淋泵(7)出口管道上设有第一旁路，第一旁路通过管道经由第一气动阀(15)与饱和器满流槽(9)连通。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述换热器(11)热侧出口管道上设有第二旁路，第二旁路通过管道经由第二气动阀(19)与蒸氨原料氨水槽(13)连通。4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述碱洗塔(4)顶部气体出口管道设有第三旁路，所述第三旁路与放散管(5)连通。5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：张合宾，谷文彬，刘庆，罗伟，杨建华，
申请(专利权)人：金能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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