玻璃加工用一体式倒角磨边机制造技术

本实用新型专利技术属于玻璃加工技术领域，尤其是涉及玻璃加工用一体式倒角磨边机。所述的U形固定框架的上端固定有打磨驱动电机，打磨驱动电机与U形固定框架内部的传动齿轮连接；所述的传动齿轮外侧活动套接有滑动套筒，滑动套筒的外侧分别设置有打磨面板、倒角面板；所述的打磨面板与倒角面板保持上下层分布；所述的滑动套筒的下端面连接有升降调节控制架；升降调节控制架的下端中间通过旋转轴座与液压伸缩油缸的伸缩杆顶端连接，所述的液压伸缩油缸固定在U形固定框架的下端。它将打磨盘与倒角盘结合在一起，并通过液压装置与驱动齿轮的滑动配合，实现打磨与倒角自由切换，保证玻璃加工的高效性。的高效性。的高效性。

【技术实现步骤摘要】
玻璃加工用一体式倒角磨边机


[0001]本技术属于玻璃加工
，尤其是涉及玻璃加工用一体式倒角磨边机。

技术介绍

[0002]在玻璃生产中，玻璃板原料的边部存在凹凸不平的情况，需要通过玻璃磨边机进行打磨。现有的磨边机磨边和倒角不能在同一工位进行，磨边后的玻璃需要流到下移工位再进行倒角，这使得磨边机结构复杂，占地面积大，制造成本高。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的缺陷和不足问题；本技术的目的在于一种结构简单，设计合理、使用方便的玻璃加工用一体式倒角磨边机，它将打磨盘与倒角盘结合在一起，并通过液压装置与驱动齿轮的滑动配合，实现打磨与倒角自由切换，保证玻璃加工的高效性。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含U形固定框架、打磨驱动电机、传动齿轮、滑动套筒、打磨面板、倒角面板、升降调节控制架、旋转轴座、液压伸缩油缸；所述的U形固定框架的上端固定有打磨驱动电机，打磨驱动电机与U形固定框架内部的传动齿轮连接；所述的传动齿轮外侧活动套接有滑动套筒，滑动套筒的外侧分别设置有打磨面板、倒角面板；所述的打磨面板与倒角面板保持上下层分布；所述的滑动套筒的下端面连接有升降调节控制架；升降调节控制架的下端中间通过旋转轴座与液压伸缩油缸的伸缩杆顶端连接，所述的液压伸缩油缸固定在U形固定框架的下端。
[0005]作为优选，所述的传动齿轮与滑动套筒保持相互匹配的尺寸和规格。
[0006]作为优选，所述的U形固定框架固定在设备架的上端外侧，且设备架的内侧设置有传动带卡接槽，且传动带卡接槽内部通过侧向的传送驱动电机连接有下传动带。
[0007]作为优选，所述的U形固定框架的上横梁内侧固定有上传动带，上传动带与下传动带保持对应。
[0008]作为优选，所述的液压伸缩油缸为双向伸缩液压油缸。
[0009]采用上述结构后，本技术有益效果为：它将打磨盘与倒角盘结合在一起，并通过液压装置与驱动齿轮的滑动配合，实现打磨与倒角自由切换，保证玻璃加工的高效性。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的整体安装状态示意图；
[0013]图3为本技术的切换状态示意图；
[0014]附图标记说明：U形固定框架1、打磨驱动电机2、传动齿轮3、滑动套筒4、打磨面板5、倒角面板6、升降调节控制架7、旋转轴座8、液压伸缩油缸9、设备架10、传动带卡接槽11、
下传动带12、传送驱动电机13、上传动带14。
具体实施方式
[0015]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0016]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。
[0017]参看如图1
‑
图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含U形固定框架1、打磨驱动电机2、传动齿轮3、滑动套筒4、打磨面板5、倒角面板6、升降调节控制架7、旋转轴座8、液压伸缩油缸9；所述的U形固定框架1的上端固定有打磨驱动电机2，打磨驱动电机2与U形固定框架1内部的传动齿轮3连接；所述的传动齿轮3外侧活动套接有滑动套筒4，滑动套筒4的外侧分别设置有打磨面板5、倒角面板6；所述的打磨面板5与倒角面板6保持上下层分布；所述的滑动套筒4的下端面连接有升降调节控制架7；升降调节控制架7的下端中间通过旋转轴座8与液压伸缩油缸9的伸缩杆顶端连接，所述的液压伸缩油缸9固定在U形固定框架1的下端。
[0018]其中，所述的传动齿轮3与滑动套筒4保持相互匹配的尺寸和规格；所述的U形固定框架1固定在设备架10的上端外侧，且设备架10的内侧设置有传动带卡接槽11，且传动带卡接槽11内部通过侧向的传送驱动电机13连接有下传动带12；所述的U形固定框架1的上横梁内侧固定有上传动带14，上传动带14与下传动带12保持对应；所述的液压伸缩油缸9为双向伸缩液压油缸。
[0019]本具体实施方式的工作原理为：首先将玻璃夹持在上传动带14与下传动带12之间，通过驱动电机的配合进行正反旋转实现玻璃的进退操作；以此同时，打磨面板5在打磨驱动电机2、传动齿轮3的配合下进行高速旋转对玻璃边缘进行磨边操作；在完成磨边操作后，对液压伸缩油缸9进行液压的加注，将滑动套筒4缓慢的向上顶升使倒角面板6与玻璃下边沿接触进行倒角处理。
[0020]采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：它将打磨盘与倒角盘结合在一起，并通过液压装置与驱动齿轮的滑动配合，实现打磨与倒角自由切换，保证玻璃加工的高效性。
[0021]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。
[0022]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃加工用一体式倒角磨边机，其特征在于：它包含U形固定框架(1)、打磨驱动电机(2)、传动齿轮(3)、滑动套筒(4)、打磨面板(5)、倒角面板(6)、升降调节控制架(7)、旋转轴座(8)、液压伸缩油缸(9)；所述的U形固定框架(1)的上端固定有打磨驱动电机(2)，打磨驱动电机(2)与U形固定框架(1)内部的传动齿轮(3)连接；所述的传动齿轮(3)外侧活动套接有滑动套筒(4)，滑动套筒(4)的外侧分别设置有打磨面板(5)、倒角面板(6)；所述的打磨面板(5)与倒角面板(6)保持上下层分布；所述的滑动套筒(4)的下端面连接有升降调节控制架(7)；升降调节控制架(7)的下端中间通过旋转轴座(8)与液压伸缩油缸(9)的伸缩杆顶端连接，所述的液压伸缩油缸(9)固定在U形固定框架...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨锐，
申请(专利权)人：武汉耀彩玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：