混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混合机，包括上料装置、混料装置和卸料装置；上料装置包括上料仓；混料装置包括混料筒、混料机座、混料驱动装置、进料管和出料管，混料筒的两侧分别设置左转动轴和右转动轴，左转动轴和右转动轴均与混料机座连接并且与混料机座构成转动副，进料管的一端伸入左转动轴并且从左转动轴的左端伸出，进料管的另一端与混料筒的一端处连通，出料管的一端伸入右转动轴并从右转动轴的右端伸出右转动轴，出料管的另一端与混料筒的一端连通，其中进料管与出料管连接混料筒的同一端，混料驱动装置用于驱动混料筒在混料机座上翻转。有益效果是：本实用新型专利技术可实现自动上料与卸料，减少了人力上料与卸料的人工投入，降低了混料的成本。的成本。的成本。

【技术实现步骤摘要】
混合机


[0001]本技术涉及一种混合机，属于物料料合设备


技术介绍

[0002]混合机是当前比较通用的用于粉末、颗粒状物料混合的设备，它具有结构较为简单，容易相对操作，维护和清洗都较方便，物料混合的速度快，物料混合效果好的特点，因此被广泛运用在粉末冶金、制药、化工、食品、电子、陶瓷等行业，是一种比较理想的混合设备。
[0003]附件1公开了一种混合机，具有机架、主电机、主传动组件和V形混合筒，混合筒两侧各设有连接轴，混合筒通过连接轴转动连接在机架上，主电机通过主传动组件与混合筒的一个连接轴相连接，从而驱动混合筒转动；所述V型混合机具有碎料装置，碎料装置打碎物料用的叶片组设置在混合筒内。这种结构的混合机，物料的上料和出料均由人工完成，整个物料的混合过程人力的投入较多，物料混合不方便，附件2和附件3所公开的混合机，同样的也具有上述缺陷。
[0004]附件1：授权公告号是CN201150851Y的中国技术专利公告文件。
[0005]附件2：授权公告号是CN204380595U的中国技术专利公告文件。
[0006]附件3：授权公告号是CN301997588S的中国外观设计专利公告文件。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是提供一种混合机，解决现有技术中的混合机需要人工上料和人工卸料，使物料混合操作不便的技术缺陷。
[0008]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：混合机，包括上料装置、混料装置和卸料装置；上料装置包括上料仓；混料装置包括混料筒、混料机座、混料驱动装置、进料管和出料管，混料筒的两侧分别设置左转动轴和右转动轴，左转动轴和右转动轴均与混料机座连接并且与混料机座构成转动副，进料管的一端伸入左转动轴并且从左转动轴的左端伸出，在进料管伸出左转动轴的一端设置有第一旋转接头，上料仓采用进料管道与第一旋转接头连接，进料管的另一端与混料筒的一端处连通，出料管的一端伸入右转动轴并从右转动轴的右端伸出右转动轴，在出料管伸出右转动轴的一端设置有第二旋转接头，出料管的另一端与混料筒的一端连通，其中进料管与出料管连接混料筒的同一端，混料驱动装置用于驱动混料筒在混料机座上翻转；卸料装置包括卸料仓和抽真空装置，卸料仓与第二旋转接头采用卸料管道连接，抽真空装置用于在上料时对混料筒抽真空将上料仓内的物料吸入混料筒，在卸料时，抽真空装置用于将混料筒内的物料抽入卸料仓内。本技术出卸料装置中的抽真空装置，通过抽真空装置对混料筒抽气，将物料从上料仓抽入混料筒内实现上料，或者将混料筒内混合后的物料抽和卸料仓内，实现卸料，相较于现有技术中的人工上料与卸料，使混合机混合物料更方便，本技术中的第一旋转接头和第二旋转接头使得进料管和出料管在同混料筒同步转动时，进料管道和出料管道可以保持不动，不会因为进料管和出料管带动进料管道和出料管道转动而发生缠绕等，使本技术可持续的混合
物料。
[0009]作为本技术的进一步改进，进料管道与上料仓的底部连通，并且在进料管道上设置有第一阀门，转动第一阀门用于控制上料仓与混料筒连接的通断。本技术打开第一阀门，进料管道连通上料仓与混料筒，使上料仓内的物料可进入混料筒，而关闭第一阀门，阻断上料仓与混料筒的连通，此时便于将混料筒内混合后的物料抽出，方便卸料。
[0010]作为本技术的进一步改进，上料仓的底部安装有吸料适配器，进料管道与吸料适配器连通。本技术设置吸料适配器，使本技术中物料从上料仓向混料筒的上料更顺利。
[0011]作为本技术的进一步改进，还包括第一三通阀和第二三通阀，卸料管道包括第一管道单元、第二管道单元、第三管道单元、第四管道单元和第五管道单元，第一三通阀的进口与第二旋转接头采用第一管道单元连通，第一三通阀的一个出口采用第二管道单元与卸料仓的上部连通，第一三通阀的另一个出口与第二三通阀的一个进口采用第三管道单元连通，第二三通阀的另一个进口与卸料仓的上部采用第四管道单元连通，第二三通阀出口采用第五管道单元与抽真空装置连通。本技术中通过第一三通阀和第二三通阀实现各管道单元的通断，以便根据上料和卸料的需要进行调整。
[0012]作为本技术的进一步改进，第二管道单元与卸料仓连通的一端伸入卸料仓内，第四管道单元与卸料仓的顶部连通。本技术中的第二管道单元伸入卸料仓的内部，在抽真空装置通过第五管道单元和第四管道单元对卸料仓抽真空处理时，卸料仓内压力减小，将混料筒内混合后的物料经由第一管道单元和第二管道单元吸入卸料仓内，由于第二管道单元伸入卸料仓的内部，即第二管道单元的端部高度低于第四管道单元端部的高度，物料进入卸料仓后，受重力作用向下掉落，以避免物料被吸入抽真空装置内。
[0013]作为本技术的进一步改进，混料筒为一端大一端小的结构，进料管和出料管均与混料筒较小的一端连通，进料管与混料筒的连接处和左转动轴间的距离小于出料管与混料筒的连接处和左转动轴间的距离。本技术中混料筒一端小，便于物料向一端处聚集，方便卸料的进行。
[0014]作为本技术的进一步改进，混料筒上用于与出料管连通的一端设置有补气阀，用于在出料时向混料筒内补充气体。本技术设置补气阀，在卸料时向混料筒内补充空气，避免混料筒内由于接近真空而无法将物料抽出，使卸料可持续进行。
[0015]作为本技术的进一步改进，混料筒远离其与进料管连通的一端开设有进料口，并且在进料口处设置有进料门，进料门用于打开和闭合进料口。本技术在混料筒上开设进料口，一方面可对混料筒进行检修，另一方面可根据需要人工上料，提高本技术的通用性。
[0016]作为本技术的进一步改进，混料筒上远离进料口的一端开设有出料口，出料口处设置有出料门，出料门用于打开和闭合出料口。本技术开设出料口，一方面便于对混料筒出料的一端进行清理，另一方面可根据需要人工卸料。
[0017]作为本技术的更进一步改进，混料驱动装置包括混料驱动电机和混料驱动减速机，混料驱动电机的输出轴与混料驱动减速机的输入轴连接，混料驱动减速机的输出轴与右转动轴连接。本技术中的混料驱动电机经混料驱动减速机减速后，驱动右转动轴转动，从而驱动整个混料筒上下翻转，混料筒的上下翻转，用于将混料筒内的物料混合均
匀。
[0018]综上所述，本技术的有益效果是：本技术可实现自动上料与卸料，减少了人力上料与卸料的人工投入，降低了混料的成本。
附图说明
[0019]图1是本技术上料状态的结构示意图。
[0020]图2是本技术卸料状态的结构示意图。
[0021]其中：1、上料装置；2、混料装置；3、卸料装置；4、上料仓；5、混料筒；6、混料机座；7、混料驱动装置；8、进料管；9、出料管；10、左转动轴；11、右转动轴；12、第一旋转接头；13、进料管道；14、第二旋转接头；15、卸料仓；16、抽真空装置；17、第一阀门；18、吸料适配器；19、第一三通阀；20、第二三通阀；21、第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混合机，其特征在于：包括上料装置（1）、混料装置（2）和卸料装置（3）；上料装置（1）包括上料仓（4）；混料装置（2）包括混料筒（5）、混料机座（6）、混料驱动装置（7）、进料管（8）和出料管（9），混料筒（5）的两侧分别设置左转动轴（10）和右转动轴（11），左转动轴（10）和右转动轴（11）均与混料机座（6）连接并且与混料机座（6）构成转动副，进料管（8）的一端伸入左转动轴（10）并且从左转动轴（10）的左端伸出，在进料管（8）伸出左转动轴（10）的一端设置有第一旋转接头（12），上料仓（4）采用进料管道（13）与第一旋转接头（12）连接，进料管（8）的另一端与混料筒（5）的一端处连通，出料管（9）的一端伸入右转动轴（11）并从右转动轴（11）的右端伸出右转动轴（11），在出料管（9）伸出右转动轴（11）的一端设置有第二旋转接头（14），出料管（9）的另一端与混料筒（5）的一端连通，其中进料管（8）与出料管（9）连接混料筒（5）的同一端，混料驱动装置（7）用于驱动混料筒（5）在混料机座（6）上翻转；卸料装置（3）包括卸料仓（15）和抽真空装置（16），卸料仓（15）与第二旋转接头（14）采用卸料管道连接，抽真空装置（16）用于在上料时对混料筒（5）抽真空将上料仓（4）内的物料吸入混料筒（5），在卸料时，抽真空装置（16）用于将混料筒（5）内的物料抽入卸料仓（15）内。2.根据权利要求1所述的混合机，其特征在于：进料管道（13）与上料仓（4）的底部连通，并且在进料管道（13）上设置有第一阀门（17），转动第一阀门（17）用于控制上料仓（4）与混料筒（5）连接的通断。3.根据权利要求2所述的混合机，其特征在于：上料仓（4）的底部安装有吸料适配器（18），进料管道（13）与吸料适配器（18）连通。4.根据权利要求2所述的混合机，其特征在于：还包括第一三通阀（19）和第二三通阀（20），卸料管道包括第一管道单元（21）、第二管道单元（22）、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：江科，胡登云，
申请(专利权)人：南京彩途机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：