本实用新型专利技术公开了一种真空干燥箱及真空加热装置，真空干燥箱包括箱体和烘架，烘架可移动至箱体内，用于在使用时支撑放置有待干燥物料的烘盘，箱体上开有导热油进口和导热油出口，箱体的顶部开有抽真空接口用于在使用时连接抽真空装置，烘架包括支撑立柱和多个支撑平台，支撑平台由支撑立柱支撑，支撑平台在使用状态下与导热油进口和导热油出口连通，分别用于向支撑平台充入导入油和排出与烘架热交换后的导热油，支撑平台为中空结构用于导热油在其内流动。烘盘与烘架面接触，烘盘与烘架间通过热传导的方式将烘架的热量传递至烘盘，相较于现有技术中烘盘与烘架间存在距离并且烘架由多根金属管的结构，本实用新型专利技术中物料受热均匀，烘干效率高。烘干效率高。烘干效率高。
【技术实现步骤摘要】
真空干燥箱及真空加热装置
[0001]本技术涉及一种真空干燥箱及真空加热装置。
技术介绍
[0002]真空干燥箱在医药、食品、轻工、化工等行业，被广泛应用，尤其是在电子浆料烘干酒精回收的领域，附件1公开了一种低温真空干燥箱，包括箱体、设置在所述箱体内部的工作室和设置在所述箱体外的箱门，所述工作室包括：烘盘、用于放置所述烘盘的第一类烘架、设置在所述工作室顶部下方的挡板、设置在所述第一类烘架下方的散热盘管、设置在所述工作室底部靠箱门处的挡水条、位于工作室底部中间部的排污口、与所述排污口连接的冷凝水真空管；还包括位于所述第一类烘架下方的散热盘管；所述箱门的内板靠下口处设有流水槽板；所述排污口与冷凝水真空管的底端相连接。附件1中的烘盘放置于第一类烘架是并且第一类烘架将烘盘与散热盘管之间具有３～5mm间隔距离，散热盘管与烘盘间通过辐射实现热量的交换，并且散热盘管的面积较小，散热盘管之间存空间，以致烘盘的受热不均匀，烘盘内物料的烘干效果差，烘干效率低。附件2公开的一种内外加热型真空干燥箱同样也存在相同的问题。
[0003]附件1：申请公布号是CN103471353A的中国专利技术专利申请公布文件。
[0004]附件2：授权公告号是CN205561430U的中国技术专利公告文件。
技术实现思路
[0005]本技术的一个目的是提供一种真空干燥箱，解决现有技术中由于烘盘与烘架不接触，烘架通过辐射对烘盘加热以实现对烘盘内物料烘干，其物料受热不均匀，散热效果差，烘干效率低的技术缺陷。
[0006]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：真空干燥箱，包括箱体和烘架，烘架可移动至箱体内，用于在使用时支撑放置有待干燥物料的烘盘，箱体上开有导热油进口和导热油出口，箱体的顶部开有抽真空接口用于在使用时连接抽真空装置，烘架包括支撑立柱和多个支撑平台，支撑平台由支撑立柱支撑，支撑平台在使用状态下与导热油进口和导热油出口连通，分别用于向支撑平台充入导入油和排出与烘架热交换后的导热油，支撑平台为中空结构用于导热油在其内流动。本技术中的烘架的支撑平台与烘盘直接接触，并且支撑平台与烘盘为面接触，支撑平台可将热量直接传递给烘盘，热量的传导速度快，物料受热均匀，支撑平台与烘盘接触面积大，物料散热快，物料的烘干效率高。
[0007]作为本技术的进一步改进，支撑平台包括上支撑板、下支撑板和前后左右四个连接板围成，在支撑平台内设置有多个隔板，隔板的顶端和底端分别与上支撑板和下支撑板固定，自前向下第奇数个隔板的左端与左侧一个连接板固定，并且该隔板的右端与右侧一个连接板间留有间隙，第偶数个隔板的右端与右侧一个连接板固定，并且该隔板的左端与左侧一个连接板间留有间隔，隔板将支撑平台内部隔形S形导热油通道，在使用状态下，上支撑板与烘盘相贴合。本技术中的上支撑板、下支撑板和连接板围成中空结构的
支撑平台，导热油在支撑平台内流动，与支撑平台交换热量，并通过支撑平台将热量传递至烘盘，本技术中设置隔板，将支撑平台内部隔成供导热油流动的通道，有利于导热油的循环，同时隔板对上支撑板起到支撑的作用，提高整个支撑平台的强度。
[0008]作为本技术的进一步改进，最下方一个支撑平台在使用状态下与导热油进口连通，最上方一个支撑平台在使用状态下与导热油出口连通，相邻的两个支撑平台由导热油连接管连通。本技术在使用时导热油从最下方一个支撑平台进入，从最上方一个支撑平台排出，减少了烘架与导热油进口和导热油出口的连接数量，方便本技术的使用。
[0009]作为本技术的进一步改进，箱体的底部开设有排污口，并且在排污口处设置排污阀，打开排污阀用于排出箱体内干燥物料产生的污物。本技术设置排污口，便于排出物料烘干过程所产生的污物，方便本技术的清理。
[0010]本技术的另一个目的是提供一种真空干燥装置，解决现有技术物料干燥中酒精难以回收的技术缺陷。
[0011]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：真空干燥装置，包括真空干燥箱、抽真空装置、冷凝器和储液罐，抽真空接口采用管道与冷凝器一端的进气口连接，冷凝器另一端的出液口采用管道与储液罐连接，储液罐的上部采用管道与抽真空装置连接，抽真空装置抽取箱体内的空气，箱体内的空气经冷凝器液化后并流入储液罐内。本技术设置冷凝器，便于抽真空装置抽出的空气中酒精的液化，设置储液罐，液化后的的酒精流入储液罐内，便于酒精的收集。
[0012]作为本技术的进一步改进，连接冷凝器与储液罐的管道与冷凝器的连接部位位于冷凝器的下部。本技术中冷凝器的下部通过管道与储液罐连通，便于液化后的酒精从冷凝器中排出，进一步的方便酒精的回收。
[0013]作为本技术的进一步改进，冷凝器倾斜设置，其出液口所在的一方向下倾斜用于在使用状态下使冷凝的液体向出液口一端流动。本技术中冷凝器倾斜设置，进一步的降低其出液口的高度，更进一步的方便冷凝器内液化的酒精从出液口排出。
[0014]作为本技术的进一步改进，还包括循环水箱，抽真空装置是水循环真空泵，水循环真空泵的气体进口与储液罐连通，水循环真空泵的气体出口采用管道伸入循环水箱内，并且在连接水循环真空泵与循环水箱的管道上设置有止回阀，循环水箱的上部开设有循环水进口，循环水箱的下部开设有循环水出口。本技术设置循环水箱，水循环真空泵将空气抽入循环水箱内，对从冷凝器中排出的空气进行降温，同时进一步的除去空气中未被液化的少量的酒精。
[0015]作为本技术的进一步改进，还包括热油泵和热油箱，热油箱采有进油管与导热油进口连接，采用出油管与导热油出口连接，热油泵安装在进油管上，用于将热油箱内的导热油抽到箱体内并在箱体与热油箱内循环，热油箱内设置加热器对其内的导热油加热。本技术设置热油泵和热油箱，通过热油泵将热油箱内的导热油抽入箱体内，实现导热油的循环，本技术中设置加热器对导热油加热，使本技术可持续工作。
[0016]作为本技术的更进一步改进，还包括加油箱，加油箱内盛放导热油，用于向热油箱内补充导热油。本技术设置加油箱，可适时的对热油箱补充导热油。
[0017]综上所述，本技术的有益效果是：本技术中的烘盘与烘架面接触，烘盘与烘架间通过热传导的方式将烘架的热量传递至烘盘，相较于现有技术中烘盘与烘架间存在
距离并且烘架由多根金属管的结构，本技术中物料受热均匀，烘干效率高。
附图说明
[0018]图1是实施例1的主视图。
[0019]图2是图1的A
‑
A剖视图。
[0020]图3是图2的B
‑
B剖视图。
[0021]图4是反映实施例1中支撑平台连通的示意图。
[0022]图5是反映实施例1中支撑平台内部的结构示意图。
[0023]图6是实施例2的俯视图。
[0024]图7是实施例2的左视图。
[0025]其中：1、箱体；2、烘架；3、导热油进口；4、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.真空干燥箱，包括箱体（1）和烘架（2），烘架（2）可移动至箱体（1）内，用于在使用时支撑放置有待干燥物料的烘盘，箱体（1）上开有导热油进口（3）和导热油出口（4），箱体（1）的顶部开有抽真空接口（5）用于在使用时连接抽真空装置（6），其特征在于：烘架（2）包括支撑立柱（7）和多个支撑平台（8），支撑平台（8）由支撑立柱（7）支撑，支撑平台（8）在使用状态下与导热油进口（3）和导热油出口（4）连通，分别用于向支撑平台（8）充入导入油和排出与烘架（2）热交换后的导热油，支撑平台（8）为中空结构用于导热油在其内流动。2.根据权利要求1所述的真空干燥箱，其特征在于：支撑平台（8）包括上支撑板（9）、下支撑板（10）和前后左右四个连接板（11）围成，在支撑平台（8）内设置有多个隔板（12），隔板（12）的顶端和底端分别与上支撑板（9）和下支撑板（10）固定，自前向下第奇数个隔板（12）的左端与左侧一个连接板（11）固定，并且该隔板（12）的右端与右侧一个连接板（11）间留有间隙，第偶数个隔板（12）的右端与右侧一个连接板（11）固定，并且该隔板（12）的左端与左侧一个连接板（11）间留有间隔，隔板（12）将支撑平台（8）内部隔形S形导热油通道，在使用状态下，上支撑板（9）与烘盘相贴合。3.根据权利要求2所述的真空干燥箱，其特征在于：最下方一个支撑平台（8）在使用状态下与导热油进口（3）连通，最上方一个支撑平台（8）在使用状态下与导热油出口（4）连通，相邻的两个支撑平台（8）由导热油连接管连通。4.根据权利要求3所述的真空干燥箱，其特征在于：箱体（1）的底部开设有排污口（14），并且在排污口（14）处设置排污阀（15），打开排污阀（15）用于排出箱体（1）内干燥物料产生的污物。5.真空干燥装置，其特征在于：包括权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：江科，胡登云，
申请(专利权)人：南京彩途机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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