一种镜面耐刮PVC高分子装饰膜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种镜面耐刮PVC高分子装饰膜，包括芯层，以芯层为对称基底，由内到外依次为中间层和膜层，所述芯层、所述中间层和所述膜层压制成一体，在芯层的顶面和底面均设有若干凹槽，在中间层靠近芯层的表面上设有与凹槽相匹配的若干弹性凸块；本实用新型专利技术所提供的镜面耐刮PVC高分子装饰膜具有极强的耐刮性能，在遭受较强的刮擦时(即膜表面受到切向力作用)，装饰膜不会滑落失效，有效地保证了装饰膜的性能不会变差，提升了材料的使用寿命。提升了材料的使用寿命。提升了材料的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种镜面耐刮PVC高分子装饰膜


[0001]本技术涉及装饰膜
，具体而言，涉及一种镜面耐刮PVC高分子装饰膜。

技术介绍

[0002]装饰膜是以高分子聚合物(PVC)为原料，添加各种助剂、经压延、复合而制得的一种新型装饰材料，可与木材、塑料板、铝板、铁板等基材复合制成多用途装饰材料，广泛应用于家用电器、音响表面装饰、室内装饰、飞机、轮船、火车的内装饰。此外，还可以用于广告牌等。
[0003]目前常用的装饰膜普遍采取将多层材料以粘贴的方式制得，时间久了之后或者常受到刮擦，层状材料容易滑脱，使得装饰膜的性能变差。
[0004]申请内容
[0005]本技术提供了一种镜面耐刮PVC高分子装饰膜，能够有效解决上述问题。
[0006]本技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0007]一种镜面耐刮PVC高分子装饰膜，包括芯层，以所述芯层为对称基底，由内到外依次为中间层和膜层，所述芯层、所述中间层和所述膜层压制成一体，在所述芯层的顶面和底面均设有若干凹槽，在所述中间层靠近所述芯层的表面上设有与所述凹槽相匹配的若干弹性凸块。
[0008]进一步地，若干所述弹性凸块以两个为一组。
[0009]进一步地，每组中的两个所述弹性凸块对称设置，一个所述弹性凸块与所述中间层的表面呈60
°
，另一个所述弹性凸块与所述中间层的表面呈120
°
。
[0010]如此设置使得两个弹性凸块相互呈内八字型，当弹性凸块插入到相对应的凹槽中以后，会卡在凹槽内，如此使得中间层即使在外力作用下也不会与芯层发生相对移动。
[0011]进一步地，在所述中间层上设有若干通孔，在所述膜层靠近所述中间层的表面上设有若干与所述通孔相匹配的凸杆。
[0012]通孔与凸杆相互配合，使得膜层能够稳定地粘附于中间层的表面，且不会发生相对滑动。
[0013]进一步地，在所述芯层的表面涂覆有紫外线吸收剂。
[0014]进一步地，所述膜层的材质为镜面膜。
[0015]进一步地，所述芯层的厚度为0.4毫米，所述中间层的厚度为0.4毫米，所述膜层的厚度为0.2毫米。
[0016]本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0017]本技术所提供的镜面耐刮PVC高分子装饰膜具有极强的耐刮性能，在遭受较强的刮擦时(即膜表面受到切向力作用)，装饰膜不会滑落失效，有效地保证了装饰膜的性能不会变差，提升了材料的使用寿命。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本技术提供的镜面耐刮PVC高分子装饰膜的结构示意图；
[0020]图2为图1所示镜面耐刮PVC高分子装饰膜的展开示意图；
[0021]图3为图2所示镜面耐刮PVC高分子装饰膜的剖视图；
[0022]图标：1
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芯层，11
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凹槽，2
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中间层，21
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弹性凸块，22
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通孔，3
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膜层，31
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凸杆。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0024]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]实施例1
[0029]如图1
‑
2所示，本实施例提供了一种镜面耐刮PVC高分子装饰膜，包括芯层1，以芯层1为对称基底，由内到外依次为中间层2和膜层3，其中，芯层1的厚度为0.4毫米，中间层2的厚度为0.4毫米，膜层3的厚度为0.2毫米，芯层1、中间层2和膜层3压制成一体，在芯层1的表面涂覆有紫外线吸收剂，在芯层1的顶面和底面均设有若干凹槽11，在中间层2靠近芯层1的表面上设有与凹槽11相匹配的若干弹性凸块21，弹性凸块21以两个为一组，每组中的两个弹性凸块21对称设置，一个弹性凸块21与中间层2的表面呈60
°
，另一个弹性凸块21与中间层2的表面呈120
°
，即两个弹性凸块21相互呈内八字型，中间层2与芯层1通过弹性凸块
21
‑
凹槽11配合相互紧贴在一起，在中间层2上还设有若干通孔22，通孔22设置在每两组弹性凸块21之间，在膜层3靠近中间层2的表面上设有若干与通孔22相匹配的凸杆31，膜层3与中间层2通过凸杆31
‑
通孔22配合相互紧贴在一起，膜层3的材质为镜面膜。
[0030]本技术所提供的镜面耐刮PVC高分子装饰膜的制备原理如下：
[0031]首先在芯层1的表面涂覆紫外线吸收剂，然后将两张中间层2分别贴在芯层1的两个表面，在贴合时，需先将中间层2与芯层1错位放置，使得与中间层2的表面呈60
°
的弹性凸块21插入至相应的凹槽11内后，平移中间层2，使与中间层2的表面呈120
°
的弹性凸块21插入至相应的凹槽11内，由于弹性凸块21具有弹性且每组的两个弹性凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镜面耐刮PVC高分子装饰膜，其特征在于，包括芯层，以所述芯层为对称基底，由内到外依次为中间层和膜层，所述芯层、所述中间层和所述膜层压制成一体，在所述芯层的顶面和底面均设有若干凹槽，在所述中间层靠近所述芯层的表面上设有与所述凹槽相匹配的若干弹性凸块。2.根据权利要求1所述的镜面耐刮PVC高分子装饰膜，其特征在于，若干所述弹性凸块以两个为一组。3.根据权利要求2所述的镜面耐刮PVC高分子装饰膜，其特征在于，每组中的两个所述弹性凸块对称设置，一个所述弹性凸块与所述中间层的表面呈60
°
，另一个所述弹性凸块与所述中间层的...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘勇，鲁华彪，代习刚，
申请(专利权)人：成都帝龙新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：