一种汽配接线片用冲压弯折一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽配接线片用冲压弯折一体机，包括弯折支架底座和冲压支架底座，所述弯折支架底座上设置有弯折立支架，所述弯折立支架上端水平设置有弯折横支架，所述弯折横支架远离弯折立支架的一端设置有弯折气缸，所述弯折气缸的下端设置有弧形板，所述弧形板的正下方设置有U形座，所述U形座上开设有与弧形板匹配的U形槽，所述冲压横支架远离冲压横支架的一端设置有冲压气缸，所述冲压气缸的下端固定连接有连杆，所述连杆的下端固定设置有冲压头，所述冲压头下方设置有支撑座，所述支撑座上设置有上设置有与冲压头对应匹配的模具座。该汽配接线片用冲压弯折一体机，结构简单，可对接线片同时进行弯折和冲压加工，一次性完成。一次性完成。一次性完成。

【技术实现步骤摘要】
一种汽配接线片用冲压弯折一体机


[0001]本技术属于汽配接线片用冲压弯折一体机
，具体涉及一种汽配接线片用冲压弯折一体机。

技术介绍

[0002]接线片一般用于搭铁线，火警线和接线桩的连接。接线片的尺寸同样也是由数字表示，其中以18、20、22最为常用。
[0003]接线片种类很多，按材料分有铜接线片和合金接线片；按功能分有端子带绝缘和不带绝缘的；按尺寸分主要是有效接触面积大小和接线柱直径大小区别。按形状分也多种多样。
[0004]而不同的接线片由于结构不同，所需的冲压和弯折结构不同，而目前市面上还没有有这种冲压弯折一体机来实现对特定结构接线片的加工，以满足市场的需求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种汽配接线片用冲压弯折一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种汽配接线片用冲压弯折一体机，包括弯折支架底座和冲压支架底座，所述弯折支架底座上设置有弯折立支架，所述弯折立支架上端水平设置有弯折横支架，所述弯折横支架远离弯折立支架的一端设置有弯折气缸，所述弯折气缸的下端设置有弧形板，所述弧形板的正下方设置有U形座，所述U形座上开设有与弧形板匹配的U形槽；
[0007]所述冲压支架底座上设置有冲压立支架，所述冲压立支架上端设置有冲压横支架，所述冲压横支架远离冲压横支架的一端设置有冲压气缸，所述冲压气缸的下端固定连接有连杆，所述连杆的下端固定设置有冲压头，所述冲压头下方设置有支撑座，所述支撑座上设置有上设置有与冲压头对应匹配的模具座。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述弧形板的弧面与U形槽的弧面贴合匹配，能够使得接线端的弧度较为平滑。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述冲压头内部设置有弹簧，所述弹簧的一端与冲压头内壁连接，另一端连接有推板，能够实现对废料挤出。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述冲压头为中空的圆柱状，能够使得接线端冲压为圆形通孔。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述推板为圆形结构，能够配合冲压头的内壁滑动。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述弯折气缸和冲压气缸同步运行，能够实现接线端和压线端同时加工。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述冲压头上还开设有通气孔，防止冲压
头内形成相对密闭的空间，影响废料的退出。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述模具座为圆柱形结构，且所述冲压头的内径与模具座外径插接匹配，为了让接线端的孔径能够一次性冲压完成，也为了防止孔径的边缘变形。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]1、通过弯折气缸带动弧形杆挤压U形槽内的接线片的接线端，实现对压线端特定弧度的弯折加工；
[0017]2、通过冲压气缸带动冲压头以及与模具座的配合来实现对接线端孔径的快速冲压，一次性完成，操作简单。
附图说明
[0018]图1为本技术的主体结构示意图；
[0019]图2为本技术冲压头的剖视图。
[0020]图中：1、弯折支架底座；2、弯折立支架；3、弯折横支架；4、弯折气缸；5、弧形板；6、U形座；7、U形槽；8、冲压支架底座；9、冲压立支架；10、冲压横支架；11、冲压气缸；12、连杆；13、冲压头；131、推板；132、弹簧；14、支撑座；15、模具座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1、图2所示的一种汽配接线片用冲压弯折一体机，包括弯折支架底座1和冲压支架底座8，弯折支架底座1上设置有弯折立支架2，弯折立支架2上端水平设置有弯折横支架3，弯折横支架3远离弯折立支架2的一端设置有弯折气缸4，弯折气缸4的下端设置有弧形板5，弧形板5的正下方设置有U形座6，U形座6上开设有与弧形板5匹配的U形槽7；
[0023]冲压支架底座8上设置有冲压立支架9，冲压立支架9上端设置有冲压横支架10，冲压横支架10远离冲压横支架10的一端设置有冲压气缸11，冲压气缸11的下端固定连接有连杆12，连杆12的下端固定设置有冲压头13，冲压头13下方设置有支撑座14，支撑座14上设置有上设置有与冲压头13对应匹配的模具座15。
[0024]在具体实施过程中，为了使得压线端能够较为紧密的与线头接触连接，将弧形板5的弧面与U形槽7的弧面贴合匹配设置，使得弯折后的压线端也容易弯折与接线头压紧配合。
[0025]在具体实施过程中，冲压头13内部设置有弹簧132，弹簧132的一端与冲压头13内壁连接，另一端连接有推板131，冲压头13为中空的圆柱状，推板131为圆形结构，使得冲压头13完成对接线端的冲孔后，在弹簧132的弹性势力作用下，冲切后的废料会被推板131推出冲压头13的内部，当然为了防止与废料形成相对密闭的空间，特地在冲压头上开设有通气孔，使得冲压头13的内外压力相同。
[0026]其中，为了提高一次性加工的效率，也为了防止弯折和冲压单独运作对彼此超出的影响，所以将弯折气缸4和冲压气缸11同步运行设置。
[0027]在具体实施过程中，模具座15设置圆柱形结构为了让接线端的孔径能够一次性冲压完成，也为了防止孔径的边缘变形，将冲压头13的内径与模具座15外径插接匹配设置。
[0028]工作原理：该汽配接线片用冲压弯折一体机，在使用过程中，将为加工的接线片的接线端放置在U形座7上，同时将压线端对应放置在模具座15上，然后同时驱动弯折气缸4和冲压气缸11分别带动弧形板5和宠爱有13，分别对应接线片的接线端和压线端进行加工，此时，弧形板5与U形槽7配合，完成对接线端的加工，冲压头13和模具座15完成对压线端的冲孔加工。
[0029]尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽配接线片用冲压弯折一体机，包括弯折支架底座和冲压支架底座，其特征在于：所述弯折支架底座上设置有弯折立支架，所述弯折立支架上端水平设置有弯折横支架，所述弯折横支架远离弯折立支架的一端设置有弯折气缸，所述弯折气缸的下端设置有弧形板，所述弧形板的正下方设置有U形座，所述U形座上开设有与弧形板匹配的U形槽；所述冲压支架底座上设置有冲压立支架，所述冲压立支架上端设置有冲压横支架，所述冲压横支架远离冲压横支架的一端设置有冲压气缸，所述冲压气缸的下端固定连接有连杆，所述连杆的下端固定设置有冲压头，所述冲压头下方设置有支撑座，所述支撑座上设置有上设置有与冲压头对应匹配的模具座。2.根据权利要求1所述的一种汽配接线片用冲压弯折一体机，其特征在于：所述弧形板的弧面与U形槽的弧面贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：施洋，
申请(专利权)人：常州市先创车辆配件有限公司，
类型：新型
国别省市：