全自动玻璃打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种全自动玻璃打孔装置。所述全自动玻璃打孔装置包括机台及设于所述机台上的上料机构、下料机构、移动平台和激光打孔机构；其中，所述机台上设有多个料盒，所述料盒用于放置玻璃；所述移动平台上设有固定载具，所述移动平台用于带动所述固定载具移动，所述固定载具上设有多个用于夹持固定玻璃的夹槽；所述上料机构用于将多个所述料盒中的玻璃同步上料至多个所述夹槽内；所述激光打孔机构用于对夹持固定的多个所述玻璃进行同步打孔；所述下料组件用于将打孔完成后的多个所述玻璃同步下料至多个所述料盒内。本实用新型专利技术的全自动玻璃打孔装置，能够提高玻璃打孔的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
全自动玻璃打孔装置


[0001]本技术涉及玻璃加工
，特别涉及一种全自动玻璃打孔装置。

技术介绍

[0002]目前，不同应用领域对玻璃的需求有增无减，对玻璃加工的效率及质量也有了较高的要求。现有技术中，针对玻璃的打孔，通常采用机械刀具的方式完成打孔动作，采用机械刀具进行打孔的过程是先在玻璃上打出一个小通孔，然后再进行轮廓加工，不同孔洞需要更换不同的刀具，使得采用机械刀具对玻璃打孔的效率较低，不能满足部分客户的需求。
[0003]鉴于上述的缺陷，有必要提供一种新的全自动玻璃打孔装置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种全自动玻璃打孔装置，旨在提高玻璃打孔的效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种全自动玻璃打孔装置，所述全自动玻璃打孔装置包括机台及设于所述机台上的上料机构、下料机构、移动平台和激光打孔机构；其中，所述机台上设有多个料盒，所述料盒用于放置玻璃；所述移动平台上设有固定载具，所述移动平台用于带动所述固定载具移动，所述固定载具上设有多个用于夹持固定玻璃的夹槽；所述上料机构用于将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动玻璃打孔装置，其特征在于，所述全自动玻璃打孔装置包括机台及设于所述机台上的上料机构、下料机构、移动平台和激光打孔机构；其中，所述机台上设有多个料盒，所述料盒用于放置玻璃；所述移动平台上设有固定载具，所述移动平台用于带动所述固定载具移动，所述固定载具上设有多个用于夹持固定玻璃的夹槽；所述上料机构用于将多个所述料盒中的玻璃同步上料至多个所述夹槽内；所述激光打孔机构用于对夹持固定的多个所述玻璃进行同步打孔；所述下料组件用于将打孔完成后的多个所述玻璃同步下料至多个所述料盒内。2.如权利要求1所述的全自动玻璃打孔装置，其特征在于，所述料盒中的玻璃沿竖向依次间隔设置的放置于所述料盒内，所述上料机构包括上料吸附组件、上料旋转组件和上料驱动组件，所述上料旋转组件安装于所述上料驱动组件上，所述上料吸附组件安装于所述上料旋转组件上，所述上料驱动组件用于带动所述上料吸附组件和所述上料旋转组件移动，所述上料吸附组件用于同步吸附多个所述料盒的上料区中的多个玻璃，所述上料旋转组件用于带动所述上料吸附组件旋转，以将多个玻璃沿竖向从所述料盒内移出，并由竖向旋转为水平方向后移动至多个所述夹槽内。3.如权利要求2所述的全自动玻璃打孔装置，其特征在于，所述下料机构包括下料吸附组件、下料旋转组件和下料驱动组件，所述下料旋转组件安装于所述下料驱动组件上，所述下料吸附组件安装于所述下料旋转组件上，所述下料驱动组件用于带动所述下料吸附组件和所述下料旋转组件移动，所述下料吸附组件用于同步吸附所述固定载具中打孔完成后的多个所述玻璃，所述下料旋转组件用于带动所述下料吸附组件旋转，以将打孔完成后的多个玻璃从多个所述夹槽内同步移出，并由水平旋转为竖向设置后同步插置于多个所述料盒的下料区内。4.如权利要求3所述的全自动玻璃打孔装置，其特征在于，所述上料吸附组件和所述下料吸附组件均包括吸附基座、多个吸盘安装板和多个吸盘，多个所述吸盘安装板依次间隔设置的安装于所述吸附基座上，每一所述吸盘安装板上设有多个安装位，多个所述安装位用于供多个所述吸盘一对一安装，所述吸附基座上设有多个吸附通道和多个吸附接口，所述吸附接口与抽吸装置连通，每一所述吸盘安装板上的多个所述吸盘与所述吸附基座上的每一所述吸附接口通过一所述吸附通道连通。5.如权利要求1所述的全自动玻璃打孔装置，其特征在于，所述固定载具包括载具框架及设于所述载具框架上的多个水平横向调宽组件和多个水平纵向调宽组件，一所述水平横向调宽组件和一所述水平纵向调宽组件配合形成一所述夹槽，所述水平横向调宽组件用于调节所述夹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：高昆，李成，谢昌杰，路见，丁亮，
申请(专利权)人：深圳市青虹激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：