施胶系统改进装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种施胶系统改进装置，其特征在于：包括工作台，所述的工作台的上方通过立柱连接有水平放置的顶座，所述的工作台左右两端的顶部各设置有一个牵引机构、两个牵引机构之间的工作台上还设置有回收箱体，所述的回收箱体的内部设置有四棱台型凸台，所述的四棱台型凸台的四周与回收箱体之间形成采集槽，所述的四棱台型凸台的正上方从左到右还依次设置有固定施胶管道、旋转施胶管道和刮胶机构，所述的固定施胶管道固定在第一管夹内并且其的施胶口超正下方，所述的第一管夹悬吊在顶座的底部。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。用高效的优点。用高效的优点。

【技术实现步骤摘要】
施胶系统改进装置


[0001]本技术涉及纤维薄毡加工
，具体的涉及一种施胶系统改进装置。

技术介绍

[0002]纤维薄毡在加工的过程中需要进行施胶，而在施胶的过程中不可避免的会有一部分胶无法使用到，从而造成不必要的浪费，所以为了解决此问题设计一种施胶系统改进装置就显得尤为重要。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种施胶系统改进装置，不仅可以通过回收箱体中的采集槽对施胶管道多余施洒的胶进行回收，而且可以利于刮胶机构把成型网上多余的胶也挂落下来进行收集，起到了节约资源和降低成本的作用，增加了其的实用性能。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术提供了一种施胶系统改进装置，其特征在于：包括工作台，所述的工作台的上方通过立柱连接有水平放置的顶座，所述的工作台左右两端的顶部各设置有一个牵引机构、两个牵引机构之间的工作台上还设置有回收箱体，所述的回收箱体的内部设置有四棱台型凸台，所述的四棱台型凸台的四周与回收箱体之间形成采集槽，所述的四棱台型凸台的正上方从左到右还依次设置有固定施胶管道、旋转施胶管道和刮胶机构，所述的固定施胶管道固定在第一管夹内并且其的施胶口超正下方，所述的第一管夹悬吊在顶座的底部，所述的回收箱体前后两侧的顶部还各设置有一块支撑板，所述的旋转施胶管道安装在两块支撑板之间，所述的刮胶机构通过平移升降机构连接在顶座的下方。
[0005]进一步：所述的回收箱体前后两侧顶部的两块支撑板中的一块设置有用于连接旋转施胶管道的连接座，所述的旋转施胶管道的一端通过轴承连接在连接座内并与注胶管道相连通，所述的注胶管道穿过支撑板与旋转施胶管道的一端相连，另一块支撑板上安装有第一伺服电机，第一伺服电机的出轴端穿过支撑板并通过第二管夹与旋转施胶管道的另一端相连，所述的旋转施胶管道通过第一伺服电机的带动进行旋转，所述的旋转施胶管道的施胶口的施胶角度为45度到135度。
[0006]又进一步：所述的牵引机构包括主动辊和从动辊，所述的主动辊安装在第一支架内并与第二伺服电机相连，所述的第一支架固定在工作台上，所述的从动辊位于主动辊的正上方并安装在第二支架内，所述的第一支架的顶部竖直设置有螺杆，所述的第二支架的两侧设置有连接板，所述的螺杆穿过连接板，所述的连接板上下两侧的螺杆上各连接有一个锁紧螺母，所述的连接板通过上下两侧的锁紧螺母固定在螺杆上。
[0007]又进一步：所述的刮胶机构包括刮胶辊、第三支架和导向架，所述的导向架与平移升降机构相连，所述的刮胶辊安装在第三支架内，所述的第三支架上下滑动连接在导向架内，所述的第三支架与导向架之间还设置有弹簧。
[0008]再进一步：所述的平移升降机构包括U型框、丝杠、导杆、导向套、活灵、导柱、第二
电动缸、连接件、升降杆，所述的导杆和丝杠水平设置在U型框的两侧壁之间，所述的丝杠位于导杆的下方并与第三伺服电机相连，所述的导向架通过活灵连接在丝杠上，所述的导向套滑动连接在导杆上并与活灵连成一体，所述的导柱和升降杆分别竖直固定在U型框的顶部，所述的导柱和升降杆的上端分别穿过顶座，所述的顶座上开设有与导柱和升降杆相匹配的导向通孔，所述的第二电动缸固定在顶座的顶部，所述的第二电动缸通过连接件与升降杆的上端相连。
[0009]采用上述结构后，本技术在不仅可以通过回收箱体中的采集槽对施胶管道多余施洒的胶进行回收，而且可以利于刮胶机构把成型网上多余的胶也挂落下来进行收集，起到了节约资源和降低成本的作用，增加了其的实用性能；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
附图说明
[0010]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为平移升降机构的结构图。
[0013]图3为回收箱体的内部结构图。
具体实施方式
[0014]如图1和图3所示的一种施胶系统改进装置，包括工作台1，所述的工作台的上方通过立柱3连接有水平放置的顶座2，所述的工作台左右两端的顶部各设置有一个牵引机构、两个牵引机构之间的工作台上还设置有回收箱体4，所述的回收箱体的内部设置有四棱台型凸台4
‑
1，所述的四棱台型凸台的四周与回收箱体之间形成采集槽4
‑
2，所述的四棱台型凸台的正上方从左到右还依次设置有固定施胶管道9、旋转施胶管道26和刮胶机构，所述的固定施胶管道固定在第一管夹内并且其的施胶口超正下方，所述的第一管夹悬吊在顶座的底部，所述的回收箱体前后两侧的顶部还各设置有一块支撑板10，所述的旋转施胶管道安装在两块支撑板之间，所述的刮胶机构通过平移升降机构连接在顶座的下方。本技术在不仅可以通过回收箱体中的采集槽对施胶管道多余施洒的胶进行回收，而且可以利于刮胶机构把成型网上多余的胶也挂落下来进行收集，起到了节约资源和降低成本的作用，增加了其的实用性能；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
[0015]如图3所示的回收箱体前后两侧顶部的两块支撑板中的一块设置有用于连接旋转施胶管道的连接座，所述的旋转施胶管道的一端通过轴承连接在连接座内并与注胶管道27相连通，所述的注胶管道穿过支撑板与旋转施胶管道的一端相连，另一块支撑板上安装有第一伺服电机11，第一伺服电机的出轴端穿过支撑板并通过第二管夹28与旋转施胶管道的另一端相连，所述的旋转施胶管道通过第一伺服电机的带动进行旋转，所述的旋转施胶管道的施胶口的施胶角度为 45度到135度。
[0016]如图1所示的牵引机构包括主动辊和从动辊，所述的主动辊安装在第一支架5内并与第二伺服电机相连，所述的第一支架固定在工作台上，所述的从动辊位于主动辊的正上方并安装在第二支架内，所述的第一支架的顶部竖直设置有螺杆7，所述的第二支架的两侧设置有连接板8，所述的螺杆穿过连接板，所述的连接板上下两侧的螺杆上各连接有一个锁
紧螺母，所述的连接板通过上下两侧的锁紧螺母固定在螺杆上。
[0017]如图2所示的刮胶机构包括刮胶辊25、第三支架22和导向架23，所述的导向架与平移升降机构相连，所述的刮胶辊安装在第三支架内，所述的第三支架上下滑动连接在导向架内，所述的第三支架与导向架之间还设置有弹簧24。
[0018]如图2所示的平移升降机构包括U型框12、丝杠18、导杆17、导向套20、活灵21、导柱16、第二电动缸15、连接件14、升降杆13，所述的导杆和丝杠水平设置在U型框的两侧壁之间，所述的丝杠位于导杆的下方并与第三伺服电机相连19，所述的导向架通过活灵连接在丝杠上，所述的导向套滑动连接在导杆上并与活灵连成一体，所述的导柱和升降杆分别竖直固定在U型框的顶部，所述的导柱和升降杆的上端分别穿过顶座，所述的顶座上开设有与导柱和升降杆相匹配的导向通孔，所述的第二电动缸固定在顶座的顶部，所述的第二电动缸通过连接件与升降杆的上端相连。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种施胶系统改进装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述的工作台的上方通过立柱(3)连接有水平放置的顶座(2)，所述的工作台左右两端的顶部各设置有一个牵引机构、两个牵引机构之间的工作台上还设置有回收箱体(4)，所述的回收箱体的内部设置有四棱台型凸台(4
‑
1)，所述的四棱台型凸台的四周与回收箱体之间形成采集槽(4
‑
2)，所述的四棱台型凸台的正上方从左到右还依次设置有固定施胶管道(9)、旋转施胶管道(26)和刮胶机构，所述的固定施胶管道固定在第一管夹内并且其的施胶口超正下方，所述的第一管夹悬吊在顶座的底部，所述的回收箱体前后两侧的顶部还各设置有一块支撑板(10)，所述的旋转施胶管道安装在两块支撑板之间，所述的刮胶机构通过平移升降机构连接在顶座的下方。2.根据权利要求1所述的施胶系统改进装置，其特征在于：所述的回收箱体前后两侧顶部的两块支撑板中的一块设置有用于连接旋转施胶管道的连接座，所述的旋转施胶管道的一端通过轴承连接在连接座内并与注胶管道(27)相连通，所述的注胶管道穿过支撑板与旋转施胶管道的一端相连，另一块支撑板上安装有第一伺服电机(11)，第一伺服电机的出轴端穿过支撑板并通过第二管夹(28)与旋转施胶管道的另一端相连，所述的旋转施胶管道通过第一伺服电机的带动进行旋转，所述的旋转施胶管道的施胶口的施胶角度为45度到135度。3.根据权利要求1所述的施胶系统改进装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈亚平，袁宝华，许如庆，黄振振，徐枫，
申请(专利权)人：常州中复丽宝第复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：