一种管状零件镀锌内部屏蔽新型电镀挂具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管状零件镀锌内部屏蔽新型电镀挂具，包括零件屏蔽组件、连接钢片、挂具框架和高区屏蔽圈。高区屏蔽圈通过卡箍固定在挂具框架的上端口，挂具框架的两侧均焊接有高区屏蔽圈。若干零件屏蔽组件通过连接钢片固定在挂具框架内，零件屏蔽组件包括屏蔽环、延伸屏蔽环、定位钢丝和抢电柱，延伸屏蔽环的上端插入并连接到屏蔽环上，三根定位钢丝伸入屏蔽环并焊接到屏蔽环上，三根定位钢丝的上端焊接在抢电柱上。本实用新型专利技术采用电力线屏蔽，避免电力线进入管状零件内部，杜绝了锌层在内壁附着。电镀时对电力线高区的零件，采用屏蔽圈屏蔽高区零件，使电力线再分布，降低高区零件的电力线分布，提高高区零件镀层厚度的均匀性。均匀性。均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种管状零件镀锌内部屏蔽新型电镀挂具


[0001]本技术涉及电镀
，具体涉及一种管状零件镀锌内部屏蔽新型电镀挂具。

技术介绍

[0002]随着表面处理技术的发展，零件的表面电镀要求也越来越高，越来越多的零件要求局部电镀，由于电镀作业时，零件全部浸入到槽液中，零件需要局部电镀时，传统方法是借助外物进行遮挡保护，但此种方式存在失效风险，零件易于生锈，要求高的零件，直接导致零件报废。且电镀后的零件内壁需要涂抹防锈油保护，多余油脂会污染镀层，影响镀层质量。
[0003]一些管状零件内壁不允许有镀层，若有轻微镀层，则会影响装配及产品使用性能，但管状零件内壁无镀层时又容易锈蚀。
[0004]因此，有必要研发一种能解决上述问题的电镀挂具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种管状零件镀锌内部屏蔽新型电镀挂具。
[0006]为实现本技术目的而采用的技术方案是这样的，一种管状零件镀锌内部屏蔽新型电镀挂具，包括零件屏蔽组件、连接钢片、挂具框架、铜挂钩、高区屏蔽杆和高区屏蔽圈Ⅱ。
[0007]所述挂具框架包括两根竖杆和若干横杆，两根竖杆间隔布置，若干横杆焊接到两根竖杆之间，若干横杆沿竖直方向等间距布置。两个所述铜挂钩分别连接到两根竖杆的上端。
[0008]最上方的所述横杆上设置有若干水平的卡箍杆，卡箍杆的长度方向与挂具框架所在平面垂直，卡箍杆的中段焊接到最上方的横杆上。每个所述卡箍杆的两端均设置有用于卡固高区屏蔽杆的卡箍。
[0009]两根所述竖杆上均焊接有高区屏蔽圈Ⅱ，高区屏蔽圈Ⅱ为长度方向为竖向的矩形框。
[0010]位于所述卡箍杆下方的每根横杆上均设置有若干水平的连接钢片，连接钢片的中段焊接到对应的横杆上，若干连接钢片沿横杆等间距布置，每个连接钢片的两端均连接有零件屏蔽组件。
[0011]所述零件屏蔽组件包括屏蔽环、延伸屏蔽环、定位钢丝和抢电柱，屏蔽环、延伸屏蔽环和抢电柱均为竖直的圆柱体结构。所述屏蔽环的上下端分别设置有直径为a的圆孔Ⅰ和直径为b的圆孔Ⅱ，圆孔Ⅰ、圆孔Ⅱ和屏蔽环的轴线重合，圆孔Ⅰ和圆孔Ⅱ贯通，a＞b ＞0。
[0012]所述延伸屏蔽环的上端插入屏蔽环的圆孔Ⅱ并焊接在圆孔Ⅱ的内壁上，延伸屏蔽环上设置有贯穿其上下端的圆孔Ⅲ，圆孔Ⅲ与延伸屏蔽环的轴线重合。
[0013]三根所述定位钢丝竖直设置，三根定位钢丝的下端伸入屏蔽环的圆孔Ⅱ并焊接到
圆孔Ⅱ的内壁上，三根定位钢丝沿圆孔Ⅱ的周向等间距布置。三根所述定位钢丝的上端均伸出屏蔽环并焊接在抢电柱的外壁上。
[0014]每个所述延伸屏蔽环的外壁焊接到对应连接钢片的端部。
[0015]工作时，使用者通过所述铜挂钩将挂具框架悬挂在渡槽上方，将管状零件套设在三根所述定位钢丝上，管状零件的内壁与定位钢丝抵紧，管状零件的下端面与屏蔽环的圆孔Ⅰ底部接触，管状零件的上端面位于抢电柱下方。当每个所述零件屏蔽组件上均安装好管状零件后，将两根高区屏蔽杆卡固在挂具框架两侧的卡箍上，两根高区屏蔽杆与卡箍杆围合成高区屏蔽圈Ⅰ。将所述挂具框架下移直至完全浸泡到渡槽的电镀液内，进行通电电镀。
[0016]进一步，所述高区屏蔽杆和高区屏蔽圈Ⅱ均为由不锈钢制成。
[0017]进一步，所述管状零件的内径为b。
[0018]进一步，所述定位钢丝为不锈钢钢丝，同一零件屏蔽组件上的三根定位钢丝的中段均向内弯折。
[0019]本技术的有益效果在于：
[0020]1.本技术实现了管状零件镀锌时零件内部无锌层的技术突破，且无镀锌层部位经过封闭处理，无锈蚀，外观美观整洁；
[0021]2.本技术突破传统堵塞及遮挡保护方法，避免了引入新的材料，提高了挂具的使用寿命；
[0022]3.本技术避免了后续清扫、涂防锈油等工序，降低生产成本，提高镀层质量及稳定性。
附图说明
[0023]图1为电镀挂具的正视图；
[0024]图2为图1的右视图；
[0025]图3为管状零件示意图；
[0026]图4为零件屏蔽组件示意图；
[0027]图5为管状零件安装到零件屏蔽组件上的示意图。
[0028]图中：屏蔽环1、延伸屏蔽环2、定位钢丝3、抢电柱4、连接钢片5、挂具框架6、铜挂钩7、高区屏蔽杆8、卡箍9、高区屏蔽圈Ⅱ10、管状零件11和卡箍杆12。
具体实施方式
[0029]下面结合实施例对本技术作进一步说明，但不应该理解为本技术上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本技术上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本技术的保护范围内。
[0030]实施例1：
[0031]本实施例公开了一种管状零件镀锌内部屏蔽新型电镀挂具，包括零件屏蔽组件、连接钢片5、挂具框架6、铜挂钩7、高区屏蔽杆 8和高区屏蔽圈Ⅱ10。
[0032]参见图1，所述挂具框架6包括两根竖杆和若干横杆，两根竖杆间隔布置，若干横杆焊接到两根竖杆之间，若干横杆沿竖直方向等间距布置。两个所述铜挂钩7分别连接到两根竖杆的上端。
[0033]参见图2，最上方的所述横杆上设置有若干水平的卡箍杆12，卡箍杆12的长度方向与挂具框架6所在平面垂直，卡箍杆12的中段焊接到最上方的横杆上。每个所述卡箍杆12的两端均设置有用于卡固高区屏蔽杆8的卡箍9。
[0034]两根所述竖杆上均焊接有高区屏蔽圈Ⅱ10，高区屏蔽圈Ⅱ10为长度方向为竖向的矩形框。所述高区屏蔽杆8和高区屏蔽圈Ⅱ10均为由不锈钢制成。
[0035]参见图2，位于所述卡箍杆12下方的每根横杆上均设置有若干水平的连接钢片5，连接钢片5的中段焊接到对应的横杆上，若干连接钢片5沿横杆等间距布置，每个连接钢片5的两端均连接有零件屏蔽组件。
[0036]参见图4，所述零件屏蔽组件包括屏蔽环1、延伸屏蔽环2、定位钢丝3和抢电柱4，屏蔽环1、延伸屏蔽环2和抢电柱4均为竖直的圆柱体结构。所述屏蔽环1的上下端分别设置有直径为a的圆孔Ⅰ和直径为b的圆孔Ⅱ，圆孔Ⅰ、圆孔Ⅱ和屏蔽环1的轴线重合，圆孔Ⅰ和圆孔Ⅱ贯通，a＞b＞0。
[0037]所述延伸屏蔽环2的上端插入屏蔽环1的圆孔Ⅱ并焊接在圆孔Ⅱ的内壁上，延伸屏蔽环2上设置有贯穿其上下端的圆孔Ⅲ，圆孔Ⅲ与延伸屏蔽环2的轴线重合。
[0038]三根所述定位钢丝3竖直设置，三根定位钢丝3的下端伸入屏蔽环1的圆孔Ⅱ并焊接到圆孔Ⅱ的内壁上，三根定位钢丝3沿圆孔Ⅱ的周向等间距布置。三根所述定位钢丝3的上端均伸出屏蔽环1 并焊接在抢电柱4的外壁上。所述定位钢丝3为不锈钢钢丝，同一零件屏蔽组件上的三根定位钢丝3的中段均向内弯折。
[0039]每个所述延伸屏蔽环2的外壁焊接到对应连接钢片5的端部。
[0040]工作时，使用者通过所述铜挂钩7将挂具框架6悬挂在渡槽上方，将管状零件11套设在三根所述定位钢丝3上，管状零件11的内壁与定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管状零件镀锌内部屏蔽新型电镀挂具，其特征在于：包括零件屏蔽组件、连接钢片(5)、挂具框架(6)、铜挂钩(7)、高区屏蔽杆(8)和高区屏蔽圈Ⅱ(10)；所述挂具框架(6)包括两根竖杆和若干横杆，两根竖杆间隔布置，若干横杆焊接到两根竖杆之间，若干横杆沿竖直方向等间距布置；两个所述铜挂钩(7)分别连接到两根竖杆的上端；最上方的所述横杆上设置有若干水平的卡箍杆(12)，卡箍杆(12)的长度方向与挂具框架(6)所在平面垂直，卡箍杆(12)的中段焊接到最上方的横杆上；每个所述卡箍杆(12)的两端均设置有用于卡固高区屏蔽杆(8)的卡箍(9)；两根所述竖杆上均焊接有高区屏蔽圈Ⅱ(10)，高区屏蔽圈Ⅱ(10)为长度方向为竖向的矩形框；位于所述卡箍杆(12)下方的每根横杆上均设置有若干水平的连接钢片(5)，连接钢片(5)的中段焊接到对应的横杆上，若干连接钢片(5)沿横杆等间距布置，每个连接钢片(5)的两端均连接有零件屏蔽组件；所述零件屏蔽组件包括屏蔽环(1)、延伸屏蔽环(2)、定位钢丝(3)和抢电柱(4)，屏蔽环(1)、延伸屏蔽环(2)和抢电柱(4)均为竖直的圆柱体结构；所述屏蔽环(...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢培超，彭智明，张光文，彭勃为，王牧风，
申请(专利权)人：重庆红宇精密工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：