一种四经轴重型特种织机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四经轴重型特种织机，包括四个经轴，四个所述经轴分别为第一上经轴、第二上经轴、第一下经轴和第二下经轴，四个所述经轴排列方式为上下两根均布排列，四个所述经轴外壁均套有若干经盘，四个所述经轴一端分别对应连接减速机，另一端连接固定块，所述减速机对应放置在减速机底座上，所述第一上经轴和第二上经轴的减速机通过轴一连接，所述第一下经轴和第二下经轴的减速机通过轴二连接，所述减速机连接电机。通过设置四经轴，提高了工作的效率，减少了织网的浪费和设备的磨损，通过设置为单侧传动，解决了两侧传动造成曲轴运动不同步，曲轴、联轴器电机等事故频发的问题，通过设置偏心轮使每个轮受力均匀，增加了设备的使用寿命。加了设备的使用寿命。加了设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种四经轴重型特种织机


[0001]本技术涉及纺织机械领域，具体是一种四经轴重型特种织机。

技术介绍

[0002]当前市面上比较常见的大部分都为双经轴织机，在设计上存在着诸多的缺陷，使运行速度和加工质量难以提高，因此，有必要对旧型号的织机进行改造，达到提高机速和生产率的问题。现有的双经轴织机效率比较慢，并且织的长度比较短，每次的时间根据织网的长度需要四五天到七八天不等的时间，短时间需要很大的人力和物力，每次起机都有七八米浪费的织网，并且现有的双经轴的主传动多为两侧传动，经常出现两侧曲轴不同步，曲轴、联轴器电机等事故频发。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种四经轴重型特种织机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案来实现一种四经轴重型特种织机，包括四个经轴，四个所述经轴分别为第一上经轴、第二上经轴、第一下经轴和第二下经轴，四个所述经轴排列方式为上下两根均布排列，四个所述经轴外壁均套有若干经盘，四个所述经轴一端分别对应连接减速机，另一端连接固定块，所述减速机对应放置在减速机底座上，所述第一上经轴和第二上经轴的减速机通过轴一连接，所述第一下经轴和第二下经轴的减速机通过轴二连接，所述减速机连接电机。
[0005]作为本技术的进一步方案：所述减速机底座下焊接有安装座，所述第一上经轴和第二上经轴的安装座焊接在机架上，所述第一下经轴和第二下经轴的安装座通过螺栓固定在地面上。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述机架为OT42/>‑
10球墨铸铁铸造。
[0007]作为本技术的进一步方案：每四个所述经盘之间设置经盘限位盘。用于固定经盘并且用于固定支撑机构。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述经盘限位盘外侧对应设置有第一经盘支撑机构，所述经盘限位盘内侧设置有第二经盘支撑机构。减小经盘运动时发生的晃动。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述第一经盘支撑机构包括支撑板、第一耳板和第一支撑轮，所述支撑板通过螺栓与机架连接，所述第一耳板与支撑板焊接，所述第一支撑轮通过轴连接第一耳板，所述第一支撑轮与经盘限位盘滚动配合连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述第二经盘支撑机构包括连接板、第二耳板和第二支撑轮，所述连接板通过螺栓连接在机架底部，所述第二耳板与连接板焊接，所述第二支撑轮通过轴连接第二耳板，所述第二支撑轮与经盘限位盘滚动配合连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述第二经盘支撑机构底部对应设置有偏心轮夹紧机构，所述偏心轮夹紧机构包括偏心轮、偏心轴和安装盘，所述偏心轮通过偏心轴与安装
盘连接，所述安装盘通过松紧螺栓固定在机架上，所述偏心轮与经盘限位盘滚动配合连接。偏心轮设计结构简单，操作方便，可是每个轮受力均匀。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述机架底部设置有安装底座，所述安装底座通过固定螺栓固定在地面上。
[0013]本技术的优点是：采用以上技术方案，大大的提高了工作的效率，通过设置四经轴，减少了起机的次数，减少了织网的浪费和设备的磨损，通过设置为单侧传动，主传动箱速比由原来1：7改为1:11以减轻高速轴扭矩输出，保证织机打纬两侧同步的问题，解决了两侧传动造成曲轴运动不同步，曲轴、联轴器电机等事故频发的问题，通过设置偏心轮使每个轮受力均匀，增加了设备的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术主视图。
[0015]图2为本技术侧视图。
[0016]图3为本技术局部结构图。
[0017]图4为图3中A处局部放大图。
[0018]图中：1
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第一上经轴、2
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第二上经轴、3
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第一下经轴、4
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第二下经轴、5
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经盘、6
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减 速机、7
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固定块、8
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减速机底座、9
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轴一、10
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轴二、11
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电机、12
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安装座、13
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机架、14
‑ꢀ
经盘限位盘、15
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支撑板、16
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第一耳板、17
‑
第一支撑轮、18
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连接板、19
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第二耳板、20
‑ꢀ
第二支撑轮、21
‑
偏心轮、22
‑
偏心轴、23
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安装盘、24
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松紧螺栓、25
‑
安装底座。
具体实施方式
[0019]附图仅用于示例性说明，为了更好的说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或 者缩小，并不代表实际产品的尺寸。
[0020]参照附图1和图2，一种四经轴重型特种织机，包括四个经轴，所述四个经轴包括第 一上经轴1、第二上经轴2、第一下经轴3和第二下经轴4，经轴排列方式为上下两根均布 排列，经轴结构强度满足6000Kg/m打纬要求，四个所述经轴均套有若干经盘5，四个所述 经轴一端分别对应连接减速机6，另一端连接固定块7，所述减速机6对应放置在减速机 底座8上，所述减速机底座下焊接有安装座12，所述第一上经轴1和第二上经轴2的安装 座12焊接在机架13上，所述机架13为OT42
‑
10球墨铸铁铸造，所述第一下经轴3与第 二下经轴4的安装座12通过螺栓连接在地面，所述机架13底部设置有安装底座25，所述 安装底座25通过固定螺栓固定在地面上，所述减速机5连接电机11，所述电机11为磁阻 电机单侧传动，所述第一上经轴1和第二上经轴2的减速机6通过轴一9连接，所述第一 下经轴3和第二下经轴4的减速机6通过轴二10连接，电机11带动两个减速机5运动， 所述电机11的主传动箱速比由原来的1：7改为1:11，以减轻高速轴扭矩输出，保证织机 打纬两侧同步的问题，解决了两侧传动造成曲轴运动不同步，曲轴、联轴器电机等事故频 发的问题，每四个所述经盘5之间设置有经盘限位盘14，所述经盘限位盘14外侧对应设 置有第一经盘支撑机构，所述第一经盘支撑机构包括支撑板15、第一耳板16和第一支撑 轮17，所述支撑板15通过螺栓与机架13连接，所述第一耳板16与支撑板15焊接，所述 第一支撑轮17通过轴连接第一耳板16，所述第一支撑轮17与经盘限位盘4滚动配合连接， 保证经盘不会发生左右晃动。
[0021]参照附图3和图4，所述经盘限位盘14内侧对应设置有第二经盘支撑机构，所述第二经盘支撑机构包括连接板18、第二耳板19和第二支撑轮20，所述连接板18通过螺栓连接在机架13底部，所述第二耳板19与连接板18焊接，所述第二支撑轮20通过轴连接第二耳板19，所述第二支撑轮20与经盘限位盘14滚动配合连接，第二经盘支撑机构设置在横向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四经轴重型特种织机，其特征在于，包括四个经轴，四个所述经轴分别为第一上经轴(1)、第二上经轴(2)、第一下经轴(3)和第二下经轴(4)，四个所述经轴排列方式为上下两根均布排列，四个所述经轴外壁均套有若干经盘(5)，四个所述经轴一端分别对应连接减速机(6)，另一端连接固定块(7)，所述减速机(6)对应放置在减速机底座(8)上，所述第一上经轴(1)和第二上经轴(2)的减速机(6)通过轴一(9)连接，所述第一下经轴(3)和第二下经轴(4)的减速机(6)通过轴二(10)连接，所述减速机(6)连接电机(11)。2.根据权利要求1所述的一种四经轴重型特种织机，其特征在于，所述减速机底座(8)下焊接有安装座(12)，所述第一上经轴(1)和第二上经轴(2)的安装座(12)焊接在机架(13)上，所述第一下经轴(3)和第二下经轴(4)的安装座(12)通过螺栓固定在地面上。3.根据权利要求2所述的一种四经轴重型特种织机，其特征在于，所述机架(13)为OT42
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10球墨铸铁铸造。4.根据权利要求1所述的一种四经轴重型特种织机，其特征在于，每四个所述经盘(5)之间设置经盘限位盘(14)。5.根据权利要求4所述的一种四经轴重型特种织机，其特征在于，所述经盘限位盘(14)外侧对应设置有第一经盘支撑机构，所述经盘限位盘(14)内侧对应设置有第二经盘支撑机构。...

【专利技术属性】
技术研发人员：范长江，
申请(专利权)人：泰安市松源网业有限公司，
类型：新型
国别省市：