一种金属箱体焊接车间用焊接烟尘净化器制造技术

本实用新型专利技术涉及空气净化技术领域，特别是一种金属箱体焊接车间用焊接烟尘净化器，其装置对不同体积烟尘颗粒进行分级过滤，过滤效果好，无需使用高压风机带动，不易堵塞且过滤效率高；包括箱体，箱体包括前箱体、后箱体和上箱体，前箱体、后箱体和上箱体内部分别设置有前安装腔、后安装腔和上安装腔，上箱体顶部设置有吸尘管，吸尘管的管口处设置有吸尘罩，上安装腔内设置有一级过滤器，后安装腔内设置有二级过滤器，前安装腔内设置有风机，风机的输入端与二级过滤器的出口相连通，一级过滤器的出口与上放置腔相连通，一级过滤器前侧和二级过滤器后侧均设置有震荡电机，前箱体和上箱体的前侧铰接有前箱门，后箱体后侧铰接有后箱门。后箱体后侧铰接有后箱门。后箱体后侧铰接有后箱门。

【技术实现步骤摘要】
一种金属箱体焊接车间用焊接烟尘净化器


[0001]本技术涉及空气净化
，特别是一种金属箱体焊接车间用焊接烟尘净化器。

技术介绍

[0002]众所周知，焊接烟尘是十分复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上，其中含量最多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、 Mn、Ti、Cu等。焊接烟尘中的主要有害物质为Fe2O3、SiO2、MnO、HF 等，其中含量最多的为Fe2O3，一般占烟尘总量的35.56％，其次是SiO2，其含量占10～20％，MnO占5～20％左右，金属焊接时，大量烟尘悬浮在工作环境中，这些烟尘被吸入人体肺部会严重影响身体健康，严重时，还能导致慢性锰中毒、电焊工尘肺病等疾病，由此可以看出，焊接烟尘对操作人员的危害极大，为消除这种危害，现阶段均是采用烟尘净化装置对工作环境中的焊接烟尘进行净化处理，现有的焊接烟尘净化器净化方式主要为过滤式，过滤式电焊烟尘净化器多用布袋或无纺布做过滤材料，当过滤材料孔隙较大时会导致过滤器对微细尘粒过滤效果很差，当过滤材料孔隙较小时会导致过滤器阻力较大，需要高压风机带动，过滤效率较低，且过滤器容易被较大尘粒堵塞。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种采用两级过滤形式，对不同体积烟尘颗粒进行分级过滤，过滤效果好，无需使用高压风机带动，不易堵塞且过滤效率高的金属箱体焊接车间用焊接烟尘净化器。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属箱体焊接车间用焊接烟尘净化器，包括箱体，所述箱体包括位于前侧的前箱体、位于后侧的后箱体和位于前箱体顶部的上箱体，所述前箱体、后箱体和上箱体内部分别设置有前安装腔、后安装腔和上安装腔，所述上箱体顶部设置有与所述上安装腔相连通的吸尘管，所述吸尘管的管口处设置有吸尘罩，所述上安装腔内设置有与上安装腔后壁固定连接的一级过滤器，所述后安装腔内设置有与后安装腔前壁固定连接的二级过滤器，所述前安装腔内设置有与前安装腔后壁固定连接的风机，所述风机的输入端与所述二级过滤器的出口相连通，所述一级过滤器的出口与上放置腔相连通，所述一级过滤器前侧和二级过滤器后侧均设置有震荡电机，所述前箱体和上箱体的前侧均设置有前开口并在前开口处铰接有前箱门，所述后箱体后侧设置有后开口并在后开口处铰接有后箱门。
[0007]优选的，所述前安装腔和后安装腔底部均可抽拉设置有接尘盒。
[0008]优选的，所述前箱门和后箱门在与所述箱体接触位置均设置有密封条。
[0009]优选的，所述一级过滤器和二级过滤器均为布袋过滤器，且一级过滤器的孔隙大于二级过滤器的孔隙。
[0010]优选的，所述吸尘管为伸缩管。
[0011]优选的，所述前箱体左右侧壁上设置有若干与前安装腔相连通的排风口。
[0012]优选的，所述箱体底部四角处设置有万向轮。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种金属箱体焊接车间用焊接烟尘净化器，具备以下有益效果：
[0015]该金属箱体焊接车间用焊接烟尘净化器，将吸尘罩置于焊接作业处，启动风机，焊接烟尘在风机吸力作用下通过吸尘管进入上放置腔，在一级过滤器的过滤作用下，烟尘中的较大尘粒被阻挡在一级过滤器外，过滤后的含有微小尘粒的烟尘通过一级过滤器出口排出并进入至后放置腔，在二级过滤器的过滤作用下，烟尘中的微小尘粒被阻挡在二级过滤器外，过滤后的洁净空气通过二级过滤器出口被风机排出，震荡电机定期启动带动一级过滤器和二级过滤器震动，使一级过滤器和二级过滤器外侧的尘粒掉落，防止尘粒堵塞而影响过滤效率，整个过滤过程实现了对不同体积烟尘颗粒进行分级过滤，过滤效果好，无需使用高压风机带动，不易堵塞且过滤效率高的金属箱体焊接车间用焊接烟尘净化器。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术箱门关闭时的立体结构示意图；
[0018]图3是本技术的前视结构示意图；
[0019]图4是本技术的后视结构示意图；
[0020]附图中标记：1、前箱体；2、后箱体；3、上箱体；4、吸尘管； 5、吸尘罩；6、一级过滤器；7、二级过滤器；8、风机；9、震荡电机；10、前箱门；11、后箱门；12、接尘盒；13、密封条；14、排风口；15、万向轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术的一种金属箱体焊接车间用焊接烟尘净化器，包括箱体，箱体包括位于前侧的前箱体1、位于后侧的后箱体2和位于前箱体1顶部的上箱体3，前箱体1、后箱体2和上箱体 3内部分别设置有前安装腔、后安装腔和上安装腔，上箱体3顶部设置有与上安装腔相连通的吸尘管4，吸尘管4为伸缩管，可以任意调节长度以满足焊接作业的距离需要，吸尘管4的管口处设置有吸尘罩 5，可以扩大吸尘面积，提升过滤效果，上安装腔内设置有与上安装腔后壁固定连接的一级过滤器6，后安装腔内设置有与后安装腔前壁固定连接的二级过滤器7，一级过滤器6和二级过滤器7均为布袋过滤器，且一级过滤器6的孔隙大于二级过滤器7的孔隙，一级过滤器 6用于过滤焊接烟尘中的较大尘粒，二级过滤器7用于过滤焊接烟尘中的微小尘粒，前安装腔内设置有与前安装腔后壁固定连接的风机8，风机8为烟尘通过装置提供吸力，前箱体1左右侧壁上设置有若干与前安装腔相连通的排风
口14，净化后的空气通过排风口14排出至外界大气中，风机8的输入端与二级过滤器7的出口相连通，一级过滤器6的出口与上放置腔相连通，一级过滤器6前侧和二级过滤器7后侧均设置有震荡电机9，震荡电机9可以带动一级过滤器6和二级过滤器7震动，从而使一级过滤器6和二级过滤器7外侧的尘粒掉落，防止尘粒堵塞而影响过滤效率，前安装腔和后安装腔底部均可抽拉设置有接尘盒12，掉落下的尘粒掉入至接尘盒12内，方便实现对尘粒的清理，前箱体1和上箱体3的前侧均设置有前开口并在前开口处铰接有前箱门10，后箱体2后侧设置有后开口并在后开口处铰接有后箱门11，前箱门10和后箱门11在与箱体接触位置均设置有密封条 13，密封条13可以防止烟尘外泄，箱体底部四角处设置有万向轮15，方便实现对装置的移动。
[0023]本技术的一种金属箱体焊接车间用焊接烟尘净化器，在使用时，将吸尘罩5置于焊接作业处，启动风机8，焊接烟尘在风机8吸力作用下通过吸尘管4进入上放置腔，在一级过滤器6的过滤作用下，烟尘中的较大尘粒被阻挡在一级过滤器6外，过滤后的含有微小尘粒的烟尘通过一级过滤器6出口排出并进入至后放置腔，在二级过滤器 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属箱体焊接车间用焊接烟尘净化器，包括箱体，其特征在于，所述箱体包括位于前侧的前箱体(1)、位于后侧的后箱体(2)和位于前箱体(1)顶部的上箱体(3)，所述前箱体(1)、后箱体(2)和上箱体(3)内部分别设置有前安装腔、后安装腔和上安装腔，所述上箱体(3)顶部设置有与所述上安装腔相连通的吸尘管(4)，所述吸尘管(4)的管口处设置有吸尘罩(5)，所述上安装腔内设置有与上安装腔后壁固定连接的一级过滤器(6)，所述后安装腔内设置有与后安装腔前壁固定连接的二级过滤器(7)，所述前安装腔内设置有与前安装腔后壁固定连接的风机(8)，所述风机(8)的输入端与所述二级过滤器(7)的出口相连通，所述一级过滤器(6)的出口与上放置腔相连通，所述一级过滤器(6)前侧和二级过滤器(7)后侧均设置有震荡电机(9)，所述前箱体(1)和上箱体(3)的前侧均设置有前开口并在前开口处铰接有前箱门(10)，所述后箱体(2)后侧设置有后开口并在后开口处铰接有后箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝龙，
申请(专利权)人：河北科源智能电气有限公司，
类型：新型
国别省市：