断路器用定位、反弹跳结构制造技术

一种断路器用定位、反弹跳结构，增设在断路器主轴的左端，它包括一对侧板，安装在基座上；一对轴承，套置在主轴上，并位于一对侧板的轴承槽内；一拉簧固定轴，固定在一对侧板之间；一连杆接板，固定在主轴上；一转轴，安装在连杆接板上；一对拉簧，其一端安装在拉簧固定轴上，另一端安装在转轴上；一连杆，一端与连杆接板连接，另一端固定在断路器的动触头上；一对轴座，安装在主轴上，并与基座固定。本实用新型专利技术具有结构紧凑、安装方便、定位可靠、主轴不易弯曲、能保证触头合闸超程一致、有效防止触头弹跳等优点。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种断路器用定位、反弹跳结构，特别是安装在壳架等级额定电流较大的框架式断路器的主轴上，起定位、防止主轴弯曲和断路器触头反弹跳的作用。原有的框架式断路器，由于所使用的额定电流较小，因而其框架的尺寸也较小，相对应的主轴的长度也较短，所以在主轴上仅需设置一套定位、反弹跳结构就可以了，但是，随着电流容量的增大(额定电流≥4000A)，框架式断路器的框架尺寸也越来越大，由此带来断路器主轴的长度也不断加长，使主轴的细长比L/D大于30倍以上，这种大跨距超程的主轴仅在一端设置一套定位、反弹跳结构会给断路器带来很多的缺陷首先，断路器在分闸后，触头相应的反弹边由于轴的L/D过大，使其弹跳更加加剧；其次，机构在合闸后，未设置定位、反弹跳结构一端的主轴容易扭曲而变弯，导致合闸同步性差、合闸超程分布不均匀，从而使断路器分断能力降低，短时耐受能力也会受到限制；同时，由于触头弹跳加剧，会导致电弧重燃，使断路器在短路大电流下瞬时分断后，电弧燃烧加剧，极大限制了断路器的性能指标。因此为了克服上述缺陷，必须在断路器主轴的另一端上增设一套定位、反弹跳结构。本技术的目的是要提供一种结构紧凑、安装方便、定位可靠、主轴不易弯曲、能保证触头合闸超程一致、有效防止触头弹跳的断路器用定位、反弹跳结构。本技术的目的是这样来实现的，一种断路器用定位、反弹跳结构，增设在断路器主轴10的左端，它包括一对侧板21，安装在断路器框架1的基座8上；一对轴承5，套置在主轴10上，并安装在一对侧板21的轴承槽2内；一拉簧固定轴19，固定在一对侧板21之间；一连杆接板3，固定在主轴10上，并位于一对侧板21之间；一转轴13，安装在连杆接板3上；一对拉簧16，其二端分别设有拉簧座23、15，拉簧座23安装在拉簧固定轴19上，拉簧座15安装在转轴13上；一连杆14，一端与连杆接板3连接，另一端固定在断路器的动触头上；一对轴座7，安装在主轴10上、一对侧板21的两侧，并与基座8固定。以下结合附图对本技术作进一步的叙述。附图为本技术的结构示意图。本技术的侧板21有一对，在每一侧板21上开设有轴承槽2，轴承槽2内安装有轴承5，轴承5套置在主轴10上，螺钉22穿过轴承5上相对应的通孔、侧板21上的轴承螺孔9后将一对轴承5固定。本技术的拉簧固定轴19穿过一对侧板21上对应的螺孔6后用螺帽11固定，在拉簧固定轴19上开设有拉簧槽18，本技术的连杆接板3焊固在主轴10上，在连杆接板3上安装有转轴13，在转轴13的两端分别开设有卡簧槽12，一对拉簧16的一端分别通过其上的拉簧座23套置在拉簧固定轴19的拉簧座槽18内，一对拉簧16的另一端分别通过其上的拉簧座15套置在转轴13上，拉簧座15的左、右两端通过挡圈4、卡簧17卡入卡簧槽12内而加以定位。本技术的连杆14的一端与连杆接板3连接，另一端与断路器的动触头连接，当主轴10旋转时，带动连杆接板3转动，进而带动连杆14、动触头动作，从而完成断路器的动触头与静触头的合闸和分闸。本技术在主轴10上、一对侧板21的两侧分别设置有轴座7，轴座7与基座8固定。轴座7对主轴10起限位的作用。本技术在断路器合闸时，由操作盖20右端内的机构带动主轴10作顺时针方向旋转，从而带动其上的连杆接板3作顺时针方向旋转，进而由连杆14带动断路器的动触头作逆时针方向转动，使动触头合闸于静触头上，合闸后，动触头内的弹簧被压缩，这时动触头与静触头之间就会产生很大的反力，该反力通过连杆14、连杆接板13作用于主轴，由于在主轴10上设置有限位装置，因而其弯曲度也受到了限制，扭转也受到了限制，从而使触头合闸超程一致，使短路大电流所产生的电动斥力被动触头内的弹簧反力所克服，可以极大提高断路器的分断能力、短时耐受能力等性能指标。本技术在断路器分闸时，也是由操作盖20右端内的机构带动主轴10作逆时针方向旋转，带动其上的连杆接板3逆时针旋转，从而使连杆14带动断路器的动触头顺时针旋转，使动触头与静触头分离开来，分闸后，撞击断路器内部的限位挡块，使触头产生弹跳，这时由于在拉簧固定轴19与连杆接板3之间设置有拉簧16，而拉簧16的作用力与触头弹跳方向是相反的，所以限制了触头的弹跳，使断路器分闸开距得到了有效保证，避免了电弧重燃，使短路极限电流分断能力得到提升(试验证明可达120KA)。本技术由于在主轴10的左端增设有一套定位、反弹跳结构，该装置与原有操作盖20右端内主轴10上的一套定位、反弹跳结构成对称分布，使框架式断路器在尺寸较大、主轴较长时更具有定位可靠、主轴不易弯曲，同时能保证触头合闸超程一致、有效防止触头弹跳等优点，而且该装置与原有结构比还具有结构简单、安装方便等特点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种断路器用定位、反弹跳结构，增设在断路器主轴（１０）的左端，其特征在于它包括一对侧板（２１），安装在断路器框架（１）的基座（８）上；一对轴承（５），套置在主轴（１０）上，并安装在一对侧板（２１）的轴承槽（２）内；一拉簧固定轴（１９），固定在一对侧板（２１）之间；一连杆接板（３），固定在主轴（１０）上，并位于一对侧板（２１）之间；一转轴（１３），安装在连杆接板（３）上；一对拉簧（１６），其二端分别设有拉簧座（２３）、（１５），拉簧座（２３）安装在拉簧固定轴（１９）上，拉簧座（１５）安装在转轴（１３）上；一连杆（１４），一端与连杆接板（３）连接，另一端固定在断路器的动触头上；一对轴座（７），安装在主轴（１０）上、一对侧板（２１）的两侧，并与基座（８）固定。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种断路器用定位、反弹跳结构，增设在断路器主轴(10)的左端，其特征在于它包括一对侧板(21)，安装在断路器框架(1)的基座(8)上；一对轴承(5)，套置在主轴(10)上，并安装在一对侧板(21)的轴承槽(2)内；一拉簧固定轴(19)，固定在一对侧板(21)之间；一连杆接板(3)，固定在主轴(10)上，并位于一对侧板(21)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐春潮，杨学军，管瑞良，王卫成，
申请(专利权)人：常熟开关厂，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]