一种造纸业污水的污泥处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种造纸业污水的污泥处理设备，包括一种焚烧结构；焚烧炉底部设置出料管；支撑板水平设置在转动杆上；转动杆转动设置在焚烧炉内壁上；盒体设置在焚烧炉外壁上，盒体内设置动力装置；转动轴端部与支撑板连接；接料板竖直设置在支撑板顶部；加热装置设置在焚烧炉内壁上；电动滑门滑动设置在焚烧炉顶部；气体净化器设置在电动滑门上；控制器设置在焚烧炉外壁上。本实用新型专利技术中，通过机械脱水和干燥脱水相结合，进一步缩减污泥中的含水量，同时支撑板能起到封堵作用，防止余热大量流失造成严重的能源浪费。量流失造成严重的能源浪费。量流失造成严重的能源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种造纸业污水的污泥处理设备


[0001]本技术涉及污泥处理
，尤其涉及一种造纸业污水的污泥处理设备。

技术介绍

[0002]造纸工业水污染非常严重，一般每吨浆和纸约用水300吨以上,废水中有机物含量高，生化需氧量高，悬浮物多，并含有毒性物，带色有异味，危害水生生物的正常生长，影响工农畜牧业和居民用水与环境景观，因其水中带有毒性，脱水后的污泥不能直接填埋使用，能够通过焚烧的方式大大减小污泥体积，以焚烧为核心的污泥处理方法是最彻底的污泥处理方法，它能使有机物全部碳化，杀死病原体，可最大限度地减少污泥体积，但是其缺点在于处理设施投资大，处理费用高，且焚烧结束打开进料门重新上料时会造成大量的热量散发，造成能源严重浪费，很多造纸厂家为节约成本存在污水偷排现象，严重污染环境。

技术实现思路

[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种造纸业污水的污泥处理设备，通过机械脱水和干燥脱水相结合，进一步缩减污泥中的含水量，同时支撑板能起到封堵作用，防止余热大量流失造成严重的能源浪费。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术提出了一种造纸业污水的污泥处理设备，包括一种焚烧结构，焚烧结构包括焚烧炉、支撑板、转动杆、转动轴、盒体、接料板、污泥饼、加热装置、电动滑门、气体净化器和控制器；
[0007]焚烧炉为方形柱状，焚烧炉顶部开口，焚烧炉底部设置多组支撑柱，焚烧炉底部设置出料管，出料管上设置阀门，焚烧炉上设置空气进入管道，空气进入管道出气口位于支撑板下方；支撑板水平设置在转动杆上，支撑板竖直截面形状为等腰梯形，支撑板上端面边缘与焚烧炉内壁贴合；转动杆水平且转动设置在焚烧炉内壁上；盒体设置在焚烧炉外壁上，盒体内设置动力装置，动力装置与转动轴传动连接；转动轴端部穿过焚烧炉炉壁上开设的转动轴过孔伸入焚烧炉内并与支撑板连接，转动轴与转动杆轴线重合；接料板竖直设置在支撑板顶部，接料板上开设竖直的接料槽，接料槽在接料板上端面形成开口，接料板上开设多组水平的通孔，多组通孔在接料板两侧面上均形成开口；污泥饼放置在接料槽内；加热装置设置在焚烧炉内壁上，加热装置位于支撑板下方，加热装置设置多组；电动滑门滑动设置在焚烧炉顶部，电动滑门上设置进气孔，进气孔在电动滑门上下端面上均形成开口；气体净化器设置在电动滑门上，气体净化器的空气处理腔与进气孔相对；
[0008]控制器设置在焚烧炉外壁上，控制器与加热装置、气体净化器以及动力装置均控制连接。
[0009]优选的，进气孔为锥形，且进气孔设置多组，多组进气孔均与气体净化器的气体处理腔连通。
[0010]优选的，焚烧炉内壁上设置隔热层。
[0011]优选的，焚烧炉导料台，导料台上开设锥形的导流孔，导流孔与出料管连通。
[0012]优选的，支撑柱底部设置万向轮。
[0013]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过机械脱水和干燥脱水相结合，进一步缩减污泥中的含水量，同时支撑板能起到封堵作用，防止余热大量流失造成严重的能源浪费。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的造纸业污水的污泥处理设备的工艺流程图。
[0015]图2为本技术提出的造纸业污水的污泥处理设备中焚烧结构的结构示意图。
[0016]图3为本技术提出的造纸业污水的污泥处理设备中焚烧结构的A
‑
A剖视图。
[0017]附图标记：1、焚烧炉；2、支撑柱；3、支撑板；4、转动杆；5、转动轴； 6、转动轴过孔；7、动力装置；8、盒体；9、接料板；10、接料槽；11、通孔； 12、污泥饼；13、加热装置；14、电动滑门；15、进气孔；16、气体净化器； 17、出料管；18、阀门；19、控制器；20、隔热层；21、导料台；22、万向轮。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种造纸业污水的污泥处理设备，包括以下步骤：
[0020]S1：对污泥进行机械脱水形成第一阶段污泥，机械脱水前污泥中含水量为 70
‑
75％，机械脱水后污泥中含水量<40％；
[0021]S2：对第一阶段污泥进行干燥脱水形成第二阶段污泥，第二阶段污泥含水量<20％，干燥脱水使用人工热源，干燥温度大于100摄氏度；
[0022]S3：对第二阶段污泥进行焚烧。
[0023]本技术中，机械脱水的目的是为了减小污泥的体积，干燥脱水提高水分蒸发强度，进一步缩减污泥中的含水量，防止污泥干化程度不够导致焚烧困难，且造成能耗上升增加成本，焚烧能使有机物全部碳化，杀死病原体，可最大限度地减少污泥体积，焚烧后的灰分能够作为建筑材料使用。
[0024]在一个可选的实施例中，还包括一种焚烧结构，焚烧结构包括焚烧炉1、支撑板3、转动杆4、转动轴5、盒体8、接料板9、污泥饼12、加热装置13、电动滑门14、气体净化器16和控制器19；
[0025]焚烧炉1为方形柱状，焚烧炉1顶部开口，焚烧炉1底部设置多组支撑柱2，焚烧炉1底部设置出料管17，出料管17上设置阀门18，焚烧炉1上设置空气进入管道，空气进入管道出气口位于支撑板3下方；支撑板3水平设置在转动杆4上，支撑板3竖直截面形状为等腰梯形，支撑板3上端面边缘与焚烧炉1 内壁贴合；转动杆4水平且转动设置在焚烧炉1内壁上；
盒体8设置在焚烧炉1 外壁上，盒体8内设置动力装置7，动力装置7与转动轴5传动连接；转动轴5 端部穿过焚烧炉1炉壁上开设的转动轴过孔6伸入焚烧炉1内并与支撑板3连接，转动轴5与转动杆4轴线重合；接料板9竖直设置在支撑板3顶部，接料板9上开设竖直的接料槽10，接料槽10在接料板9上端面形成开口，接料板9 上开设多组水平的通孔11，多组通孔11在接料板9两侧面上均形成开口；污泥饼12放置在接料槽10内；加热装置13设置在焚烧炉1内壁上，加热装置13 位于支撑板3下方，加热装置13设置多组；电动滑门14滑动设置在焚烧炉1 顶部，电动滑门14上设置进气孔15，进气孔15在电动滑门14上下端面上均形成开口；气体净化器16设置在电动滑门14上，气体净化器16的空气处理腔与进气孔15相对；
[0026]控制器19设置在焚烧炉1外壁上，控制器19与加热装置13、气体净化器16以及动力装置7均控制连接；本技术中，控制器19控制电动滑门14打开，送料机构将干燥脱水后的污泥饼12送入到接料槽10内，控制器19再控制电动滑门14关闭，控制器19然后控制动力装置7转动带动转动轴5转动九十度，转动轴5通过支撑板3和接料板9带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造纸业污水的污泥处理设备，其特征在于，包括一种焚烧结构，焚烧结构包括焚烧炉(1)、支撑板(3)、转动杆(4)、转动轴(5)、盒体(8)、接料板(9)、污泥饼(12)、加热装置(13)、电动滑门(14)、气体净化器(16)和控制器(19)，焚烧炉(1)为方形柱状，焚烧炉(1)顶部开口，焚烧炉(1)底部设置多组支撑柱(2)，焚烧炉(1)底部设置出料管(17)，出料管(17)上设置阀门(18)，焚烧炉(1)上设置空气进入管道，空气进入管道出气口位于支撑板(3)下方，支撑板(3)水平设置在转动杆(4)上，支撑板(3)竖直截面形状为等腰梯形，支撑板(3)上端面边缘与焚烧炉(1)内壁贴合，转动杆(4)水平且转动设置在焚烧炉(1)内壁上，盒体(8)设置在焚烧炉(1)外壁上，盒体(8)内设置动力装置(7)，动力装置(7)与转动轴(5)传动连接，转动轴(5)端部穿过焚烧炉(1)炉壁上开设的转动轴过孔(6)伸入焚烧炉(1)内并与支撑板(3)连接，转动轴(5)与转动杆(4)轴线重合，接料板(9)竖直设置在支撑板(3)顶部，接料板(9)上开设竖直的接料槽(10)，接料槽(10)在接料板(9)上端面形成开口，接料板(9)上开设多组水平的通孔(11)，多组通孔(11)在接料板...

【专利技术属性】
技术研发人员：金忠财，毛双龙，周洪福，朱志刚，程芝见，
申请(专利权)人：浙江华川实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：