利用混凝土残渣制备复合矿物掺合料的装置及生产工艺制造方法及图纸

本发明专利技术提出一种利用混凝土废料制备复合矿物掺合料的装置及生产工艺，该装置包括掺合罐以及浆液罐，掺合罐内自上而下依序设有研磨装置、烘干导料装置、废料称重匀撒装置以及矿物匀撒装置，浆液罐底部设有执行端延伸至浆液罐内的匀液部件，浆液罐侧壁设有进液过滤传输部件；研磨装置包括定磨盘，设于定磨盘内且连通定磨盘底面的撒液部件，设于掺合罐内壁的第一固定板，以及设于第一固定板顶部的动磨盘；废料称重匀撒装置包括第二固定板，设于第二固定板顶部的称重部件、底部且执行端延伸至称重部件上表面的拨料部件，以及套设于称重部件外部的自升降外罩管。本发明专利技术可实现在不搅拌的情况下，对混凝土废料与矿物进行均匀掺合，满足了实际生产需要。了实际生产需要。了实际生产需要。

【技术实现步骤摘要】
利用混凝土残渣制备复合矿物掺合料的装置及生产工艺


[0001]本专利技术涉及混凝土废料处理设备
，特别涉及一种利用混凝土废料制备复合矿物掺合料的装置及生产工艺。

技术介绍

[0002]混凝土搅拌站生产混凝土时往往会产生混凝土废料，混凝土废料主要包括干燥后的混凝土块以及冲洗机器产生的废水，混凝土废料如果无法得到妥善处理将会对环境造成危害。
[0003]现有专利(申请号为：202110229772.2)提出一种利用混凝土残渣制备复合矿物掺合料的生产工艺，该工艺包括将混凝土残渣浆体烘干后磨细，与熟料、硅灰、矿粉按一定比例复合，利用多元复合技术制备复合矿物掺合料，并通过正交试验确定该复合矿物掺合料中各原料掺量的最佳配合比范围，该工艺实现了混凝土生产过程中的废浆再利用，减少环境污染和资源浪费，同时也可获得一定程度的社会经济效益。
[0004]上述专利中的工艺实现了混凝土生产过程中的废浆再利用，减少环境污染和资源浪费，但不便于在不搅拌的情况下对混凝土废料与矿物进行均匀掺合。

技术实现思路

[0005]基于此，本专利技术的目的在于提出一种利用混凝土废料制备复合矿物掺合料的装置及生产工艺，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0006]本专利技术提出一种利用混凝土废料制备复合矿物掺合料的装置，包括掺合罐，以及位于所述掺合罐一侧的浆液罐，所述掺合罐顶部设有进料管，所述掺合罐内自上而下依序设有研磨装置、烘干导料装置、废料称重匀撒装置以及矿物匀撒装置；
[0007]所述浆液罐底部设有执行端延伸至浆液罐内的匀液部件，所述浆液罐侧壁设有进液过滤传输部件，所述进液过滤传输部件用于将滤出的大杂质传输至进料管；
[0008]所述研磨装置包括设于所述掺合罐内壁且顶部连通所述进料管的定磨盘，设于所述定磨盘内且连通定磨盘底面的撒液部件，设于掺合罐内壁且位于定磨盘底部的第一固定板，以及设于所述第一固定板顶部的动磨盘、底部且用于驱动动磨盘转动的第一电机，所述浆液罐用于对撒液部件进行供液；
[0009]所述烘干导料装置包括设于所述掺合罐内壁的漏斗板以及设于所述漏斗板底部的加热部件；
[0010]所述废料称重匀撒装置包括设于所述掺合罐内壁的第二固定板，设于所述第二固定板顶部的称重部件、底部且执行端延伸至称重部件上表面的拨料部件，以及套设于所述称重部件外部的自升降外罩管；
[0011]所述矿物匀撒装置包括贯穿掺合罐侧壁并延伸至掺合罐内的矿料管，以及设于所述掺合罐底部且位于矿料管正下方的匀撒部件。
[0012]优选的，所述匀液部件包括设于所述浆液罐底部的驱动电机，所述驱动电机执行
端贯穿浆液罐底部连接搅拌杆。在本优选的实施例中，通过匀液部件便于混凝土浆液中的混凝土颗粒分散均匀。
[0013]优选的，所述进液过滤传输部件包括设于所述浆液罐侧壁的滤液口，侧壁底部连通所述滤液口的竖直管，以及一端连通竖直管顶端、另一端与进料管相连接的斜管，所述竖直管远离所述滤液口一侧的连通浆液管，所述竖直管底部设有第一驱动缸，所述第一驱动缸执行端贯穿竖直管连接第一推板，所述竖直管远离所述斜管的一侧设有第二驱动缸，所述第二驱动缸执行端贯穿竖直管连接第二推板。在本优选的实施例中，通过进液过滤传输部件便于将滤出的大杂质传输至进料管。
[0014]优选的，所述撒液部件包括设于所述定磨盘底部的阶梯面，环形阵列设于所述阶梯面底部的多个研磨半球，设于所述定磨盘内的环形流道，一端连通环形流道、另一端连通研磨半球的分流道，以及一端连通环形流道、另一端连通浆液罐的传输管。在本优选的实施例中，通过撒液部件便于将混凝土浆液喷洒至定磨盘与动磨盘间，以进行降尘以及辅助研磨。
[0015]优选的，所述加热部件包括嵌设于所述漏斗板底部的加热器，套设于所述掺合罐外壁且通过多个气孔与掺合罐侧壁连通的气流环，以及连通所述气流环的气源管，所述气流环与所述动磨盘位置对应。在本优选的实施例中，通过加热部件便于对研磨后的混凝土废料进行干燥，以形成混凝土粉末。
[0016]优选的，所述掺合罐侧壁设有多个用于振动漏斗板的振打部件，所述振打部件包括设于所述掺合罐侧壁的定位板，设于所述定位板上的气锤，以及设于所述掺合罐侧壁的振打板。本优选的实施例中，通过振打部件便于振动漏斗板，以便于混凝土粉末的下漏。
[0017]优选的，所述称重部件包括设于所述第二固定板上的重量传感器，以及设于所述重量传感器上的称重板。本优选的实施例中，通过称重部件便于对承接的混凝土粉末进行称重，以便于在重量达到设定值后进行匀撒。
[0018]优选的，所述拨料部件包括设于所述第二固定板底部的第二电机，所述第二电机执行端依次贯穿第二固定板以及称重板连接拨料杆，所述漏斗板底部对称设有两个电动缸，所述电动缸执行端连接自升降外罩管外壁。本优选的实施例中，通过拨料部件以及自升降外罩管便于将研磨后的混凝土均匀洒出。
[0019]优选的，所述匀撒部件包括设于所述掺合罐内壁底部的固定箱，所述固定箱内设有第三电机，所述第三电机执行端贯穿固定箱连接离心盘，所述离心盘顶部环形阵列设有多个分料凸台。本优选的实施例中，匀撒部件对经矿料管进入的矿物粉末进行均匀洒落，以使混凝土粉末以及矿物粉末在洒落的过程中自然混合，以得到成品。
[0020]根据以上的利用混凝土废料制备复合矿物掺合料的装置的技术方案，还将提供利用混凝土废料制备复合矿物掺合料的装置的生产工艺，包括以下步骤：
[0021]步骤一、混凝土废料的置入：
[0022]经固体混凝土废料加入进料管，将混凝土浆液自进液过滤传输部件加入浆液罐，滤出的大杂质可经进液过滤传输部件传输至进料管；
[0023]步骤二、混凝土废料的研磨：
[0024]定磨盘与动磨盘配合对混凝土废料进行研磨，研磨时浆液罐内混凝土浆液经撒液部件到达定磨盘与动磨盘间，以进行降尘以及辅助研磨，研磨后的混凝土废料自然下漏；
[0025]步骤三、烘干：
[0026]研磨后的混凝土废料经加热部件加热烘干后形成混凝土粉末并经漏斗板导流后集中落入称重部件；
[0027]步骤四、混凝土粉末的匀撒：
[0028]称重部件对混凝土粉末进行称重，并在重量达到设定值后通过拨料部件以及自升降外罩管进行均匀洒落；
[0029]步骤五、矿物粉末的匀撒：
[0030]匀撒部件对经矿料管进入的矿物粉末进行均匀洒落，以使混凝土粉末以及矿物粉末在洒落的过程中自然混合，以得到成品。
[0031]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0032]本专利技术中的制备装置可在不搅拌的情况下对混凝土废料与矿物进行均匀掺合；
[0033]通过匀液部件便于混凝土浆液中的混凝土颗粒分散均匀，通过进液过滤传输部件便于将滤出的大杂质传输至进料管，通过撒液部件便于将混凝土浆液喷洒至定磨盘与动磨盘间，以进行降尘以及辅助研磨，通过加热部件便于对研磨后的混凝土废料进行干燥，以形成混凝土粉末，通过振打部件便于振动漏斗板，以便于混本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用混凝土废料制备复合矿物掺合料的装置，包括掺合罐(10)，以及位于所述掺合罐(10)一侧的浆液罐(11)，其特征在于，所述掺合罐(10)顶部设有进料管(12)，所述掺合罐(10)内自上而下依序设有研磨装置(20)、烘干导料装置(30)、废料称重匀撒装置(40)以及矿物匀撒装置(50)；所述浆液罐(11)底部设有执行端延伸至浆液罐(11)内的匀液部件(13)，所述浆液罐(11)侧壁设有进液过滤传输部件(14)，所述进液过滤传输部件(14)用于将滤出的大杂质传输至进料管(12)；所述研磨装置(20)包括设于所述掺合罐(10)内壁且顶部连通所述进料管(12)的定磨盘(21)，设于所述定磨盘(21)内且连通定磨盘(21)底面的撒液部件(22)，设于掺合罐(10)内壁且位于定磨盘(21)底部的第一固定板(23)，以及设于所述第一固定板(23)顶部的动磨盘(24)，设于所述第一固定板(23)底部且用于驱动动磨盘(24)转动的第一电机(25)，所述浆液罐(11)用于对撒液部件(22)进行供液；所述烘干导料装置(30)包括设于所述掺合罐(10)内壁的漏斗板(31)以及设于所述漏斗板(31)底部的加热部件(32)；所述废料称重匀撒装置(40)包括设于所述掺合罐(10)内壁的第二固定板(41)，设于所述第二固定板(41)顶部的称重部件(42)，设于所述第二固定板(41)底部且执行端延伸至称重部件(42)上表面的拨料部件(43)，以及套设于所述称重部件(42)外部的自升降外罩管(44)；所述矿物匀撒装置(50)包括贯穿掺合罐(10)侧壁并延伸至掺合罐(10)内的矿料管(51)，以及设于所述掺合罐(10)底部且位于矿料管(51)正下方的匀撒部件(52)。2.根据权利要求1所述的利用混凝土废料制备复合矿物掺合料的装置，其特征在于，所述匀液部件(13)包括设于所述浆液罐(11)底部的驱动电机(131)，所述驱动电机(131)执行端贯穿浆液罐(11)底部并连接搅拌杆(132)。3.根据权利要求1所述的利用混凝土废料制备复合矿物掺合料的装置，其特征在于，所述进液过滤传输部件(14)包括设于所述浆液罐(11)侧壁的滤液口(141)，侧壁底部连通所述滤液口(141)的竖直管(142)，以及一端连通竖直管(142)顶端、另一端与进料管(12)相连接的斜管(143)，所述竖直管(142)远离所述滤液口(141)一侧的连通浆液管(148)，所述竖直管(142)底部设有第一驱动缸(144)，所述第一驱动缸(144)执行端贯穿竖直管(142)连接第一推板(145)，所述竖直管(142)远离所述斜管(143)的一侧设有第二驱动缸(146)，所述第二驱动缸(146)执行端贯穿竖直管(142)连接第二推板(147)。4.根据权利要求1所述的利用混凝土废料制备复合矿物掺合料的装置，其特征在于，所述撒液部件(22)包括设于所述定磨盘(21)底部的阶梯面(221)，环形阵列设于所述阶梯面(221)底部的多个研磨半球(222)，设于所述定磨盘(21)内的环形流道(223)，一端连通环形流道(223)、另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋军伟，黎军，张伟伟，相秉志，周勇，钟建福，康佳丽，
申请(专利权)人：江西科技学院，
类型：发明
国别省市：