【技术实现步骤摘要】
一种锡冶炼中间物料处理系统及其处理方法
[0001]本专利技术涉及锡铜回收
,更具体的说是涉及一种锡冶炼中间物料处理系统及其处理方法。
技术介绍
[0002]在锡冶炼生产过程中,一些有价或有害杂质元素随着伴生锡精矿进入冶炼流程,而带入后续脱杂工序,因而产出各类复杂含锡危废物料。
[0003]目前,国内外锡精矿冶炼主生产流程设备有奥斯迈特顶吹炉、粗锡脱杂锅、锡电炉、沸腾炉、烟化炉、电热式连续结晶机、真空炉、锡电解槽系统等,锡精矿经奥斯迈特顶吹炉熔炼后,产出的粗锡送至脱杂锅,经多次脱杂后产出各种含锡物料,其中有脱铜所产出的含锡硫铜渣,该含锡硫铜渣属危废物料,按照当前国家环保管理办法,该物料的销售运输较为严格而规范,且必须折价销售给下家,这也将给锡冶炼生产企业带来经营利润的损失;此外,随着后续粗锡的深度脱杂,还将在锡电解过程产生一定量的含锡阳极泥,而该含锡阳极泥是富集了杂质元素锑、铋,以及贵金属金、银,还含一定量的铜,同时含锡品位也高,同样属于危废物料,该物料类同上述含锡硫铜渣相同,如果直接销售,也将面临计价系数低所 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锡冶炼中间物料处理系统,其特征在于,包括:烟化炉、沉降电炉、贫渣水淬池、冰铜包、粉煤喷吹系统、烟气处理系统和二次给风系统;所述烟化炉分别与所述沉降电炉、粉煤喷吹系统、烟气处理系统以及二次给风系统连接;所述沉降电炉还分别与所述贫渣水淬池、冰铜包连接。2.根据权利要求1所述的处理系统,其特征在于,还包括:炉顶皮带进料系统和吊钩秤系统;所述锡冶炼中间物料包括热锡渣、含锡铜矿物料和块煤;所述热锡渣通过吊钩秤系统加入烟化炉内,所述含锡铜矿物料和块煤通过炉顶皮带进料系统加入烟化炉内。3.根据权利要求2所述的处理系统,其特征在于,所述烟化炉上设有热锡渣进料溜槽、炉顶进料口和高温熔体溜槽;所述沉降电炉上设有冰铜排放溜槽、贫渣排放溜槽;所述吊钩秤系统与所述热锡渣进料溜槽配合作业;所述炉顶皮带进料系统与所述炉顶进料口配合作业;所述高温熔体溜槽与所述沉降电炉内部熔池连通;所述冰铜排放溜槽与所述冰铜包内部连通;所述贫渣排放溜槽与所述贫渣水淬池内部连通。4.根据权利要求2所述的处理系统,其特征在于,所述烟气处理系统包括:收尘装置、锡电炉、真空炉、顶吹炉、真空锡溜槽、真空锡模、锑铋合金溜槽、锑铋合金模、高锑铋粗锡溜槽;所述收尘装置分别与锡电炉、顶吹炉连通;所述锡电炉还通过所述高锑铋粗锡溜槽与所述真空炉连通;所述真空锡模位于所述真空锡溜槽的末端,用于盛接真空锡;所述锑铋合金模位于所述锑铋合金溜槽的末端,用于盛接锑铋合金;所述顶吹炉设有顶吹炉渣口和顶吹炉粗锡口;热锡渣转运渣包位于所述顶吹炉渣口下方,用于盛接热锡渣。5.采用权利要求1
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4任一项所述的处理系统处理锡冶炼中间物料的方法,其特征在于,包括以下步骤:(a)烟化炉待料准备:烟化炉待料前,保持炉膛烟气温度在600~800℃;(b)接收热锡渣:通过吊钩秤系统,吊运热锡渣转运渣包,通过热锡渣进料溜槽将热锡渣导入烟化炉内,吊钩秤系统称重计量热锡渣重量;(c)炉顶皮带进料:待烟化炉内热锡渣接收后,启动炉顶皮带进料系统,向烟化炉内投加含锡铜矿物料和块煤,在60~120min内均匀投加完毕;(d)升温熔炼:待烟化炉炉顶皮带系统进料完毕后,停止炉顶皮带进料系统,提高二次给风系统富氧浓度,提高粉煤喷吹系统给粉煤量,加快烟化炉内冷态物料的升温熔化,保持炉膛烟气温度在1050~1150℃,控制烟化炉熔池Fe/SiO2=1.0~1.4,保温30~60min;(e)烟化挥发锡:升温熔炼保温至烟化炉内冷态物料完全熔化后,通过样杆插入烟化炉内部熔池内取熔体样进行元素快速化验分析,依据元素快速化验分析结果,启动烟化炉硫化挥发熔体锡步骤,通过炉顶皮带进料系统,向烟化炉内投加硫化剂挥发锡,同步关闭二次给风系统的富氧,硫化剂投加量按照S/(Sn+Cu)摩尔比1:3计算,过剩系数在1.2~1.3,在90~120min内硫化剂投加完毕,取样化验分析,待烟化炉内高温熔体含锡...
【专利技术属性】
技术研发人员:袁海滨,唐都作,杨斌,徐万立,宋兴诚,谢云华,张璋,张志胤,郭祥勇,梁军,陈云,贾洪武,张瑜梅,
申请(专利权)人:云南锡业股份有限公司锡业分公司,
类型:发明
国别省市:
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