一种含锡物料熔炼的系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种含锡物料熔炼系统，包括包括预处理机构、筛分机构、进料机构、熔炼机构、炉渣处理机构和尾气处理机构；并且，本发明专利技术公开了采用上述含锡物料熔炼系统进行熔炼的方法。本发明专利技术可以对含锡干物料进行筛分，使颗粒度较大的含锡物料可直接通过皮带输送入顶吹炉熔池熔炼，而颗粒度较细的含锡物料通过经顶吹喷枪喷入熔池，可减少颗粒度较细的含锡物料在转运过程中的泼洒或漏料损失，还可避免皮带炉顶投入顶吹炉造成的机械夹杂或飞扬损失；并且，避免细粒干物料在入炉前加入水分，从而降低冶炼能耗和冶炼烟气量，实现更绿色、环保、节能的冶炼。节能的冶炼。节能的冶炼。

【技术实现步骤摘要】
一种含锡物料熔炼的系统及方法


[0001]本专利技术涉及锡精矿火法熔炼粗锡
，更具体的说是涉及一种含锡物料熔炼的系统及方法。

技术介绍

[0002]目前，含锡物料熔炼粗锡的生产过程中，所有含锡物料均通过皮带输送至炉顶，然后投入冶炼炉内进行还原熔炼生产粗锡。而且，水分低、颗粒度较细的含锡物料还需要加水制粒，使入炉的混合物料中水分含量达到10％～12％。而水分含量增加不仅会占用冶炼生产力、增加冶炼能源消耗，而且由于混合物料中水分经过高温后汽化，生成高温蒸汽大量进入到后续工艺烟气处理系统中，还会增加烟气处理系统的处理量和处理成本。
[0003]同时，由于各类含锡物料成分及性质较为复杂，通常需要进行脱硫脱砷等炼前预处理，产出各类含锡细粒干物料如沸腾炉焙烧产出的含锡细粒干物料、烟化炉产出的高含锡烟尘、其他冶炼炉产出的高含锡烟尘等。各类含锡细粒干物料需经气力管道输送或专用汽车转运至配料矿仓内，进行炉前配料，然后经皮带输送至冶炼炉内进行熔炼。其中，各类含锡细粒干物料的倒运过程，容易出现泼洒、漏料等损失。而且，颗粒度较细的含锡细粒干物料经皮带输送进冶炼炉过程中，在冶炼炉内下落距离超过10米，容易随炉膛烟气抽进尾气收尘器内，然后再由收尘器返回配料矿仓内进入下一次配料入炉流程，多次、反复的流程内倒运，又将进一步加速物料的损失，造成锡冶炼综合回收率低，同时还导致现场环境卫生差、损害操作人员身体等情况。
[0004]因此，针对以上各含锡细粒干物料在冶炼生产过程中存在的冶炼能耗增加、尾气处理系统负担增加、反复倒运造成金属损失以及烟尘飞扬所带来的金属损失和卫生环境差、锡冶炼综合回收率低等现象，提供一种新的含锡物料熔炼系统及方法是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术提供了一种含锡物料熔炼系统及方法，能够明显改善锡冶炼生产作业环境，提高含锡细粒干物料回收率，达到绿色节能的效果。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]本专利技术提供了一种含锡物料熔炼系统，包括预处理机构、筛分机构、进料机构、熔炼机构、炉渣处理机构和尾气处理机构；
[0008]所述筛分机构包括筛分机、细物料仓和粗物料仓；
[0009]所述筛分机上游连接所述预处理机构的下游，所述筛分机的筛上物料出口连接所述粗物料仓，所述筛分机的筛下物料出口连接所述细物料仓，所述粗物料仓和所述细物料仓分别通过所述进料机构连接所述熔炼机构；
[0010]所述进料机构包括上料装置、配料仓、第一炉前料仓、第二炉前料仓、喷枪和粉煤仓；所述粗物料仓通过所述上料装置与所述配料仓连通，所述配料仓通过所述上料装置连
通所述熔炼机构；所述第一炉前料仓上游连通所述细物料仓，下游通过所述喷枪连通所述熔炼机构；同时，所述第二炉前料仓上游分别连通所述炉渣处理机构和所述尾气处理机构，下游通过所述喷枪连通所述熔炼机构；并且，所述粉煤仓通过所述喷枪与所述熔炼机构连通。
[0011]进一步优选的，所述上料装置包括专用料车和皮带。
[0012]上述优选技术方案的有益效果是：本专利技术对含锡干物料进行筛分，使颗粒度较大的含锡物料可直接通过皮带输送入顶吹炉熔池熔炼，而颗粒度较细的含锡物料通过经顶吹喷枪喷入熔池，可减少颗粒度较细的含锡物料在转运过程中的泼洒或漏料损失，还可避免皮带炉顶投入顶吹炉造成的机械夹杂或飞扬损失。并且，避免细粒干物料在入炉前加入水分，从而降低冶炼能耗和冶炼烟气量，实现更绿色、环保、节能的冶炼。
[0013]优选的，所述预处理机构包括沸腾炉、冷却器和沸腾炉刮板机；
[0014]所述沸腾炉下游连接所述冷却器；
[0015]所述冷却器下游连接所述沸腾炉刮板机；
[0016]所述沸腾炉刮板机下游连接所述筛分机。
[0017]其中，冷却器是用于对沸腾炉焙烧含锡中间物料进行冷却处理
[0018]上述优选技术方案的有益效果是：本专利技术通过预处理机构可将高含硫含砷锡矿沸腾炉分类单独处理，为顶吹炉提供低硫低砷含锡物料，同时经沸腾炉焙烧后的物料通过气力输送至顶吹炉熔炼，密闭气力输送物料，可减少物料经皮带输送倒运过程中的飞扬或泼洒损失，为顶吹炉实现粉料喷吹创造有利条件，还有利于提高锡物料熔炼回收率。
[0019]优选的，所述进料机构还包括第一气力管道、第一下料管、第二气力管道、第二下料管、混料风管和金属软管；
[0020]所述第一气力管道连接所述细物料仓和所述第一炉前料仓，所述第一炉前料仓通过所述第一下料管连接所述混料风管；
[0021]所述第二气力管道上游分别连接所述炉渣处理机构和所述尾气处理机构，下游连接所述第二炉前料仓，所述第二炉前料仓通过所述第二下料管连接所述混料风管；
[0022]所述混料风管分别与所述第一下料管和所述第二下料管呈70～75
°
，所述混料风管通过所述金属软管与所述喷枪连接。
[0023]上述优选技术方案的有益效果是：混料风管与第一下料管和第二下料管之间按照最佳斜角设计，确保粉料充分混合、下料顺畅而不堵塞。
[0024]进一步优选的，所述熔炼机构包括顶吹炉、炉顶样杆、粗锡口、转锡包子和炉渣口；
[0025]所述顶吹炉的顶部与所述皮带的一端连接，同时与所述尾气处理机构连接；且所述喷枪穿过所述顶吹炉的顶面伸入所述顶吹炉内，同时所述炉顶样杆穿过所述顶吹炉的顶面伸入所述顶吹炉内；所述顶吹炉的底部通过所述粗锡口与所述转锡包子连接，同时所述顶吹炉的底部通过所述炉渣口连接所述炉渣处理机构。
[0026]上述优选技术方案的有益效果是：利用顶吹炉实现对含锡物料的高效熔炼回收粗锡，产出的顶吹炉炉渣送下一道工序进行回收处理。
[0027]优选的，所述炉渣处理机构包括炉渣溜槽、烟化炉、烟化炉余热锅炉、烟化炉表冷器、烟化炉布袋收尘器、烟化尘刮板机、烟化尘仓；所述烟化炉通过所述炉渣溜槽连接所述炉渣口，所述烟化炉的底部设置烟化炉排渣口，所述烟化炉的顶部连接所述烟化炉余热锅
炉；所述烟化炉余热锅炉下游连接所述烟化炉表冷器；所述烟化炉下游连接所述烟化炉布袋收尘器；所述烟化刮尘机上游分别连接所述烟化炉余热锅炉、所述烟化炉表冷器和所述烟化炉布袋收尘器，下游连接所述烟化尘仓；所述烟化尘仓下游通过所述第二气力管道连接所述第二炉前料仓。
[0028]上述优选技术方案的有益效果是：实现对顶吹炉炉渣含锡的充分烟化回收，避免锡的损失。
[0029]优选的，所述尾气处理机构包括烟道、顶吹炉余热锅炉、测温装置、顶吹炉电收尘器、顶吹炉烟尘刮板机、顶吹炉烟尘仓；所述烟道的一端连接所述顶吹炉顶部，另一端连接所述顶吹炉余热锅炉，并且所述烟道连接所述顶吹炉顶部的一端安装所述测温装置；所述顶吹炉余热锅炉下游连接所述顶吹炉电收尘器；所述顶吹炉烟尘刮板机上游分别连接所述顶吹炉余热锅炉和所述顶吹炉电收尘器，下游连接所述顶吹炉烟尘仓；所述顶吹炉烟尘仓下游通过所述第二气力管道连接所述第二炉前料仓。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含锡物料熔炼系统，其特征在于，包括预处理机构、筛分机构、进料机构、熔炼机构、炉渣处理机构和尾气处理机构；所述筛分机构包括筛分机、细物料仓和粗物料仓；所述筛分机上游连接所述预处理机构的下游，所述筛分机的筛上物料出口连接所述粗物料仓，所述筛分机的筛下物料出口连接所述细物料仓，所述粗物料仓和所述细物料仓分别通过所述进料机构连接所述熔炼机构；所述进料机构包括上料装置、配料仓、第一炉前料仓、第二炉前料仓、喷枪和粉煤仓；所述粗物料仓通过所述上料装置与所述配料仓连通，所述配料仓通过所述上料装置连通所述熔炼机构；所述第一炉前料仓上游连通所述细物料仓，下游通过所述喷枪连通所述熔炼机构；同时，所述第二炉前料仓上游分别连通所述炉渣处理机构和所述尾气处理机构，下游通过所述喷枪连通所述熔炼机构；并且，所述粉煤仓通过所述喷枪与所述熔炼机构连通。2.根据权利要求1所述一种含锡物料熔炼系统，其特征在于，所述预处理机构包括沸腾炉、冷却器和沸腾炉刮板机；所述沸腾炉下游连接所述冷却器；所述冷却器下游连接所述沸腾炉刮板机；所述沸腾炉刮板机下游连接所述筛分机。3.根据权利要求2所述的一种含锡物料熔炼系统，其特征在于，所述进料机构还包括第一气力管道、第一下料管、第二气力管道、第二下料管、混料风管和金属软管；所述第一气力管道连接所述细物料仓和所述第一炉前料仓，所述第一炉前料仓通过所述第一下料管连接所述混料风管；所述第二气力管道上游分别连接所述炉渣处理机构和所述尾气处理机构，下游连接所述第二炉前料仓，所述第二炉前料仓通过所述第二下料管连接所述混料风管；所述混料风管分别与所述第一下料管和所述第二下料管呈70～75
°
，所述混料风管通过所述金属软管与所述喷枪连接。4.根据权利要求3所述的一种含锡物料熔炼系统，其特征在于，所述熔炼机构包括顶吹炉、炉顶样杆、粗锡口、转锡包子和炉渣口；所述顶吹炉的顶部与所述上料装置连通，同时与所述尾气处理机构连接；且所述喷枪穿过所述顶吹炉的顶面伸入所述顶吹炉内，同时所述炉顶样杆穿过所述顶吹炉的顶面伸入所述顶吹炉内；所述顶吹炉的底部通过所述粗锡口与所述转锡包子连接，同时所述顶吹炉的底部通过所述炉渣口连接所述炉渣处理机构。5.根据权利要求4所述的一种含锡物料熔炼系统，其特征在于，所述炉渣处理机构包括炉渣溜槽、烟化炉、烟化炉余热锅炉、烟化炉表冷器、烟化炉布袋收尘器、烟化尘刮板机、烟化尘仓；所述烟化炉通过所述炉渣溜槽连接所述炉渣口，所述烟化炉的底部设置烟化炉排渣口，所述烟化炉的顶部连接所述烟化炉余热锅炉；所述烟化炉余热锅炉下游连接所述烟化炉表冷器；所述烟化炉下游连接所述烟化炉布袋收尘器；所述烟化刮尘机上游分别连接所述烟花路预热锅、所述烟化炉表冷器和所述烟化炉布袋收尘器，下游连接所述烟化尘仓；
所述烟化尘仓下游通过所述第二气力管道连接所述第二炉前料仓。6.根据权利要求5所述的一种含锡物料熔炼系统，其特征在于，所述尾气处理机构包括烟道、顶吹炉余热锅炉、测温装置、顶吹炉电收尘器、顶吹炉烟尘刮板机、顶吹炉烟尘仓；所述烟道的一端连接所述顶吹炉顶部，另一端连接所述顶吹炉余热锅炉，并且所述烟道连接所述顶吹炉顶部的一端安装所述测温装置；所述顶吹炉余热锅炉下游连接所述顶吹炉电收尘器；所述顶吹炉烟尘刮板机上游分别连接所述顶吹炉余热锅炉和所述顶吹炉电收尘器，下游连接所述顶吹炉烟尘仓；所述顶吹炉烟尘仓下游通过所述第二气力管道连接所述第二炉前料仓。7.一种含锡物料熔炼方法，其特征在于，利用权利要求1～6任一项所述系统，具体包括如下步骤：(1)对各类锡矿进行分类，得到低含硫含砷锡矿经由专用料车输送至配料仓，得到高含硫含砷锡矿输送至沸腾炉进行预处理，得到含锡干物料；所述含锡干物料输送至筛分机进行筛分，得到含锡细粒干物料经由喷枪喷入所述顶吹炉，得到含锡粗粒干物料经由专用料车输送至配料仓；(2)在进料周期内将所述低含硫含砷锡矿和所述含锡粗粒干物料与石英砂和石灰石熔剂在配料仓内按照配比配料后经由皮带输入顶吹炉炉顶，同时按照配比控制经喷枪喷入顶吹炉的所述含锡细粒干物料量和回收含锡物料量，在顶吹炉内进行熔炼后得到混合熔体；然后停止进料，进入还原阶段，得到粗锡产品和顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐都作，宋兴诚，袁海滨，徐万立，张驰，王建伟，陈云，刘庆东，王明江，李俊杰，宋戈，
申请(专利权)人：云南锡业股份有限公司锡业分公司，
类型：发明
国别省市：