一种气体绝缘高压电器用隔板法兰及其加工方法技术

本申请提供了一种气体绝缘高压电器用隔板法兰及其加工方法。本申请利用镗刀在隔板法兰的内周加工出环形凹槽，并进一步利用普通的盘形刀具，在环形凹槽的内周底部切削出若干周向限位槽。由此，本申请可通过直径不超过隔板法兰内周的盘形刀具直接加工获得较小尺寸的隔板法兰，降低对隔板法兰加工刀具的限制。并且，本申请还可直接通过周向限位槽限制绝缘介质和中心嵌件在隔板法兰内部转动，通过环形凹槽限制绝缘介质和中心嵌件沿隔板法兰轴向前后活动，因此，可有效保证对中心嵌件的绝缘隔离效果，从而保证气体绝缘高压电器中高压元件能够稳定运行。能够稳定运行。能够稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种气体绝缘高压电器用隔板法兰及其加工方法


[0001]本申请涉及高压电气设备领域，尤其涉及一种气体绝缘高压电器用隔板法兰及其加工方法。

技术介绍

[0002]气体绝缘高压电器的高压元件需要以类似于图1所示的方式由隔板支撑在外壳内部。隔板由绝缘材料制成，其外沿与外壳接触，中间部位与高压元件接触。一般情况下，为保证绝缘性能要求，外壳与高压元件之间的相对位移量应尽可能小。高压导体、外壳与隔板之间的位置关系如图1所示。
[0003]隔板一般由三部分组成：位于隔板内部的中心嵌件，包围在中心嵌件外周的绝缘介质和固定支撑在绝缘介质外周的隔板法兰。其中，中心嵌件和隔板法兰通常采用金属材质，绝缘介质的主要成分是环氧树脂材料。三者之间浇注成型后形成一个整体。由于环氧树脂浇注成型过程中具有一定的收缩性，因此，成型后的环氧树脂能够与中心嵌件粘接在一起，而环氧树脂的绝缘介质与隔板法兰的内表面之间会由于材料收缩而产生微小间隙，此微小间隙会导致环氧树脂与法兰之间存在相对运动的自由度，从而影响外壳与中心嵌件的相对位置关系。
[0004]为限制环氧树脂的绝缘介质相对法兰产生径向或轴向的相对移动，现有技术中通常在隔板法兰内圈的中间位置设计一个环形凹槽，利用环形凹槽实现与绝缘介质之间的卡扣连接；为限制环氧树脂的绝缘介质沿法兰圆周转动的自由度，现有技术通常还需要在上述环形凹槽的底部进一步通过铣刀开设几个矩形凹槽，利用矩形凹槽卡接固定绝缘介质外周。由此，浇注成型后，环氧树脂填充环形凹槽和其底部的矩形凹槽，形成与之结构配合的环形凸起和几个矩形凸起。隔板法兰内侧的各凹槽与环氧树脂绝缘介质外侧的各凸起相配合，可限制环氧树脂与法兰之间仅发生微小尺寸的相对位移和转动。
[0005]现有技术中，进行隔板法兰内部各凹槽的机加工时，常用的步骤如下：首先，使用镗刀沿轴向对环形凹槽加工成形，然后将铣刀及其刀座伸入法兰内部，进一步沿径向在环形凹槽的底部加工形成矩形凹槽。
[0006]但是，对于法兰直径较小的隔板，常用铣刀及其夹具无法进入法兰内部进行矩形凹槽加工。因此，现有的矩形凹槽设计会增加加工制造难度，且要求使用更为精细的小型化铣刀刀头才能实现。

技术实现思路

[0007]本申请针对现有技术的不足，提供一种气体绝缘高压电器用隔板法兰及其加工方法，本申请利用盘形刀具在隔板法兰内周的环形凹槽底部直接切削形成周向限位槽，通过该周向限位槽提供周向限位，简化隔板法兰加工工艺，降低小尺寸隔板法兰对加工刀头的尺寸要求。本申请具体采用如下技术方案。
[0008]首先，为实现上述目的，提出一种气体绝缘高压电器用隔板法兰，其包括：环形凹
槽，其设置在隔板法兰的内周面的中部；周向限位槽，其设置在隔板法兰的内周，且，所述周向限位槽的内部为弧形；所述周向限位槽开设在环形凹槽的底部。
[0009]可选的，如上任一所述的气体绝缘高压电器用隔板法兰，其中，所述环形凹槽由隔板法兰的内周面内凹形成并沿所述内周面的周向分布成环形。
[0010]可选的，如上任一所述的气体绝缘高压电器用隔板法兰，其中，所述周向限位槽由环形凹槽的底部内凹形成并间隔分布在环形凹槽的底部。
[0011]可选的，如上任一所述的气体绝缘高压电器用隔板法兰，其中，所述周向限位槽的半径小于环形凹槽的半径。
[0012]可选的，如上任一所述的气体绝缘高压电器用隔板法兰，其中，所述周向限位槽由盘形刀具伸入环形凹槽内直接切削形成。
[0013]可选的，如上任一所述的气体绝缘高压电器用隔板法兰，其中，所述隔板法兰的内部连接绝缘介质和中心嵌件，其中，绝缘介质的外周边缘分别同时嵌入所述环形凹槽及周向限位槽内，所述中心嵌件固定在内部连接绝缘介质上。
[0014]同时，为实现上述目的，本申请还提供一种气体绝缘高压电器用隔板法兰的加工方法，其步骤包括：将镗刀伸入隔板法兰的内部，驱动镗刀沿隔板法兰的内周面加工开设出环形凹槽；将盘形刀具伸入环形凹槽内，沿环形凹槽的底部间隔切削形成若干个周向限位槽。
[0015]可选的，如上任一所述的加工方法，其中，加工周向限位槽时，所述盘形刀圆周转动切削沿环形凹槽的内周底部，并同时沿环形凹槽的内周径向由内到外移动，切削环形凹槽的底部开设出周向限位槽的弧形内壁。
[0016]可选的，如上任一所述的加工方法，其中，所述盘形刀具的切削半径小于环形凹槽的半径。
[0017]可选的，如上任一所述的加工方法，其中，加工环形凹槽时，隔板法兰自身圆周转动，镗刀沿隔板法兰的内周径向由内到外移动，切削隔板法兰的内周面中部，沿所述内周面的周向开设出环形分布的环形凹槽。
[0018]有益效果本申请利用镗刀在隔板法兰的内周加工出环形凹槽，并进一步利用普通的盘形刀具，在环形凹槽的内周底部切削出若干周向限位槽作为周向限位槽。由此，本申请可通过直径不超过隔板法兰内周的盘形刀具直接加工获得较小尺寸的隔板法兰，降低对隔板法兰加工刀具的限制。并且，本申请还可直接通过周向限位槽限制绝缘介质和中心嵌件在隔板法兰内部转动，通过环形凹槽限制绝缘介质和中心嵌件沿隔板法兰轴向前后活动，因此，可有效保证对中心嵌件的绝缘隔离效果，从而保证气体绝缘高压电器中高压元件能够稳定运行。
[0019]本申请通过盘形刀具转动，直接在环形凹槽的底部切削出配合于刀盘边缘形状的周向限位槽。由此，浇注绝缘介质的过程中，绝缘介质的外侧边缘可通过环形凹槽进入其底部所开设的周向限位槽，形成贴合于周向限位槽的弧状边缘凸起结构，实现卡接。成型后，环形凹槽的前后两侧包围绝缘介质的外部边缘，限制绝缘介质沿隔板法兰轴向前后移动，而周向限位槽与环形凹槽底部之间所形成的弧形过渡面又可在绝缘介质相对隔板法兰转动时抵接绝缘介质外周边缘的弧状边缘凸起结构，限制绝缘介质相对隔板法兰转动。由此，
只要将隔板法兰通过螺钉、螺栓等固接件稳定连接在前后两外壳3的连接端面之间，即可实现对壳内中心嵌件的固定，有效限制中心嵌件相对外壳内部高压元件前后移动或左右转动。
[0020]本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。
附图说明
[0021]附图用来提供对本申请的进一步理解，并且构成说明书的一部分，并与本申请的实施例一起，用于解释本申请，并不构成对本申请的限制。在附图中：图1为气体绝缘高压电器用法兰及其与高压元件之间连接方式的示意图图2为现有气体绝缘高压电器用隔板法兰的示意图；图3为本申请提供的气体绝缘高压电器用隔板法兰的示意图；图4为本申请提供的气体绝缘高压电器用隔板法兰所形成的绝缘盆结构的示意图。
[0022]图中，1表示隔板；2表示高压元件；3表示外壳；11表示隔板法兰；12表示绝缘介质；13表示中心嵌件；101表示环形凹槽；102表示矩形凹槽；4表示铣刀；5表示盘形刀具；112表示周向限位槽。
具体实施方式
[0023]为使本申请实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图，对本申请实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体绝缘高压电器用隔板法兰，其特征在于，包括：环形凹槽（101），其设置在隔板法兰的内周面的中部；周向限位槽（112），其设置在隔板法兰的内周，且，所述周向限位槽（112）的内部为弧形；所述周向限位槽（112）开设在环形凹槽（101）的底部。2.如权利要求1所述的气体绝缘高压电器用隔板法兰，其特征在于，所述环形凹槽（101）由隔板法兰的内周面内凹形成并沿所述内周面的周向分布成环形。3.如权利要求1所述的气体绝缘高压电器用隔板法兰，其特征在于，所述周向限位槽（112）由环形凹槽（101）的底部内凹形成并间隔分布在环形凹槽的底部。4.如权利要求3所述的气体绝缘高压电器用隔板法兰，其特征在于，所述周向限位槽（112）的半径小于环形凹槽（101）的半径。5.如权利要求1
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5任一所述的气体绝缘高压电器用隔板法兰，其特征在于，所述周向限位槽（112）由盘形刀具（5）伸入环形凹槽（101）内直接切削形成。6.如权利要求7所述的气体绝缘高压电器用隔板法兰，其特征在于，所述隔板法兰的内部连接绝缘介质（12）和中心嵌件（13），其中，绝缘介...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓凌，陈晓鸣，刘明矿，李松恩，
申请(专利权)人：江苏安靠智能输电工程科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：