本发明专利技术公开了一种具有拉直功能的铜细线加工用均匀收卷装置，包括放置于地面上方的支架座，且所述支架座的右侧固定安装有驱动电机，用来驱动收卷；两组衔接杆，轴连接于所述支架座两侧，所述衔接杆的外侧设置有收卷筒，用来绕卷铜线；还包括：连接柱，套设于所述衔接杆的外侧，用来实现对收卷筒的固定安装；活动杆，其上端轴连接于所述活动块的下表面，所述活动杆的外侧设置有套筒；水箱，固定安装于所述支架座的外侧，用来实现对冷却水的存储。该具有拉直功能的铜细线加工用均匀收卷装置可以便捷对收卷进行拆装，同时也可以对铜线进行张力调节和降温处理，有效避免收卷过程中铜线因高速摩擦而产生高温磨损，提高了装置的收卷效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种具有拉直功能的铜细线加工用均匀收卷装置
[0001]本专利技术涉及铜细线加工
，具体为一种具有拉直功能的铜细线加工用均匀收卷装置。
技术介绍
[0002]在铜细线加工过程中，需要使用收卷装置将加工成型的铜细线进行绕卷，从而便于后续对铜细线的收纳和运输，但是现有的铜细线加工用收卷装置仍存在着一些不足。
[0003]如公开号为CN109484914A的一种铜线收卷装置，其铜线依次经过依次张力调节机构、随摆机构以及收卷机构，往复驱动机构驱动传动机构从而带动导向板往复运动，而第二安装座和第一安装座相对第一机架左右摆动，结构紧凑，铜线收卷整齐、便于线盘再次展开，张力调节机构动态调控拉丝和收卷工序中所产生的张力变化，提高收卷的平稳性，但是其不便在收卷过程中对摩擦后的铜线进行高效降温，导致铜线在收卷过程与调节机构发生贴合摩擦，从而导致铜线容易发生断裂，同时其在受用过程中不便对收卷铜进行快速拆装，从而降低了装置的收卷效率，存在着一定的使用缺陷。
[0004]所以我们提出了一种具有拉直功能的铜细线加工用均匀收卷装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种具有拉直功能的铜细线加工用均匀收卷装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上收卷装置不便在收卷过程中对摩擦后的铜线进行高效降温，导致铜线在收卷过程与调节机构发生贴合摩擦，从而导致铜线容易发生断裂，同时其在受用过程中不便对收卷铜进行快速拆装，从而降低了装置的收卷效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有拉直功能的铜细线加工用均匀收卷装置，包括放置于地面上方的支架座，且所述支架座的右侧固定安装有驱动电机，用来驱动收卷；
[0007]两组衔接杆，轴连接于所述支架座两侧，所述衔接杆的外侧设置有收卷筒，用来绕卷铜线；
[0008]还包括：
[0009]连接柱，套设于所述衔接杆的外侧，用来实现对收卷筒的固定安装；
[0010]往复丝杆，轴连接于所述支架座的上端，所述往复丝杆与位于支架座左侧的衔接杆的轴端之间连接有皮带轮；
[0011]调节座，活动连接于所述往复丝杆的外侧，所述调节座的下表面固定设置有下座，且所述下座的内部轴承连接有调距螺杆，并且所述下座的下表面内侧对称设置有两组活动块，同时所述下座的两侧对称轴连接有两组扇叶，而且所述扇叶的上端键连接有齿轮；
[0012]活动杆，其上端轴连接于所述活动块的下表面，所述活动杆的外侧设置有套筒；
[0013]套环，铰接于两组所述套筒的下端，所述套环的中心位置开设有供铜线穿过的通
孔，且所述套环的内部开设有水仓；
[0014]齿条，固定安装于所述支架座的上端外侧，用来实现导向和驱动作用；
[0015]水箱，固定安装于所述支架座的外侧，用来实现对冷却水的存储。
[0016]优选的，所述衔接杆的端头外侧一体化设置有呈立方体结构的导向柱，且所述衔接杆和导向柱均与连接柱构成伸缩结构，并且所述连接柱与调节环两者轴承连接，同时所述调节环与衔接杆螺纹连接。
[0017]通过采用上述技术方案，旋转调节环，可以使得调节环在螺纹连接的作用下沿衔接杆的外侧进行移动、调节，从而实现对连接柱的位置进行调整，从而使得连接柱可以稳定的探入收卷筒的内侧，进而便于后续对收卷筒的拆装。
[0018]优选的，所述连接柱的外壁等角度开设有容置槽，且所述容置槽的底壁开设有滑槽，并且所述滑槽的内侧滑动设置有滑块，同时所述滑块与衔接杆之间连接有牵引绳，而且所述滑块的外壁与滑槽的内壁之间连接有第一弹簧。
[0019]通过采用上述技术方案，可以使得连接柱伸缩调节过程中，可以通过牵引绳拉动滑块沿滑槽的内侧进行滑动，从而对多组滑块的位置进行调节。
[0020]优选的，所述容置槽的内侧设置有抵触板，且所述抵触板的下表面与容置槽的底壁和滑块的上表面两者之间均匀连接有连杆。
[0021]通过采用上述技术方案，使得连接柱进行伸缩调节时，滑块在移动过程中可以利用连杆推动抵触板进行移动调节，从而使得抵触板可以直接抵触收卷筒的内壁，从而实现对收卷筒的快速固定。
[0022]优选的，所述往复丝杆与调节座螺纹连接，且所述调节座的下端设置的下座与齿条构成套接滑动结构。
[0023]通过采用上述技术方案，使得往复丝杆旋转过程中，可以带动调节座进行左右往复移动，从而使得调节座对套环的位置进行调节，使得套环可以对其中间穿过的铜线进行导向，使得铜线可以均匀缠绕于收卷筒的外侧。
[0024]优选的，所述调距螺杆与活动块螺纹连接，且所述调距螺杆的两端螺纹旋向相反，并且所述活动块与下座构成限位滑动结构。
[0025]通过采用上述技术方案，使得旋转调距螺杆，可以带动活动块在下座的下表面进行滑动调节，从而改变两组活动杆的旋转角度，进而调节套环的位置高度，使得套环可以对铜线进行支撑，使得铜线绷紧，从而实现对铜线的拉直，便于后续的稳定收卷。
[0026]优选的，所述活动杆与套筒伸缩连接，且所述活动杆与套筒之间连接有第二弹簧。
[0027]通过采用上述技术方案，使得下座移动过程中，可以带动活动杆和套筒进行弹性伸缩调节，进而实现对铜线收卷过程中的张力调控，避免张力过大而发生断裂。
[0028]优选的，所述活动杆的下端固定安装有活塞，且所述活塞与套筒构成滑动结构，并且所述套筒与水箱和套环两者之间分别连接有单向流通的第一水管和第二水管，同时所述第二水管与水仓相连通。
[0029]通过采用上述技术方案，使得活动杆和套筒伸缩运动时，套筒可以在负压作用下利用第一水管抽取水箱中的水体，并通过第二水管将吸取的水体通入水仓中，从而实现自动汲水。
[0030]优选的，所述套环的内侧等角度嵌入安装有滚珠，且所述滚珠位于通孔和水仓之
间，并且所述滚珠的两侧分别位于通孔和水仓内部。
[0031]通过采用上述技术方案，使得铜线在收卷过程中会与滚珠相贴合，从而减小摩擦力，同时滚珠会将外壁沾附的冷却水涂抹于铜线的表面，从而实现对铜线的快速降温，进一步减小铜线的损耗。
[0032]优选的，所述扇叶上端连接的齿轮与齿条啮合连接，且所述扇叶与套环的位置相对应。
[0033]通过采用上述技术方案，使得下座移动过程中可以带动齿轮与齿条啮合连接，从而带动扇叶进行同步旋转，使得产生的风力可以对铜线表面的水渍进行快速干燥，同时也可以起到对铜线外壁的清洁作用。
[0034]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该具有拉直功能的铜细线加工用均匀收卷装置可以便捷对收卷进行拆装，同时也可以对铜线进行张力调节和降温处理，有效避免收卷过程中铜线因高速摩擦而产生高温磨损，提高了装置的收卷效果；
[0035]1、设置有衔接杆和连接柱，通过将收卷筒放置于两组连接柱之间，然后旋转调节环，可以使得连接柱逐渐插入收卷筒的内侧，同时连接柱移动过程中会带动多组抵触板贴合抵触于收卷筒的内壁，从而实现对收本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有拉直功能的铜细线加工用均匀收卷装置，包括放置于地面上方的支架座(1)，且所述支架座(1)的右侧固定安装有驱动电机(2)，用来驱动收卷；两组衔接杆(3)，轴连接于所述支架座(1)两侧，所述衔接杆(3)的外侧设置有收卷筒(4)，用来绕卷铜线；其特征在于，还包括：连接柱(5)，套设于所述衔接杆(3)的外侧，用来实现对收卷筒(4)的固定安装；往复丝杆(7)，轴连接于所述支架座(1)的上端，所述往复丝杆(7)与位于支架座(1)左侧的衔接杆(3)的轴端之间连接有皮带轮(8)；调节座(9)，活动连接于所述往复丝杆(7)的外侧，所述调节座(9)的下表面固定设置有下座(10)，且所述下座(10)的内部轴承连接有调距螺杆(11)，并且所述下座(10)的下表面内侧对称设置有两组活动块(12)，同时所述下座(10)的两侧对称轴连接有两组扇叶(19)，而且所述扇叶(19)的上端键连接有齿轮(20)；活动杆(13)，其上端轴连接于所述活动块(12)的下表面，所述活动杆(13)的外侧设置有套筒(14)；套环(15)，铰接于两组所述套筒(14)的下端，所述套环(15)的中心位置开设有供铜线穿过的通孔(16)，且所述套环(15)的内部开设有水仓(17)；齿条(18)，固定安装于所述支架座(1)的上端外侧，用来实现导向和驱动作用；水箱(21)，固定安装于所述支架座(1)的外侧，用来实现对冷却水的存储。2.根据权利要求1所述的一种具有拉直功能的铜细线加工用均匀收卷装置，其特征在于：所述衔接杆(3)的端头外侧一体化设置有呈立方体结构的导向柱(301)，且所述衔接杆(3)和导向柱(301)均与连接柱(5)构成伸缩结构，并且所述连接柱(5)与调节环(6)两者轴承连接，同时所述调节环(6)与衔接杆(3)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种具有拉直功能的铜细线加工用均匀收卷装置，其特征在于：所述连接柱(5)的外壁等角度开设有容置槽(501)，且所述容置槽(501)的底壁开设有滑槽(502)，并且所述滑槽(502)的内侧滑动设置有滑块(503)，同时所述滑块(503)与衔接杆(3)之间连...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐新生，马莹，
申请(专利权)人：江西三川铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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