一种光触媒涂料及其制备工艺与应用制造技术

本发明专利技术涉及光触媒涂料生产技术领域，更具体的说是一种光触媒涂料及其制备工艺与应用；该工艺包括以下步骤：步骤一：将光触媒涂料原料进行配比；步骤二：配比之后的原料进行搅拌混合，搅拌0.5～1.5小时，获得光触媒涂料；步骤三：将光触媒涂料进行出灌装；步骤四：将光触媒涂料涂抹在板材上进行使用；光触媒涂料制备工艺所制造出的光触媒涂料，所述光触媒涂料由以下质量份数的原料组成：二氧化钛粉末10～15份；去离子水14～18份；消泡剂3～5份；磨砂颗粒4～8份；合成树脂6～9份；乳化剂4～6份；硫酸氧钛5～7份；粘合剂2～4份；芳香剂2～5份；可以提高光触媒涂料与空气的接触面积。高光触媒涂料与空气的接触面积。高光触媒涂料与空气的接触面积。

【技术实现步骤摘要】
一种光触媒涂料及其制备工艺与应用


[0001]本专利技术涉及光触媒涂料生产
，更具体的说是一种光触媒涂料及其制备工艺与应用。

技术介绍

[0002]光触媒涂料，如叶绿素可以通过光合作用将CO2转化为氧气和其它有机物一样，特殊的二氧化钛在吸收太阳和荧光灯中的紫外线后，可以将其周围的氧气和水分子转换成极具活性的活性氧层，这种活性氧又可以将周围的有机物质(甲醛，乙醛，氨，细菌等)分解为水和CO2。这种作用就称为光触媒作用；但是现有的光触媒涂料在涂抹在物体表面的时候，无法进一步的增大光触媒涂料与空气的接触面积。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种光触媒涂料制备工艺，可以提高光触媒涂料与空气的接触面积。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种光触媒涂料制备工艺，该工艺包括以下步骤：
[0006]步骤一：将光触媒涂料原料进行配比；
[0007]步骤二：配比之后的原料进行搅拌混合，搅拌0.5～1.5小时，获得光触媒涂料；
[0008]步骤三：将光触媒涂料进行出灌装；
[0009]步骤四：将光触媒涂料涂抹在板材上进行使用。
[0010]进一步的所述光触媒涂料制备工艺还涉及一种光触媒涂料制备装置，所述装置包括调节部和料箱，料箱底部设置有传送带，调节部转动在料箱内，调节部能够调节与传送带之间缝隙的大小。
[0011]进一步的采用上述光触媒涂料制备工艺所制造出的光触媒涂料，所述光触媒涂料由以下质量份数的原料组成：二氧化钛粉末10～15份；去离子水14～18份；消泡剂3～5份；磨砂颗粒4～8份；合成树脂6～9份；乳化剂4～6份；硫酸氧钛5～7份；粘合剂2～4份；芳香剂2～5份。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0013]图1为本专利技术中的光触媒涂料制备工艺的流程图；
[0014]图2为本专利技术中调节部和料箱的结构示意图；
[0015]图3为本专利技术中调节部和料箱内部的结构示意图；
[0016]图4为本专利技术中调节部的结构示意图；
[0017]图5为本专利技术中料管和开口的结构示意图；
[0018]图6为本专利技术中料管内部叶片和收缩口的结构示意图；
[0019]图7为本专利技术中螺旋杆和挡片的结构示意图；
[0020]图8为本专利技术中更换部的结构示意图；
[0021]图9为本专利技术中光触媒涂料制备的结构示意图；
[0022]图10为本专利技术中光触媒涂料制备另一个方向的结构示意图；
[0023]图11为本专利技术中光触媒涂料原料的配比图；
[0024]图12为本专利技术中光触媒涂料应用在板材上的流程图。
具体实施方式
[0025]参看图2和图3，根据图中所示可以得到将磨砂颗粒均匀输送出来的一个示例性工作过程是：
[0026]一种光触媒涂料制备工艺，步骤如下：首先将光触媒涂料原料进行配比；然后对配比之后的原料进行搅拌混合，搅拌0.5～1.5小时，获得光触媒涂料；其次将光触媒涂料进行出灌装；最后将光触媒涂料涂抹在板材上进行使用；按照本工艺的需要，所述光触媒涂料制备工艺还涉及一种光触媒涂料制备装置，所述装置包括调节部和料箱08，料箱08底部设置有传送带09，调节部转动在料箱08内，调节部能够调节与传送带09之间缝隙的大小；制备的时候将磨砂颗粒准备好之后倒入到料箱08当中，进入到料箱08的磨砂颗粒会受到传送带09的输送，而传送带09与调节部之间的缝隙便是磨砂颗粒从料箱08中出来的通道，而调节部能够挡住料箱08中的磨砂颗粒，能够使磨砂颗粒从传送带09与调节部之间的缝隙出来，从而实现将磨砂颗粒均匀的传送出来。
[0027]参看图3和图4，根据图中所示可以得到避免磨砂颗粒出现堵塞的一个示例性工作过程是：
[0028]本专利技术中所述调节部包括中板04和中轴07，中板04两端均转动有一个动力轮03，两个动力轮03上套有皮带01，中轴07固接在中板04中部，调节部通过中轴07与料箱08转动连接，其中一个动力轮03上固接有齿环05，齿轮06转动在中板04上，齿环05和齿轮06相互啮合，使用的时候，利用减速电机带动齿轮06转动，使齿轮06带动其中一个动力轮03转动，从而实现两个动力轮03利用摩擦力共同带动皮带01转动，使皮带01的转动反向从料箱08内部向外且由下向上循环移动，从而实现在传送带09在将磨砂颗粒向外输送的时候，皮带01将磨砂颗粒进行拨动，从而使调节部和传送带09之间缝隙当中即将出来的磨砂颗粒进行疏导，避免大量磨砂颗粒聚集在调节部和传送带09之间缝隙处造成堵塞；
[0029]同时因为调节部通过中轴07与料箱08转动连接，所以可以利用中轴07带动整个调节部转动，当调节部转动的时候，能够改变调节部底端与传送带09之间缝隙的大小，从而实现可以改变输送出来的磨砂颗粒的大小以及大量磨砂颗粒平铺之后的厚度，实现调节添加到原料当中的磨砂颗粒的输送量。
[0030]参看图2至图4，根据图中所示可以得到增大磨砂颗粒与皮带01摩擦力的一个示例性工作过程是：
[0031]因为磨砂颗粒均为球型颗粒，所以当皮带01光滑的表面对磨砂颗粒进行拨动的时候，会因为磨砂颗粒表面曲面形状出现打滑的情况，便会造成不能充分的拨动磨砂颗粒而出现堵塞；所以本专利技术中所述皮带01上均匀分布有多个凸起02，从而实现增大皮带01与磨砂颗粒之间的摩擦力，确保能够将调节部和传送带09之间缝隙当中的磨砂颗粒拨动实现疏
导，避免出现堵塞，避免磨砂颗粒的供给出现中断。
[0032]参看图5和图6，根据图中所示可以得到对原料进行混合的一个示例性工作过程是：
[0033]本专利技术中所述装置还包括料管10和进料口12，料管10的一端敞开，料管10的另外一端封闭，料管10的封闭端设置有多个进料口12，料管10的内部转动有螺旋杆13，所以在将原料配比完毕之后，将原料通过多个进料口12添加到料管10当中，然后使用减速电机带动螺旋杆13旋转起来，便可以通过螺旋杆13将原料进行搅拌混合。
[0034]参看图5和图7，根据图中所示可以得到将磨砂颗粒输送到料管10中的一个示例性工作过程是：
[0035]所述料管10上设置有开口11，料箱08固接在料管10上，料箱08与开口11对应，料管10内壁上设置有挡片16，挡片16与开口11对应，比那可以在螺旋杆13对原料进行混合的同时，利用传送带09将磨砂颗粒输送到原料当中进行混合，实现磨砂颗粒的自动添加；
[0036]其中当螺旋杆13搅动原料的时候，原料在料管10中形成旋流，当旋流经过挡片16的时候，会被挡片16阻挡住，避免原料从开口11中溢出来。
[0037]参看图5和图6，根据图中所示可以得到进一步混合原料的一个示例性工作过程是：
[0038]所述料管10中部设置有收缩口14，收缩口14为漏斗形结构，收缩口14上转动有多个叶片15，多个叶片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光触媒涂料制备工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：步骤一：将光触媒涂料原料进行配比；步骤二：配比之后的原料进行搅拌混合，搅拌0.5～1.5小时，获得光触媒涂料；步骤三：将光触媒涂料进行取出并灌装；步骤四：将光触媒涂料涂抹在板材上进行使用。2.根据权利要求1所述的光触媒涂料制备工艺，其特征在于：所述光触媒涂料制备工艺还涉及一种光触媒涂料制备装置，所述装置包括调节部和料箱(08)，料箱(08)底部设置有传送带(09)，调节部转动在料箱(08)内，调节部能够调节与传送带(09)之间缝隙的大小。3.根据权利要求2所述的光触媒涂料制备工艺，其特征在于：所述调节部包括中板(04)和中轴(07)，中板(04)两端均转动有一个动力轮(03)，两个动力轮(03)上套有皮带(01)，中轴(07)固接在中板(04)中部，调节部通过中轴(07)与料箱(08)转动连接，其中一个动力轮(03)上固接有齿环(05)，齿轮(06)转动在中板(04)上，齿环(05)和齿轮(06)相互啮合。4.根据权利要求3所述的光触媒涂料制备工艺，其特征在于：所述皮带(01)上均匀分布有多个凸起(02)。5.根据权利要求4或3中任意一项所述的光触媒涂料制备工艺，其特征在于：所述装置还包括料管(10)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家国，
申请(专利权)人：王家国，
类型：发明
国别省市：