一种立式注塑机制造技术

本发明专利技术公开了一种立式注塑机，包括配合箱体，所述配合箱体内设置有内腔，所述内腔端壁内设置有内部马达，所述内部马达一侧动力连接设置有驱动轴，所述驱动轴外表面转动的设置有若干固定连接板，所述内腔端壁内连通设置有侧配合槽，所述配合箱体一侧设置有推动气缸，所述推动气缸的推杆一侧设置有推板，所述推板与所述侧配合槽相抵设置，所述推板与所述固定连接板之间的区域相对设置，所述内腔底部连通设置有挤出孔，所述内腔内设置有若干塑料颗粒，所述内腔内设置有将塑料颗粒进行导动后进行切碎的导动切碎装置，所述固定连接板内设置有电热丝。电热丝。电热丝。

【技术实现步骤摘要】
一种立式注塑机


[0001]本专利技术涉及注塑设备
，具体是一种立式注塑机。

技术介绍

[0002]现有的立式注塑设备在进行注塑时是直接有能够将塑料进行融化的设备，然后直接利用管道输送到立式注塑设备内部的，而在此过程中存在的问题主要是在于，由于是立式注塑设备，并且管道内流动有热熔塑料，那么在其冷却之后，将会堵塞在管道内，虽然现有的技术方案有较好的办法解决该问题，但是并不如需要使用多少塑料就将多少塑料进行定量的加热热熔后进行挤出，并且现有的塑料大多数采用的是塑料颗粒直接融化来进行挤出的，而塑料颗粒存在加热困难且成团性强，使设备在进行预热阶段时时间较久，不适合在不同工序进行切换下进行使用，这就极大的增加了设备的实际使用效率以及降低了使用可靠程度。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种立式注塑机，其能够解决上述现在技术中的问题。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案来实现的：本专利技术的一种立式注塑机，包括配合箱体，所述配合箱体内设置有内腔，所述内腔端壁内设置有内部马达，所述内部马达一侧动力连接设置有驱动轴，所述驱动轴外表面转动的设置有若干固定连接板，所述内腔端壁内连通设置有侧配合槽，所述配合箱体一侧设置有推动气缸，所述推动气缸的推杆一侧设置有推板，所述推板与所述侧配合槽相抵设置，所述推板与所述固定连接板之间的区域相对设置，所述内腔底部连通设置有挤出孔，所述内腔内设置有若干塑料颗粒，所述内腔内设置有将塑料颗粒进行导动后进行切碎的导动切碎装置，所述固定连接板内设置有电热丝。
[0005]进一步的技术方案，导动切碎装置包括固定设置于所述内腔内的固定座，所述固定座下侧固定设置有固定杆，所述固定杆外侧转动的设置有转动箱体，所述转动箱体内设置有内部传动腔，所述固定杆外侧转动的设置有外侧转动箱体，所述外侧转动箱体位于所述转动箱体的下侧，所述内部传动腔内设置有使所述转动箱体和外侧转动箱体转动的方向相反的动力组件，所述转动箱体内设置有能够将塑料颗粒向下压动且导向的压动导向组件，所述外侧转动箱体内设置有形成切刀切碎塑料颗粒的切碎组件。
[0006]进一步的技术方案，动力组件包括设置于所述固定杆内的内部侧马达，所述内部侧马达一侧动力连接设置有内部侧锥齿轮，所述内部侧锥齿轮上下侧分别啮合设置有侧驱动锥齿轮，所述侧驱动锥齿轮一侧设置有中间连接轴，所述中间连接轴与所述内部传动腔端壁转动配合连接，其转动配合连接的方式为在所述内部传动腔内设置凸块，凸块与所述中间连接轴转动配合连接，所述中间连接轴一侧固定的设置有侧啮合齿轮，所述外侧转动箱体和转动箱体内设置有环形的齿形，齿形与所述侧啮合齿轮啮合设置。
[0007]进一步的技术方案，压动导向组件包括转动的设置于所述转动箱体内的中间配合
轴，所述中间配合轴对称设置，所述转动箱体内设置有对称的内部动力电机，所述内部动力电机两侧动力连接设置有输出锥齿轮，所述输出锥齿轮一侧啮合设置有传动啮合锥齿轮，所述传动啮合锥齿轮与所述中间配合轴动力连接设置，所述转动箱体两侧设置有对称的翻转连接板，所述翻转连接板与所述中间配合轴固定，所述翻转连接板内设置有能够形成若干阶梯圆弧隔离腔的隔离结构。
[0008]进一步的技术方案，隔离结构包括设置于所述翻转连接板内的内部传动电机，所述内部传动电机一侧动力连接设置有旋动连接螺纹轴，所述翻转连接板内滑动的设置有配合凸块，所述配合凸块与所述旋动连接螺纹轴螺纹配合连接，所述配合凸块下侧设置有若干分隔块，所述分隔块和配合凸块之间形成若干隔断腔，所述翻转连接板内设置有与所述隔断腔相对的穿过内腔，所述隔断腔滑动的穿过所述穿过内腔。
[0009]进一步的技术方案，切碎组件包括设置与所述外侧转动箱体内的环形内腔，所述环形内腔内转动的设置有锥齿轮环，所述环形内腔端壁设置有侧配合马达，所述侧配合马达一侧动力连接设置有主动连接齿轮，所述锥齿轮环下侧设置有下侧齿环，所述下侧齿环与所述主动连接齿轮啮合设置，所述锥齿轮环一侧啮合设置有若干个侧啮合锥齿轮，所述侧啮合锥齿轮一侧设置有转动连接轴，所述转动连接轴与所述环形内腔端壁转动配合连接，所述转动连接轴外表面固定配合连接设置有切刀，所述切刀一侧设置有用于推挤掉塑料残渣的推挤结构。
[0010]进一步的技术方案，推挤结构包括设置于所述转动连接轴内的内部滑槽，所述内部滑槽内转动的设置有旋动配合轴，所述旋动配合轴由连接马达驱动转动，所述内部滑槽内滑动的设置有推料板，所述推料板与所述旋动配合轴螺纹配合连接。
[0011]本专利技术的有益效果是：本专利技术设备结构简单，此设备能够将所述内腔内堆积的塑料颗粒释放后按动之后进行切碎，然后掉入到所述固定连接板内进行熔融以后由所述挤出孔挤出。
[0012]当设备进行工作时，首先所述内部动力电机工作后驱动所述输出锥齿轮进行转动，由于所述传动啮合锥齿轮与所述输出锥齿轮啮合之后使所述中间配合轴转动，则所述翻转连接板进行转动后，使所述翻转连接板上次的塑料颗粒掉落到所述切刀的上侧，此后所述翻转连接板复位后所述内部传动电机进行工作时使所述旋动连接螺纹轴进行转动，使所述配合凸块、分隔块和隔断腔组成的结构伸出所述穿过内腔，使所述隔断腔与塑料颗粒进行相抵，并且在塑料颗粒被逐渐的切短之后，所述内部传动电机能够控制所述分隔块和配合凸块进行伸缩，使所述配合凸块和分隔块不接触到所述切刀，来使塑料颗粒进行充分的切碎，在塑料颗粒切碎的过程中可以调整所述切刀的角度，此时所述侧配合马达进行工作之后即可使所述主动连接齿轮进行转动，使所述主动连接齿轮带动所述下侧齿环和锥齿轮环进行转动，由于所述锥齿轮环与所述侧啮合锥齿轮啮合设置，使所述转动连接轴进行转动之后即可使所述切刀的角度进行倾斜改变，并且在所述切刀之间存在有夹杂的塑料颗粒时所述旋动配合轴工作后驱动所述推料板在所述内部滑槽内进行滑动，即可使所述推料板能够将所述切刀一侧的塑料颗粒进行推挤掉落，在塑料颗粒进行切碎时，所述内部侧马达工作后驱动所述内部侧锥齿轮进行转动，使所述内部侧锥齿轮带动所述侧驱动锥齿轮和中间连接轴进行转动，则所述侧啮合齿轮转动之后使所述翻转连接板以及所述外侧转动箱体和切刀的转动的方向相反，来更高效率的切碎塑料颗粒，切碎的塑料颗粒落入到所述固
定连接板之间的区域，在所述内部马达转动的作用下，使所述固定连接板连续运输，并且所述固定连接板内的电热丝产热将所述固定连接板之间的塑料颗粒熔融，并且在所述固定连接板之间的区域与所述挤出孔连通之后，所述推动气缸工作之后使所述推板在所述配合箱体内进行滑动，使所述推板将所述固定连接板之间的熔融塑料溶液由所述挤出孔向下推挤即可。
附图说明
[0013]为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
[0014]图1为本专利技术的一种立式注塑机内部整体结构示意图；图2为图1中A处的示意图；图3为图2中B处的示意图；图4为图1中C处的示意图；图5为图4中D处的示意图；图6为图4中E处的示意图；图7为图1中F方向示意图；图8为图7中G处的示意图；图9为图3中H方向示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式注塑机，包括配合箱体，所述配合箱体内设置有内腔，所述内腔端壁内设置有内部马达，所述内部马达一侧动力连接设置有驱动轴，所述驱动轴外表面转动的设置有若干固定连接板，所述内腔端壁内连通设置有侧配合槽，所述配合箱体一侧设置有推动气缸，所述推动气缸的推杆一侧设置有推板，所述推板与所述侧配合槽相抵设置，所述推板与所述固定连接板之间的区域相对设置，所述内腔底部连通设置有挤出孔，所述内腔内设置有若干塑料颗粒，所述内腔内设置有将塑料颗粒进行导动后进行切碎的导动切碎装置，所述固定连接板内设置有电热丝。2.根据权利要求1所述的一种立式注塑机，其特征在于：导动切碎装置包括固定设置于所述内腔内的固定座，所述固定座下侧固定设置有固定杆，所述固定杆外侧转动的设置有转动箱体，所述转动箱体内设置有内部传动腔，所述固定杆外侧转动的设置有外侧转动箱体，所述外侧转动箱体位于所述转动箱体的下侧，所述内部传动腔内设置有使所述转动箱体和外侧转动箱体转动的方向相反的动力组件，所述转动箱体内设置有能够将塑料颗粒向下压动且导向的压动导向组件，所述，所述外侧转动箱体内设置有形成切刀切碎塑料颗粒的切碎组件。3.根据权利要求2所述的一种立式注塑机，其特征在于：动力组件包括设置于所述固定杆内的内部侧马达，所述内部侧马达一侧动力连接设置有内部侧锥齿轮，所述内部侧锥齿轮上下侧分别啮合设置有侧驱动锥齿轮，所述侧驱动锥齿轮一侧设置有中间连接轴，所述中间连接轴与所述内部传动腔端壁转动配合连接，其转动配合连接的方式为在所述内部传动腔内设置凸块，凸块与所述中间连接轴转动配合连接，所述中间连接轴一侧固定的设置有侧啮合齿轮，所述外侧转动箱体和转动箱体内设置有环形的齿形，齿形与所述侧啮合齿轮啮合设置。4.根据权利要求2所述的一种立式注塑机，其特征在于：压动导向组件包括转动的设置于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪涛，
申请(专利权)人：汪涛，
类型：发明
国别省市：