数控电火花机床加工程式生成方法、装置及存储介质制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种数控电火花机床的加工程式生成方法、装置及存储介质，包括：获取模拟电极的基础加工信息，基础加工信息包括外形尺寸、实际间隙、加工位置以及安全下刀点位置；根据实际间隙、加工位置以及安全下刀点位置计算最终加工位置，生成至少包含有所述模拟电极的外形尺寸以及最终加工位置的加工程式。通过本发明专利技术，根据用户所导入的基础加工信息，客户端会自动计算出最终加工位置，并自动生成包含有模拟电极的外形尺寸以及最终加工位置的加工程式，从而用户无需手写加工程式，大大提高生成效率。且由于最终加工位置是根据实际间隙、加工位置以及安全下刀点位置计算得出，能够保证最终加工位置的准确性，减少加工程式出错概率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
数控电火花机床加工程式生成方法、装置及存储介质


[0001]本专利技术涉及数控设备
，具体涉及数控电火花机床加工程式生成方法、装置及存储介质。

技术介绍

[0002]目前，行业中关于数控电火花机床(以下简称“EDM机床”)电极多轴加工程式往往是由EDM操作人员在机床的操作界面上手动编写。在操作界面上时无法看到电极、工件的加工信息，所写出的加工位置大多凭感觉和经验，而加工程式又包含加工精度、加工位置等众多信息，一个信息不准确则容易导致整个加工程式出错，因此现有的加工程式的生成方法存在效率低以及容易出错的问题，影响数控电火花机床中电极对于工件的加工质量。
[0003]因此，现有技术有待于改善。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提出一种数控电火花机床加工程式生成方法、装置及存储介质，以至少解决加工程式容易出错的技术问题。
[0005]本专利技术的第一方面，提出了一种数控电火花机床加工程式生成方法，包括以下步骤：获取模拟电极的基础加工信息；其中，基础加工信息包括外形尺寸、实际间隙、加工位置以及安全下刀点位置；根据实际间隙、加工位置以及安全下刀点位置计算最终加工位置；生成至少包含有模拟电极的外形尺寸以及最终加工位置的加工程式。
[0006]本专利技术的第二方面，提供了一种电子装置，包括存储器、处理器及总线；所述总线用于实现所述存储器、处理器之间的连接通信；所述处理器用于执行存储在所述存储器上的计算机程序；所述处理器执行所述计算机程序时，实现第一方面提供的数控电火花机床加工程式生成方法中的步骤。
[0007]本专利技术的第三方面，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时，实现第一方面提供的数控电火花机床加工程式生成方法中的步骤。
[0008]本专利技术提供的数控电火花机床加工程式生成方法、装置及存储介质，通过获取模拟电极的基础加工信息，基础加工信息包括外形尺寸、实际间隙、加工位置以及安全下刀点位置，根据实际间隙、加工位置以及安全下刀点位置计算最终加工位置，生成至少包含有模拟电极的外形尺寸以及最终加工位置的加工程式。用户可通过导入相关的基础加工信息，客户端会自动计算出最终加工位置，并自动生成包含有模拟电极的外形尺寸以及最终加工位置的加工程式，从而用户无需手写加工程式，大大提高生成效率。且由于最终加工位置是根据实际间隙、加工位置以及安全下刀点位置计算得出，能够保证最终加工位置的准确性，
减少加工程式出错概率。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本专利技术第一实施例所提供的数控电火花机床加工程式生成方法的流程示意图；图2为本专利技术的客户端中第一显示界面显示有模拟电极和模拟工件的示意图；图3为本专利技术第二实施例所提供的数控电火花机床加工程式生成方法的流程示意图；图4为本专利技术的客户端中第二显示界面的示意图；图5为本专利技术中所生成的加工程式的示意图；图6为本专利技术第三实施例所提供的电子装置的模块连接示意图。
[0011]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0012]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0013]需要注意的是，相关术语如“第一”、“第二”等可以用于描述各种组件，但是这些术语并不限制该组件。这些术语仅用于区分一个组件和另一组件。例如，不脱离本专利技术的范围，第一组件可以被称为第二组件，并且第二组件类似地也可以被称为第一组件。术语“和/或”是指相关项和描述项的任何一个或多个的组合。
[0014]本专利技术的数控电火花机床加工程式生成方法可以应用于现有的软件中，即实现软件的二次开发，所应用的软件可以是NX软件（又称UG， Unigraphics，UG软件），具备操作简单、成本低的优势。
[0015]如图1所示，本专利技术的第一实施例提供了数控电火花机床加工程式生成方法，应用于客户端中，包括以下步骤：步骤S10，获取模拟电极的基础加工信息；其中，基础加工信息包括外形尺寸、实际间隙、加工位置以及安全下刀点位置；在本实施例中，首先用户可以在终端上打开客户端（比如在电脑上打开NX软件），通过该NX软件打开文件信息，则在NX软件的第一显示界面1中会同时显示模拟电极10和模拟工件20。其中，模拟电极10表示通过用户在终端上利用画图软件所制备出的与实际电极相对应的图形，模拟工件20表示通过用户在终端上利用画图软件所制备出的与实际工件（比如毛坯）相对应的图形，这些图形组成文件信息。一般而言，文件信息可以是后缀带有dwg的文件或者后缀带有prt的文件。然后在第一显示界面1中接收用户的操作指令（比如是用户通过NX软件自带的控制指针拖动模拟电极10的移动指令），操作指令控制模拟电极10对模拟工件20进行加工，最后在模拟工件20上生成有与模拟电极10的外形尺寸相适配的加工特征，该加工特征比如是凹槽（该凹槽与模拟电极10的外形尺寸适配，比如模拟电极10是
方形，则所形成的凹槽也是方形的）。
[0016]具体的，当在模拟工件20上生成有加工特征后，表明用户已完成利用模拟电极10对于模拟工件20的加工过程，则终端可根据加工特征自动获取对应的基础加工信息。该基础加工信息包括外形尺寸、实际间隙、加工位置以及安全下刀点位置，外形尺寸至少包括模拟电极10的长度、宽度和高度，实际间隙为模拟电极10的电极间隙，加工位置表示在模拟工件20上形成加工特征时模拟电极10的坐标值，安全下刀点位置表示与加工位置相隔预设距离的坐标值，该预设距离可以是1
‑
5mm。上述基础加工信息中的各信息都是由客户端基于自身的获取功能以自动获取得到的。
[0017]步骤S20，根据实际间隙、加工位置以及安全下刀点位置计算最终加工位置；在本实施例中，得到实际间隙、加工位置以及安全下刀点位置后，由于模拟电极10本身具有实际间隙，以及模拟电极10的安全下刀点位置，对于加工位置进行修正，以计算得到最终加工位置。同样的，上述计算过程是由客户端基于自身的计算功能以自动计算得到的。
[0018]步骤S30，生成至少包含有模拟电极的外形尺寸以及最终加工位置的加工程式。
[0019]在本实施例中，当得到最终加工位置、模拟电极10的外形尺寸后，基于预设规则以生成包含有模拟电极的外形尺寸以及最终加工位置的加工程式。其中，预设规则是对于根据客户端所得到基础加工信息进行预处理以形成编码的处理过程（也可以这么理解，该预设规则是内置于客户端的一种可对于基础加工信息进行处理以形成编码的功能），比如，通过预设规则可以是将最终加工位置进行加密处理以转换成第一编码，以及将模拟电极10的外形尺寸进行加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控电火花机床的加工程式生成方法，其特征在于，所述方法包括：获取模拟电极的基础加工信息；其中，所述基础加工信息包括外形尺寸、实际间隙、加工位置以及安全下刀点位置；根据所述实际间隙、加工位置以及安全下刀点位置计算最终加工位置；生成至少包含有所述模拟电极的外形尺寸以及最终加工位置的加工程式。2.如权利要求1所述数控电火花机床加工程式生成方法，其特征在于，在所述获取电极的基础加工信息的步骤之前，还包括：根据用户导入的文件信息在所述终端的第一显示界面中显示模拟电极和模拟工件；根据用户输入的操作指令控制所述模拟电极对所述模拟工件进行加工，在所述模拟工件上生成有与所述模拟电极的外形尺寸相适配的加工特征。3.如权利要求1所述数控电火花机床加工程式生成方法，其特征在于，所述根据所述实际间隙、加工位置以及安全下刀点位置计算最终加工位置的步骤包括：利用第一计算公式、第二计算公式以及第三计算公式计算最终加工位置；其中，所述第一计算公式为：X=X1+[(X2
‑
X1)*gap/SQRT[(X2
‑
X1)
²
+(Y2
‑
Y1)
ꢀ²
+(Z2
‑
Z1)
²
]，X为最终加工位置的X轴坐标值，gap为所述实际间隙，X1为所述加工位置的X轴坐标值，Y1为所述加工位置的Y轴坐标值，Z1为所述加工位置的Z轴坐标值，X2为所述安全下刀点位置的X轴坐标值，Y2为所述安全下刀点位置的Y轴坐标值，Z2为所述安全下刀点位置的Z轴坐标值；所述第二计算公式为：Y=Y1+[(Y2
‑
Y1)*gap/SQRT[(X2
‑
X1)
²
+(Y2
‑
Y1)
²
+(Z2
‑
Z1)
²
]，Y为所述最终加工位置的Y轴坐标值；所述第三计算公式为：Z=Z1+[(Z2
‑
Z1)*gap/SQRT[(X2
‑
X1)
²
+(Y2
‑
Y1)
²
+(Z2
‑
Z1)
²
]，Z为所述最终加工位置的Z轴坐标值。4.如权利要求3所述数控电火花机床加工程式生成方法，其特征在于，所述加工位置还包括C轴坐标值，所述C轴坐标值为模拟主轴的转动角度，所述模拟主轴与...

【专利技术属性】
技术研发人员：成亚飞，郭小川，
申请(专利权)人：深圳模德宝科技有限公司，
类型：发明
国别省市：