一种全自动酥油切块包装设备制造技术

本发明专利技术提供一种全自动酥油切块包装设备，集机电、气、伺服技术于一体，自动完成酥油切块、酥油全覆膜、覆好膜的酥油热封切膜、称重工作，操作简单方便，提高了自动化程度和工作效率。所述一种全自动酥油切块包装设备，包括切块传送装置，切块装置，覆膜装置，热封切膜装置，称重剔除装置，机架。本发明专利技术一种全自动酥油切块包装设备把酥油切块、酥油全覆膜、覆好膜的酥油热封切膜、称重集成一体，通过控制单元控制各机构工作，设计科学合理，运行稳定可靠、操作简单方便，实现了切块、覆膜、热封、切膜、称重全自动化操作，大大提高了工作效率，降低了劳动强度，减少污染。减少污染。减少污染。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动酥油切块包装设备


[0001]本专利技术涉及一种集酥油切块、覆膜、热封、切膜、称重剔除于一体的全自动酥油切块包装设备。

技术介绍

[0002]现有技术中，覆膜只把酥油上下面包住，两侧是裸露在外边，这种做法一是酥油包装不完整，需要整个酥油包装还要手工操作，劳动强度大，工作效率低，二是可能酥油块侧面增加污染，三是覆膜铺的平整度不够。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种全自动酥油切块包装设备，集机电、气、伺服技术于一体，自动完成酥油切块、酥油全覆膜、覆好膜的酥油热封、切膜、称重工作，操作简单方便，提高了自动化程度和工作效率。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是，一种全自动酥油切块包装设备，包括切块传送装置，切块装置，覆膜装置，热封切膜装置，称重剔除装置，机架，所述切块传送装置包括前驱动辊电机、前驱动辊、抚平辊、后驱动辊电机、后驱动辊、调节块、张紧块、喷嘴管、切块传送装置支架，前驱动辊电机、后驱动辊电机、切块传送装置支架固定在机架上，前驱动辊、抚平辊、后驱动辊固定在切块传送装置支架上，张紧块固定在切块传送装置支架上，通过螺栓来调节传送带的松紧，调节块固定在切块传送装置支架上，通过螺栓来调节抚平辊前后的距离，喷嘴管固定在切块传送装置支架上，通过喷嘴喷洒酒精对传送带进行清洗，所述切块装置包括切刀支架、加热丝切刀、移动侧板、滑块、滑轨、摆臂、摆臂连杆、摆臂轴、皮带电机、 同步轴、皮带、压板、气缸、安装板、加热丝切刀滑块、加热丝切刀滑轨，切刀支架固定在机架上，加热丝切刀固定在安装板上，移动侧板固定在切刀支架上，滑块套在滑轨固定在移动侧板上，摆臂轴连接在摆臂上，摆臂连杆下端固定在摆臂上，摆臂连杆上端固定在安装板上，皮带电机固定在机架上，同步轴通过轴承固定在两侧机架上，皮带穿过压板套在同步轴上，压板固定在切刀支架上，气缸上端固定在切刀支架上，下端固定在摆臂上，安装板固定在加热丝切刀滑块上，加热丝切刀滑块套在加热丝切刀滑轨上，所述覆膜装置包括覆膜架、卷膜轴、加强杆、引膜辊、导入辊、90
°
导向辊、接引辊、胶辊、过渡辊、存膜导向辊、导出辊、存膜摆臂、塑形辊、覆膜侧板、覆膜导向板、覆膜压辊、高度调节块、调节杆、压膜板，覆膜架固定在机架上，引膜辊、加强杆、导入辊固定在覆膜架上，卷膜轴放在覆膜架槽上，覆膜套在卷膜轴上，通过引膜辊由导入辊导出引到90
°
导向辊上，90
°
导向辊、接引辊、胶辊固定在机架上，过渡辊、存膜导向辊、导出辊固定在存膜摆臂上，存膜摆臂固定在机架上，覆膜经过过渡辊搭在导出辊上面，通过存膜摆臂预存卷膜长度，塑形辊、覆膜侧板、覆膜导向板、压膜板固定在机架上，覆膜压辊通过高度调节块固定在调节杆上，高度调节块通过螺栓调节上下高度，调节杆固定在机架上，
所述热封切膜装置包括切膜上板、热封铜刀、纵向导向轴、套筒、纵向滑块、切膜下板、侧板、热封底刀座、热封底刀、双向气缸、传送带后退装置、驱动板、底座、横向导向轴、横向滑块、切膜刀气缸、切膜刀推杆、切膜刀、缓冲气缸、缓冲气缸支架，切膜上板和切膜下板通过纵向导向轴连在一起的，热封铜刀固定在切膜上板上，纵向滑块套在纵向导向轴固定在侧板上，套筒、热封底刀固定在热封底刀座上，双向气缸上端固定在驱动板上，双向气缸在压缩空气作用下，双向气缸上轴带动热封底刀座和热封底刀通过套筒沿着纵向导向轴向上运动，同时，双向气缸下轴推动切膜下板带动切膜上板连同热封铜刀通过滑块沿着纵向导向轴一起向下运动，热封底刀和热封铜刀上下对接，快速把包好酥油的覆膜热封，驱动板固定在侧板上，横向滑块套在横向导向轴固定在侧板上，横向导向轴通过底座固定在机架上，驱动板由伺服电机驱动通过横向滑块带动侧板、热封底刀座连同热封底刀、切膜上板连同热封铜刀一起沿着横向导向轴横向移动，切膜刀气缸固定在热封底刀座上，切膜刀推杆固定在切膜刀气缸轴上，切膜刀固定在切膜刀推杆上，缓冲气缸通过缓冲气缸支架固定在切膜上板上，当热封覆膜时，起缓冲作用，所述称重剔除装置包括称重板、剔除装置、驱动辊、抚平辊、支架，称重板通过称重传感器固定在机架上，驱动辊、抚平辊固定在支架上，支架固定在机架上。
[0005]在本专利技术的技术方案中，还包括如下附加技术特征：所述传送带后退装置包括气缸、气缸座、摆臂，气缸通过气缸座固定在驱动板上，摆臂固定在驱动板上，摆臂一端连接气缸轴，另一端连接切膜装置的抚平辊上，当覆膜热封结束，要进行切膜时，气缸在压缩空气作用下，通过气缸轴带动摆臂拉着抚平辊迅速往后退，防止切断传送带。
[0006]所述剔除装置包括驱动辊、气缸、同步轴、电机、气缸摆臂、支架、气缸拉杆、回收导向板、侧板，驱动辊、电机固定在支架上，气缸、支架、同步轴固定在机架上，摆臂一端连接气缸轴、另一端连接同步轴，气缸拉杆上端固定在侧板上，下端固定在气缸摆臂上。
[0007]本专利技术的有益效果是，一种全自动酥油切块包装设备把酥油切块、酥油全覆膜、覆好膜的酥油热封、切膜、称重集成一体，通过控制单元控制各机构工作，设计科学合理，运行稳定可靠、操作简单方便，实现了切块、覆膜、热封、切膜、称重全自动化操作，大大提高了工作效率，降低了劳动强度，减少污染。本专利技术结构紧凑，占地面积小。
附图说明
[0008]下面将结合附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0009]图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的切块传送装置的结构示意图；图3本专利技术的切块装置的结构示意图；图4是本专利技术的覆膜装置的结构示意图；图5是本专利技术的热封切膜装置的结构示意图；图6是本专利技术的传送带后退装置的结构示意图；
图7是本专利技术的剔除装置的结构示意图。
具体实施方式
[0010]参照附图1至图7，本实施例一种全自动酥油切块包装设备，包括切块传送装置1，切块装置2，覆膜装置3，热封切膜装置4，称重剔除装置5，机架6。
[0011]称重剔除装置5包括称重板5.1、剔除装置5.2、驱动辊5.3、抚平辊5.4、支架5.5，称重板5.1通过称重传感器固定在机架6上，驱动辊5.3、抚平辊5.4固定在支架5.5上，支架5.5固定在机架6上。
[0012]图2为本专利技术实施例中的切块传送装置1的结构示意图，包括前驱动辊1.2、抚平辊1.3、后驱动辊1.5、调节块1.6、张紧块1.7、喷嘴管1.8、切块传送装置支架1.9，前驱动辊1.2、抚平辊1.3、后驱动辊1.5固定在切块传送装置支架1.9上，张紧块1.7固定在切块传送装置支架1.9上，通过螺栓来调节传送带的松紧，调节块1.6固定在切块传送装置支架1.9上，通过螺栓来调节抚平辊前后的距离，喷嘴管1.8固定在切块传送装置支架1.9上，通过喷嘴喷洒酒精对传送带进行清洗，切块传送装置支架1.9固定在机架6上。
[0013]图3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动酥油切块包装设备，包括切块传送装置，切块装置，覆膜装置，热封切膜装置，称重剔除装置，机架，其特征在于，所述切块传送装置包括前驱动辊电机、前驱动辊、抚平辊、后驱动辊电机、后驱动辊、调节块、张紧块、喷嘴管、切块传送装置支架，前驱动辊电机、后驱动辊电机、切块传送装置支架固定在机架上，前驱动辊、抚平辊、后驱动辊固定在切块传送装置支架上，张紧块固定在切块传送装置支架上，通过螺栓来调节传送带的松紧，调节块固定在切块传送装置支架上，通过螺栓来调节抚平辊前后的距离，喷嘴管固定在切块传送装置支架上，通过喷嘴喷洒酒精对传送带进行清洗，所述切块装置包括切刀支架、加热丝切刀、移动侧板、滑块、滑轨、摆臂、摆臂连杆、摆臂轴、皮带电机、 同步轴、皮带、压板、气缸、安装板、加热丝切刀滑块、加热丝切刀滑轨，切刀支架固定在机架上，加热丝切刀固定在安装板上，移动侧板固定在切刀支架上，滑块套在滑轨固定在移动侧板上，摆臂轴连接在摆臂上，摆臂连杆下端固定在摆臂上，摆臂连杆上端固定在安装板上，皮带电机固定在机架上，同步轴通过轴承固定在两侧机架上，皮带穿过压板套在同步轴上，压板固定在切刀支架上，气缸上端固定在切刀支架上，下端固定在摆臂上，安装板固定在加热丝切刀滑块上，加热丝切刀滑块套在加热丝切刀滑轨上，所述覆膜装置包括覆膜架、卷膜轴、加强杆、引膜辊、导入辊、90
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导向辊、接引辊、胶辊、过渡辊、存膜导向辊、导出辊、存膜摆臂、塑形辊、覆膜侧板、覆膜导向板、覆膜压辊、高度调节块、调节杆、压膜板，覆膜架固定在机架上，引膜辊、加强杆、导入辊固定在覆膜架上，卷膜轴放在覆膜架槽上，覆膜套在卷膜轴上，通过引膜辊由导入辊导出引到90
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导向辊上，90
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导向辊、接引辊、胶辊固定在机架上，过渡辊、存膜导向辊、导出辊固定在存膜摆臂上，存膜摆臂固定在机架上，覆膜经过过渡辊搭在导出辊上面，通过存膜摆臂预存卷膜长度，塑形辊、覆膜侧板、覆膜导向板、压膜板固定在机架上，覆膜压辊通过高度调节块固定在调节杆上，高度调节块通过螺栓调节上下高度，调...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟春燕，苑金梁，姜强，
申请(专利权)人：鲁东大学，
类型：发明
国别省市：