一种酸洗磨砂面止滑陶瓷砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种酸洗磨砂面止滑陶瓷砖及其制备方法。所述制备方法包括：将玻璃粉喷涂在陶瓷砖表面，经过高温烧成形成玻璃层；使用包含蒙砂粉和酸液的蒙砂液洗涤陶瓷砖表面使得部分玻璃层被除去；最后采用弹性纤维模块对陶瓷砖表面进行半抛处理，得到所述酸洗磨砂面止滑陶瓷砖。所述制备方法获得的陶瓷砖具有光泽柔和手感细腻的磨砂玻璃表面，易清洁，难藏污，质感朦胧，适用于建筑空间的使用。适用于建筑空间的使用。适用于建筑空间的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种酸洗磨砂面止滑陶瓷砖及其制备方法


[0001]本专利技术属于陶瓷建材领域，具体涉及一种酸洗磨砂面止滑陶瓷砖及其制备方法。

技术介绍

[0002]消费者在生活水平、文化背景、艺术欣赏等方面存在的差异，导致消费者对陶瓷产品的需求不尽相同。当前市场上生产与销售的单一品种陶瓷产品已经很难满足消费者的多元需求。未来日用陶瓷将向高质量、多功能、多花色、新造型等多元化趋势发展。现在陶瓷企业主要通过调整装饰图案、优化色彩搭配、更换装饰材料、设计全新造型等手段并融入深厚文化底蕴来满足消费者对陶瓷产品的个性化、艺术化、多元化的特异需求，最终以期给予消费者全新的品位享受。目前磨砂面陶瓷砖的制备方法主要有以下两种：第一是提高釉料的烧成温度，通过在砖坯表面喷釉并随后借助烧成以形成磨砂面，该法制备的陶瓷砖手感较粗，防污效果差，砖面质感和细腻度欠缺。第二是激光精雕陶瓷砖面形成磨砂质感陶瓷，但激光精雕的加工效率低，成本高，难以在工业生产中规模化使用。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术提供一种酸洗磨砂面止滑陶瓷砖及其制备方法，获得的陶瓷砖具有光泽柔和手感细腻的磨砂玻璃表面，易清洁，难藏污，质感朦胧，适用于建筑空间的使用。
[0004]第一方面，本专利技术提供一种酸洗磨砂面止滑陶瓷砖的制备方法。所述制备方法包括：将玻璃粉喷涂在陶瓷砖表面，经过高温烧成形成玻璃层；使用包含蒙砂粉和酸液的蒙砂液洗涤陶瓷砖表面使得部分玻璃层被除去；最后采用弹性纤维模块对陶瓷砖表面进行半抛处理，得到所述酸洗磨砂面止滑陶瓷砖。
>[0005]较佳地，所述玻璃粉的化学组成包括：以质量百分比计，IL：5.0
‑
7.0％；SiO2：50
‑
55％；Al2O3：12
‑
15％；CaO：10
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12％；MgO：6.0
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8.0％；K2O：1.0
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1.5％；Na2O：4.0
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5.0％；ZnO：1
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2％；TiO2：0.2
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0.4％；Fe2O3：0.2
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0.3％；P2O5：0.05
‑
0.1％。上述化学组成的玻璃粉能够通过控制玻璃粉中SiO2、Na2O、Al2O3的含量，阻止析晶以影响磨砂表面，还能够适当降低陶瓷砖表面的耐酸和抗水侵蚀能力，促进蒙砂液腐蚀陶瓷砖表面来形成蒙砂玻璃效果。
[0006]较佳地，所述玻璃层的厚度为1
‑
3mm。适当的玻璃层厚度有利于玻璃层覆盖陶瓷砖表面形成玻璃相的薄层，便于后续蒙砂液的侵蚀。玻璃层过厚会造成玻璃相在陶瓷砖表面完全流平，导致陶瓷砖表面的立体感较差，从而不利于磨砂效果的呈现。
[0007]较佳地，最高烧成温度为1195
‑
1210℃，烧成时间为55
‑
65min。该烧成制度有利于玻璃粉的熔融并填充在陶瓷砖表面从而为形成立体磨砂感提供最佳烧成条件。最高烧成温度的保温时间不宜过长。一些技术方案中，所述最高烧成温度的保持时间为5
‑
10分钟为宜。当(待)喷涂玻璃粉的陶瓷砖为具有点状效果的陶瓷砖时，上述烧成制度能够保证形成点状效果的止滑干粒不被完全融合。
[0008]实际生产中可以根据需要适应性调整蒙砂液的蒙砂粉含量。较佳地，所述蒙砂液
中蒙砂粉的质量百分含量为5
‑
25％，优选为10
‑
20％。将蒙砂粉的质量百分含量控制在上述范围，可以在促进蒙砂效果的同时控制蒙砂时间和降低生产成本。
[0009]较佳地，所述蒙砂液的pH为0.5
‑
2.0。
[0010]较佳地，蒙砂液的洗涤时间为10
‑
20分钟。蒙砂液的洗涤时间过长容易导致陶瓷砖表面被过度腐蚀，蒙砂立体感偏差；蒙砂液的洗涤时间过短，蒙砂效果欠佳。
[0011]较佳地，所述玻璃粉的粒度为100
‑
120目。控制玻璃粉的粒度在上述范围，玻璃粉被高温熔融后能够适度填充陶瓷砖表面，尤其是填充至釉面止滑干粒之间的空隙中，从而使釉面质感和立体感更佳。
[0012]使用蒙砂液洗涤陶瓷砖表面的方式不受限制，可以是将陶瓷板浸泡在蒙砂液中并保持相应的洗涤时间。当然也可以是在陶瓷砖表面喷淋蒙砂液。在浸泡过程中，每间隔4
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5分钟搅拌蒙砂液以保证均匀腐蚀。
[0013]半抛的目的是去除陶瓷砖面的毛刺等缺陷而形成相对光滑的砖面。半抛后陶瓷砖表面的光泽度控制在15
‑
50度为宜。一些技术方案中，所述弹性纤维模块的组合为：800目1组，1000目2组，1500目4组。使用上述三组弹性纤维模块进行半抛，能够形成光泽度和止滑效果良好的蒙砂玻璃质感陶瓷砖。
[0014]较佳地，喷涂玻璃粉的陶瓷砖为表面具有点状效果的陶瓷砖，该陶瓷砖的制备过程为：在坯体表面施锆白底釉；在施锆白底釉后的坯体表面喷墨打印图案；在喷墨打印图案后的坯体表面施柔光抛釉；丝网印刷止滑干粒釉得到所述表面具有点状效果的陶瓷砖。由于该陶瓷砖表面具有止滑干粒，经过特殊的磨砂工艺处理后陶瓷砖仍然具有止滑作用。
[0015]第二方面，本专利技术提供上述任一项所述的制备方法获得的酸洗磨砂面止滑陶瓷砖。
附图说明
[0016]图1是本专利技术实施例1的酸洗磨砂面止滑陶瓷砖的砖面效果图；图2是磨砂面止滑陶瓷砖的斑点缺陷效果图。
具体实施方式
[0017]通过下述实施方式进一步说明本专利技术，应理解，下述实施方式仅用于说明本专利技术，而非限制本专利技术。在没有特殊说明的情况下，各百分含量指质量百分含量。
[0018]以下示例性说明本专利技术所述酸洗磨砂面止滑陶瓷砖的制备方法。
[0019]将玻璃粉喷涂在陶瓷砖表面，经过高温烧成形成玻璃层。
[0020]所述陶瓷砖可以是表面不具备任何装饰的成品陶瓷砖。作为优选，所述陶瓷砖是表面具有点状效果的陶瓷砖。所述表面具有点状效果的陶瓷砖是通过以下方式制备：在陶瓷砖的坯体表面喷锆白底釉，再在底釉层表面通过钟罩淋釉施一层光泽度在25
‑
35度之间的柔光效果抛釉(也可以称为“柔光抛釉”)，然后把止滑干粒丝网印刷在坯体表面，得到所述表面具有点状效果的陶瓷砖。具体过程为：
[0021]按照仿石坯体配方的生产要求制备坯体粉料。坯体粉料的化学组成不受限制，采用本领域常用的坯体粉料即可。所述坯体粉料的化学组成可包括：以质量百分比计，IL：4.0
‑
5.5％；SiO2：65
‑
68％；Al2O3：22
‑
25％；Fe2O3：0.2
‑
0.5％；TiO2：0.05
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0.3％；CaO：0.3
‑
0.5％；MgO：1.5
‑
2.5％；K2O：1.6
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2.1％；Na2O：0.5
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酸洗磨砂面止滑陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将玻璃粉喷涂在陶瓷砖表面，经过高温烧成形成玻璃层；使用包含蒙砂粉和酸液的蒙砂液洗涤陶瓷砖表面使得部分玻璃层被除去；最后采用弹性纤维模块对陶瓷砖表面进行半抛处理，得到所述酸洗磨砂面止滑陶瓷砖。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述玻璃粉的化学组成包括：以质量百分比计，IL：5.0
‑
7.0%；SiO2：50
‑
55%；Al2O3：12
‑
15%；CaO：10
‑
12%；MgO：6.0
‑
8.0%；K2O：1.0
‑
1.5%；Na2O：4.0
‑
5.0%；ZnO：1
‑
2%；TiO2：0.2
‑
0.4%；Fe2O3：0.2
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0.3%；P2O5：0.05
‑
0.1%。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述玻璃层的厚度为1
‑
3mm。4.根据权利要求1至3中任一项...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢志军，庞伟科，王贤超，邓来福，黄玲艳，
申请(专利权)人：蒙娜丽莎集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：