本发明专利技术涉及处理剂制备技术领域，具体涉及一种纳米水性防污表面处理剂制备方法及装置；通过支撑架支撑起反应组件，反应组件用于原料的反应，支撑座安装在支撑架的上方，滑动座滑动连接在支撑座的内侧，动力件安装在支撑座上，并带动滑动座在支撑座上上下移动，安装板安装在两个滑动座之间，支撑动力组件，动力组件用于搅拌原料，并通过上下移动对粘附的原料进行刮试，充分搅拌原料，提高原料融合效率，促使制备效果更佳。使制备效果更佳。使制备效果更佳。
【技术实现步骤摘要】
一种纳米水性防污表面处理剂制备方法及装置
[0001]本专利技术涉及处理剂制备
，尤其涉及一种纳米水性防污表面处理剂制备方法及装置。
技术介绍
[0002]纳米水性防污表面处理剂用于烫金布科技布表面处理，TPU、PC和ABS等塑胶壳体表面的处理，具有防水、防污的功能。
[0003]在制备过程中，通常采用反应釜作为反映容器，而现有的反应釜在搅拌过程中，原料一部分会附着在釜体的内壁上，原料不能充分融合，导致制备效果不佳。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种纳米水性防污表面处理剂制备方法及装置，旨在解决现有技术中的反应釜在搅拌过程中，原料一部分会附着在釜体的内壁上，原料不能充分融合，导致制备效果不佳的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的一种纳米水性防污表面处理剂制备装置，包括支撑架、反应组件、支撑座、滑动座、动力件、安装板和动力组件；
[0006]所述反应组件与所述支撑架固定连接，所述支撑座与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的一侧，所述滑动座与所述支撑座滑动连接，并位于所述支撑座远离所述支撑架的一侧，所述动力件与所述支撑座固定连接，并位于所述支撑座与所述滑动座之间，所述滑动座的数量为两个，两个所述滑动座分别位于所述支撑架的两侧，所述安装板的两端分别与所述滑动座固定连接，并位于两个所述滑动座之间，所述动力组件与所述安装板转动连接。
[0007]所述支撑架支撑所述反应组件，所述反应组件用于放置原料，所述支撑座安装在所述支撑架的上方，所述滑动座滑动连接在所述支撑座的内侧，并由所述动力件驱动上下移动，所述安装板安装在两个所述滑动座之间，用于支撑安装所述动力组件，所述动力组件对原料进行搅拌，并通过上下移动刮试原料，防止原料贴壁。
[0008]其中，所述反应组件包括内反应釜、外反应釜、加热构件和安装构件，所述外反应釜与所述支撑架固定连接；所述内反应釜与所述外反应釜固定连接，并位于所述外反应釜远离所述支撑架的一侧；所述加热构件与所述内反应釜固定连接，所述安装构件与所述外反应釜固定连接。
[0009]所述外反应釜固定在所述支撑架上，所述内反应釜固定在所述外反应釜的内部，用于放置原料，所述加热构件对内反应釜进行加热，所述安装构件将所述外反应釜安装更稳固。
[0010]其中，所述加热构件包括电磁感应圈、保温毡和热循环部件，所述电磁感应圈与所述内反应釜固定连接，并位于所述内反应釜与所述外反应釜之间；所述保温毡与所述外反应釜固定连接，并位于所述外反应釜与所述支撑架之间；所述热循环部件与所述内反应釜
的内部连通。
[0011]利用电磁感应圈对所述内反应釜进行加热，所述保温毡起到隔热保温作用，所述热循环部件促使所述内反应釜的内部温度更均匀。
[0012]其中，所述安装构件包括加强板、加强杆和减震部件，所述加强板的两侧分别与所述外反应釜和所述支撑架固定连接，并位于所述外反应釜靠近所述支撑架的一侧；所述加强杆的两端分别与所述支撑架固定连接，并贯穿所述加强板；所述减震部件与所述外反应釜固定连接。
[0013]所述加强板将所述外反应釜与所述支撑架固定连接，所述加强杆增强所述加强板的支撑强度，所述减震部件减轻所述外反应釜的震感。
[0014]其中，所述减震部件包括伸缩杆、减震弹簧和气囊，所述伸缩杆与所述外反应釜固定连接，并位于所述外反应釜的底部；所述减震弹簧套设在所述伸缩杆的外侧；所述气囊套设在所述伸缩杆的外侧。
[0015]所述伸缩杆安装在所述外反应釜的底部，支撑所述外反应釜，并为伸缩结构，所述减震弹簧套设在所述伸缩杆的伸缩的一端，受力被压缩，减轻震感，所述气囊套设在所述伸缩杆的外侧，抵接所述外反应釜，利用气压进行减震。
[0016]其中，所述动力组件包括搅拌杆、搅拌刀片和刮试构件，所述搅拌杆与所述安装板转动连接，并伸入所述内反应釜的内部；所述搅拌刀片与所述搅拌杆固定连接，并位于所述内反应釜的内部；所述刮试构件与所述搅拌杆固定连接。
[0017]所述搅拌杆安装在所述安装板上，并伸入所述内反应釜的内部，由驱动电机驱动转动，所述搅拌刀片固定在所述搅拌杆上，跟随所述搅拌杆转动，对所述内反应釜内的原料进行搅拌，所述刮试构件刮落所述内反应釜内壁上的原料。
[0018]其中，所述刮试构件包括弧形板、第一毛刷和辅助部件，所述弧形板与所述搅拌杆固定连接，并位于所述搅拌杆远离所述安装板的一侧；所述第一毛刷与所述弧形板固定连接，并位于所述弧形板靠近所述内反应釜的一侧；所述辅助部件与所述搅拌杆固定连接。
[0019]所述弧形板与所述搅拌杆固定连接，所述第一毛刷与所述弧形板固定连接，并贴合所述内反应釜的底部，旋转时挂落所述内反应釜底部粘附的原料，所述辅助部件刮落所述内反应釜内壁上的原料。
[0020]一种纳米水性防污表面处理剂制备方法，包括以下步骤：
[0021]获取第一份原料，并将所述第一份原料加至内反应釜中，并在设定转速和设定温度中搅拌；
[0022]在所述内反应釜中加入第二份原料，并升高转速继续搅拌一定时间；
[0023]在所述内反应釜中加入第三份原料，并升高转速继续搅拌一定时间；
[0024]在所述内反应釜中加入第四份原料，并搅拌设定时间后冷却，获得处理剂。
[0025]依次往所述内反应釜内加入原料，并按照设定温度和设定转速进行搅拌，使其混合、融化均匀，制备成处理剂。
[0026]本专利技术的纳米水性防污表面处理剂制备方法及装置，通过所述支撑架支撑起所述反应组件，所述反应组件用于原料的反应，所述支撑座安装在所述支撑架的上方，所述滑动座滑动连接在所述支撑座的内侧，所述动力件安装在所述支撑座上，并带动所述滑动座在所述支撑座上上下移动，所述安装板安装在两个所述滑动座之间，支撑所述动力组件，所述
动力组件用于搅拌原料，并通过上下移动对粘附的原料进行刮试，充分搅拌原料，提高原料融合效率，促使制备效果更佳。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是本专利技术的纳米水性防污表面处理剂制备装置的结构示意图。
[0029]图2是本专利技术的纳米水性防污表面处理剂制备装置的剖视图。
[0030]图3是本专利技术的连接杆的剖视图。
[0031]图4是本专利技术的图2的A处放大图。
[0032]图5是本专利技术的图2的B处放大图。
[0033]图6是本专利技术的图3的C处放大图。
[0034]图7是本专利技术的纳米水性防污表面处理剂制备方法的步骤图。
[0035]1‑
支撑架、2
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支撑座、3
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滑动座、4
‑
动力件、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纳米水性防污表面处理剂制备装置，其特征在于，包括支撑架、反应组件、支撑座、滑动座、动力件、安装板和动力组件；所述反应组件与所述支撑架固定连接，所述支撑座与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的一侧，所述滑动座与所述支撑座滑动连接，并位于所述支撑座远离所述支撑架的一侧，所述动力件与所述支撑座固定连接，并位于所述支撑座与所述滑动座之间，所述滑动座的数量为两个，两个所述滑动座分别位于所述支撑架的两侧，所述安装板的两端分别与所述滑动座固定连接，并位于两个所述滑动座之间，所述动力组件与所述安装板转动连接。2.如权利要求1所述的纳米水性防污表面处理剂制备装置，其特征在于，所述反应组件包括内反应釜、外反应釜、加热构件和安装构件，所述外反应釜与所述支撑架固定连接；所述内反应釜与所述外反应釜固定连接，并位于所述外反应釜远离所述支撑架的一侧；所述加热构件与所述内反应釜固定连接，所述安装构件与所述外反应釜固定连接。3.如权利要求2所述的纳米水性防污表面处理剂制备装置，其特征在于，所述加热构件包括电磁感应圈、保温毡和热循环部件，所述电磁感应圈与所述内反应釜固定连接，并位于所述内反应釜与所述外反应釜之间；所述保温毡与所述外反应釜固定连接，并位于所述外反应釜与所述支撑架之间；所述热循环部件与所述内反应釜的内部连通。4.如权利要求2所述的纳米水性防污表面处理剂制备装置，其特征在于，所述安装构件包括加强板、加强杆和减震部件，所述加强板的两侧分别与所述外反应釜和所述支撑架固定连接，并位于所述外反应釜靠近所述支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶素文，谈利承，陆健，曾元强，
申请(专利权)人：江苏纳恩新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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