换热器制造技术

一种换热器，其包括基板、盖板以及至少一个吹胀板。所述基板用以固定发热元件，所述基板包括若干通道。所述盖板焊接固定于所述基板以形成腔体，所述若干通道与所述腔体相连通。所述盖板包括顶壁，所述顶壁设有安装槽。所述吹胀板定位于所述安装槽，所述吹胀板焊接固定于所述盖板上。所述吹胀板包括与所述腔体相连通的流道。所述若干通道、所述腔体以及所述流道相连通，以流通冷媒。位于所述腔体中的液态的冷媒用以吸收所述发热元件产生的热量以气化成气态的冷媒；所述气态的冷媒向上流入所述流道并通过所述吹胀板进行散热，继而冷却成液态的冷媒，并在重力的作用下流回所述腔体。如此设置，提高了所述换热器的换热效率。提高了所述换热器的换热效率。提高了所述换热器的换热效率。

【技术实现步骤摘要】
换热器


[0001]本专利技术涉及一种换热器，属于热交换


技术介绍

[0002]相关技术中的换热器通常包括换热板，然而，如何提高换热效率是所属
的技术人员面临的技术问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种换热效率较高的换热器。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种换热器，其包括：
[0005]基板，所述基板用以固定发热元件，所述基板包括若干通道；
[0006]盖板，所述盖板焊接固定于所述基板以形成腔体，所述若干通道与所述腔体相连通；所述盖板包括顶壁，所述顶壁设有安装槽；以及
[0007]至少一个吹胀板，所述吹胀板定位于所述安装槽，所述吹胀板焊接固定于所述盖板上；所述吹胀板包括与所述腔体相连通的流道；
[0008]所述若干通道、所述腔体以及所述流道相连通，以流通冷媒；
[0009]位于所述腔体中的液态的冷媒用以吸收所述发热元件产生的热量以气化成气态的冷媒；所述气态的冷媒向上流入所述流道并通过所述吹胀板进行散热，继而冷却成液态的冷媒，并在重力的作用下流回所述腔体。
[0010]作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述顶壁设有向上凸出的翻边，所述安装槽被所述翻边围绕，所述吹胀板与所述翻边焊接固定。
[0011]作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述若干通道包括沿所述基板的宽度方向延伸的若干第一通道以及沿所述基板的长度方向延伸的若干第二通道，所述第一通道垂直于所述第二通道。
[0012]作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述若干第一通道沿所述基板的长度方向间隔布置，所述若干第二通道将所述若干第一通道分成若干排。
[0013]作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述盖板呈倒U型，所述盖板包括自所述顶壁的两侧向下折弯而成的第一侧壁以及第二侧壁，其中所述第一侧壁和所述第二侧壁焊接固定于所述基板的两侧。
[0014]作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述换热器还包括设于所述顶壁的充注阀，以向所述腔体中充注冷媒。
[0015]作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述若干通道位于底层，所述腔体位于中间层，所述流道位于上层。
[0016]作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述吹胀板包括第一板片以及与所述第一板片对接而成的第二板片，所述第一板片包括竖直的第一基部以及冲压形成且凸出所述第一基部的第一凸肋，所述第一板片包括位于所述第一凸肋的内侧的第一凹陷部；所述第二板
片包括竖直的第二基部以及冲压形成且凸出所述第二基部的第二凸肋，所述第二板片包括位于所述第二凸肋的内侧的第二凹陷部；所述第一基部与所述第二基部相互贴合，所述第一凹陷部与所述第二凹陷部拼合成所述流道。
[0017]作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述第一板片与所述第二板片能够共用。
[0018]作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述吹胀板为若干个且沿所述基板的宽度方向间隔布置。
[0019]相较于现有技术，本专利技术的所述盖板焊接固定于所述基板以形成腔体，有利于制造；另外，所述若干通道、所述腔体以及所述流道相连通，以流通冷媒；位于所述腔体中的液态的冷媒用以吸收所述发热元件产生的热量以气化成气态的冷媒；所述气态的冷媒向上流入所述流道并通过所述吹胀板进行散热，继而冷却成液态的冷媒，并在重力的作用下流回所述腔体；如此设置，提高了换热效率，有利于对所述发热元件充分散热。
附图说明
[0020]图1是本专利技术换热器的立体示意图。
[0021]图2是图1的俯视图。
[0022]图3是图1的左视图。
[0023]图4是本专利技术换热器的部分立体分解图。
[0024]图5是基板的立体示意图。
[0025]图6是图5的主视图。
[0026]图7是图5的俯视图。
[0027]图8是盖板的立体示意图。
[0028]图9是图8的左视图。
[0029]图10是图8的俯视图。
[0030]图11是一个吹胀板的立体分解图。
[0031]图12是图11另一角度的立体分解图。
[0032]图13是沿图1中A
‑
A线的剖面示意图。
具体实施方式
[0033]下面将结合附图详细地对本专利技术示例性具体实施方式进行说明。如果存在若干具体实施方式，在不冲突的情况下，这些实施方式中的特征可以相互组合。当描述涉及附图时，除非另有说明，不同附图中相同的数字表示相同或相似的要素。以下示例性具体实施方式中所描述的内容并不代表与本专利技术相一致的所有实施方式；相反，它们仅是与本专利技术的权利要求书中所记载的、与本专利技术的一些方面相一致的装置、产品和/或方法的例子。
[0034]在本专利技术中使用的术语是仅仅出于描述具体实施方式的目的，而非旨在限制本专利技术的保护范围。在本专利技术的说明书和权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”或“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
[0035]应当理解，本专利技术的说明书以及权利要求书中所使用的，例如“第一”、“第二”以及类似的词语，并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分特征的命名。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。除非另行指出，本发
明中出现的“前”、“后”、“上”、“下”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于某一特定位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语是一种开放式的表述方式，意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面的元件及其等同物，这并不排除出现在“包括”或者“包含”前面的元件还可以包含其他元件。本专利技术中如果出现“若干”，其含义是指两个以及两个以上。
[0036]请参照图1至图13所示，本专利技术揭示了一种换热器100，其包括基板1、盖板2以及若干吹胀板3。在本专利技术图示的实施方式中，所述基板1用以固定发热元件(例如芯片，未图示)。所述基板1包括底面11，所述发热元件固定于所述底面11。此外，所述基板1还包括位于顶部的若干通道10。
[0037]具体地，所述若干通道10包括沿所述基板1的宽度方向W
‑
W延伸的若干第一通道101以及沿所述基板1的长度方向L
‑
L延伸的若干第二通道102。所述第一通道101与所述第二通道102形成纵横交错的互通结构，使得所述基板1内的冷媒能够互通。在本专利技术图示的实施方式中，所述第一通道101垂直于所述第二通道102。所述若干第一通道101沿所述基板1的长度方向L
‑
L间隔布置，所述若干第二通道102将所述若干第一通道101分成若干排。在本专利技术图示的实施方式中，所述若干第二通道102将所述若干第一通道101分成三排。当然，在其它实施方式中，所述若干第二通道102也可以将所述若干第一通道101分成其它若干排，例如四排、五排等。
[0038]所述盖板2焊接(例如通过钎焊)固定于所述基板1以形成相对封闭的腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热器(100)，其特征在于，包括：基板(1)，所述基板(1)用以固定发热元件，所述基板(1)包括若干通道(10)；盖板(2)，所述盖板(2)焊接固定于所述基板(1)以形成腔体(20)，所述若干通道(10)与所述腔体(20)相连通；所述盖板(2)包括顶壁(21)，所述顶壁(21)设有安装槽(210)；以及至少一个吹胀板(3)，所述吹胀板(3)定位于所述安装槽(210)，所述吹胀板(3)焊接固定于所述盖板(2)上；所述吹胀板(3)包括与所述腔体(20)相连通的流道(30)；所述若干通道(10)、所述腔体(20)以及所述流道(30)相连通，以流通冷媒；位于所述腔体(20)中的液态的冷媒用以吸收所述发热元件产生的热量以气化成气态的冷媒；所述气态的冷媒向上流入所述流道(30)并通过所述吹胀板(3)进行散热，继而冷却成液态的冷媒，并在重力的作用下流回所述腔体(20)。2.如权利要求1所述的换热器(100)，其特征在于：所述顶壁(21)设有向上凸出的翻边(211)，所述安装槽(210)被所述翻边(211)围绕，所述吹胀板(3)与所述翻边(211)焊接固定。3.如权利要求1所述的换热器(100)，其特征在于：所述若干通道(10)包括沿所述基板(1)的宽度方向(W
‑
W)延伸的若干第一通道(101)以及沿所述基板(1)的长度方向(L
‑
L)延伸的若干第二通道(102)，所述第一通道(101)垂直于所述第二通道(102)。4.如权利要求3所述的换热器(100)，其特征在于：所述若干第一通道(101)沿所述基板(1)的长度方向(L
‑
L)间隔布置，所述若干第二通道(102)将所述若干第一通道(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：浙江挚领科技有限公司，
类型：发明
国别省市：