一种聚氨酯纤维及其加工方法技术

本发明专利技术涉及布料加工技术领域，更具体的说是一种聚氨酯纤维及其加工方法。一种聚氨酯纤维加工方法，该方法包括以下步骤：步骤一：设置聚氨酯纤维加工装置，将聚氨酯纤维缠绕在装置上；步骤二：通过装置运行对聚氨酯纤维进行平铺展开；步骤三：聚氨酯纤维拉伸到其弹性极限位置并且喷洒抗菌溶液；步骤四：喷洒过程中产生飞溅液滴，进行回收再利用；步骤五：对聚氨酯纤维进行熨烫收集，即完成加工。该聚氨酯纤维各组分的重量百分比为：氨纶15％

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯纤维及其加工方法


[0001]本专利技术涉及布料加工
，更具体的说是一种聚氨酯纤维及其加工方法。

技术介绍

[0002]在进行生产生活中，人们对布料的需求越来越丰富，针对于聚氨酯纤维来说其具有弹性优异。而强度比乳胶丝高2～3倍，线密度也更细，并且更耐化学降解。氨纶的耐酸碱性、耐汗、耐海水性、耐干洗性、耐磨性均较好的优点，但是在对聚氨酯纤维加工中其不具备抑菌的作用，现有的抑菌处理通常采用浸泡的方法，该方法消耗时间过长。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种聚氨酯纤维及其加工方法，具有能够对聚氨酯纤维更充分的抑菌处理的优点。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种聚氨酯纤维加工方法，该方法包括以下步骤：
[0006]步骤一：设置聚氨酯纤维加工装置，将聚氨酯纤维缠绕在装置上；
[0007]步骤二：通过装置运行对聚氨酯纤维进行平铺展开；
[0008]步骤三：聚氨酯纤维拉伸到其弹性极限位置并且喷洒抗菌溶液；
[0009]步骤四：喷洒过程中产生飞溅液滴，进行回收再利用；
[0010]步骤五：对聚氨酯纤维进行熨烫收集，即完成加工。
[0011]所述装置包括抑菌液喷洒架、移动组件、喷洒部、连接板和物料装轴，物料装轴设置在抑菌液喷洒架的后侧，移动组件设置在抑菌液喷洒架上，喷洒部设置在移动组件下部，两个连接板分别固接在喷洒部的两侧。
[0012]所述装置还包括支持架、固定齿条和热压辊，固定齿条固接在支持架上，多个热压辊均设置在支持架上，抑菌液喷洒架固接在支持架上。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0014]图1是本专利技术的流程图；
[0015]图2是本专利技术的整体图；
[0016]图3是本专利技术的喷洒组件；
[0017]图4是本专利技术的喷洒组件另一视角；
[0018]图5是本专利技术的支撑架；
[0019]图6是本专利技术的长度调整组件的水平调整部分；
[0020]图7是本专利技术的长度调整组件的竖直调整部分；
[0021]图8是本专利技术的长度调整组件；
[0022]图9是本专利技术的回收组件；
[0023]图10是本专利技术的支撑架和长度调整组件局部连接图；
[0024]图11是本专利技术的汇流管道；
[0025]图12是本专利技术的支撑架和汇流管道；
[0026]图13是本专利技术的物料锁定组件。
具体实施方式
[0027]一种聚氨酯纤维加工方法，该方法包括下一步骤：步骤一：设置聚氨酯纤维加工装置，将聚氨酯纤维缠绕在装置上；步骤二：通过装置运行对聚氨酯纤维进行平铺展开；步骤三：聚氨酯纤维拉伸到其弹性极限位置并且喷洒抗菌溶液；步骤四：喷洒过程中产生飞溅液滴，进行回收再利用；步骤五：对聚氨酯纤维进行熨烫收集，即完成加工。该聚氨酯纤维各组分的重量百分比为：氨纶15％
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20％：涤纶40％
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60％；棉10％
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15％；腈纶25％
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35％。各组分混合编织后形成的聚氨酯纤维能够拥有良好的弹性和透气性能。
[0028]根据图2、图3和图4对该装置的喷洒组件进行功能性描述：
[0029]由于需要对拉伸的聚氨酯纤维进行抑菌剂添加，因此装置设置有抑菌液喷洒架11、移动组件12、喷洒部13、连接板14和物料装轴15，移动组件12由丝杆和连接块组成，丝杆外接有驱动源，丝杆和连接块通过螺纹传动，连接块滑动连接在抑菌液喷洒架11上，喷洒部13上设置有接收管道，用于接受外部的抑菌液，喷洒部13包含固定箱和喷洒头，固定箱固接在连接块下端，固定箱和喷洒头通过两个连接板14进行连接，喷洒头能够在两个连接板14中转动，喷洒头外侧连接有往复电机，能够通过控制该往复电机运行对喷洒头角度进行持续调整，通过这种调整能够保证喷洒头对底部安装的聚氨酯纤维进行全方位的喷洒，保证抑菌液喷洒的充分，并且通过移动组件12中的连接块的位置来调整位于底部的喷洒部13位置，物料装轴15转动在抑菌液喷洒架11上，物料装轴15外侧设置有电机，物料装轴15与电机输出轴固定连接，在装置运行前通过将卷积有聚氨酯纤维的原料卷安装在物料装轴15上，该物料装轴15设置成椭圆形，能够对安装的聚氨酯纤维原料卷进行限制，通过启动后物料装轴15连接的电机，能够使物料装轴15转动从而进行对聚氨酯纤维进行释放，固定后停止物料装轴15的转动，就饿能够始终保持聚氨酯纤维的伸出量固定，对伸出段进行加工即可。
[0030]根据图2和图5对该装置的支撑架进行功能性描述：
[0031]在进行对聚氨酯纤维进行抑菌剂添加后需要对湿润的聚氨酯纤维中的水分进行去除，还需要对聚氨酯纤维收集前进行保证平整性的处理，所以装置设置有支持架21、固定齿条22和热压辊23，多个热压辊23内部均设置有电阻丝，通过将多个电阻丝通电即能够使多个热压辊23发热，多个热压辊23设置成两组，每组包含有两个热压辊23，每组的两个热压辊23排布在同一竖直平面上，其间距略大于聚氨酯纤维的厚度，能够在聚氨酯纤维进入后通过多个热压辊23自身热量对聚氨酯纤维的水分进行蒸发，快速的在聚氨酯纤维上进行抑菌处理，并且对聚氨酯纤维进行熨平保证聚氨酯纤维的平整性，固定齿条22固接在支持架21底部，用以作为长度调整组件移动限制位置，支持架21为聚氨酯纤维加工过程提供支持。
[0032]根据图2、图6、图7和图8对该装置的长度调整组件进行功能性描述：
[0033]长度调整组件包含有竖直调整部分和水平调整部分组成，在安装聚氨酯纤维原料卷安装完成后，将聚氨酯纤维拉出安装在长度调整组件的竖直调整部分上，之后通过调整长度调整组件的水平调整部分将安装好的聚氨酯纤维进行拉长到聚氨酯纤维延展性极限，
之后调整长度调整组件的竖直调整部分将位于长度调整组件与抑菌液喷洒架11之间的聚氨酯纤维更加靠近喷洒部13。
[0034]根据图2、图6和图8对该装置的长度调整组件的水平调整部分进行功能性描述：
[0035]长度调整组件的水平调整包括驱动架31、支持梁32、驱动电机33和齿轮34，驱动电机33固接在驱动架31的下端，齿轮34固接在驱动电机33的输出轴上，驱动电机33与固定齿条22啮合传动，支持梁32固接在驱动架31上，通过启动驱动电机33能够使齿轮34转动，由于驱动电机33与固定齿条22啮合传动，固定齿条22位置固定，能够使驱动架31被推动在支持架21上滑动，从而改变支持梁32的位置，进而改变聚氨酯纤维的拉伸长度。
[0036]根据图2、图7和图8对该装置的长度调整组件的竖直调整部分进行功能性描述：
[0037]长度调整组件的竖直调整部分包括液压推杆41、减磨滚42和安装架43，液压推杆41设置有两个，两个液压推杆41分别固接在支持梁32的两端，支持梁32的输出端均固接在安装架43上，减磨滚42设置有两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯纤维加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：步骤一：设置聚氨酯纤维加工装置，将聚氨酯纤维缠绕在装置上；步骤二：通过装置运行对聚氨酯纤维进行平铺展开；步骤三：聚氨酯纤维拉伸到其弹性极限位置并且喷洒抗菌溶液；步骤四：喷洒过程中产生飞溅液滴，进行回收再利用；步骤五：对聚氨酯纤维进行熨烫收集，即完成加工。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯纤维加工方法，其特征在于：所述装置包括抑菌液喷洒架(11)、移动组件(12)、喷洒部(13)、连接板(14)和物料装轴(15)，物料装轴(15)设置在抑菌液喷洒架(11)的后侧，移动组件(12)设置在抑菌液喷洒架(11)上，喷洒部(13)设置在移动组件(12)下部，两个连接板(14)分别固接在喷洒部(13)的两侧。3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯纤维加工方法，其特征在于：所述装置还包括支持架(21)、固定齿条(22)和热压辊(23)，固定齿条(22)固接在支持架(21)上，多个热压辊(23)均设置在支持架(21)上，抑菌液喷洒架(11)固接在支持架(21)上。4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯纤维加工方法，其特征在于：所述装置还包括长度调整组件，长度调整组件能沿着固定齿条(22)设置方向进行移动，长度调整组件在竖直方向上能够伸长或缩短。5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯纤维加工方法，其特征在于：所述长度调整组件包括驱动架(31)、支持梁(32)、驱动电机(33)和齿轮(34)，驱动电机(33)和齿轮(34)通过键连接，驱动电机(33)设置在驱动架(31)上，支持梁(32)固接在驱动架(31)上端，驱动架(31)滑动连接在支持架(21)上，齿轮(34)与固定齿条(22)啮合传动。6.根据权利要求4所述的一种聚氨酯纤维加工方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴法林，
申请(专利权)人：吴法林，
类型：发明
国别省市：