石墨化炉废气处理系统技术方案

本发明专利技术涉及石墨化炉废气处理系统，包括粉尘处理装置以及脱硫装置，粉尘处理装置排气端与脱硫装置进气端贯通连接，粉尘处理装置进气端与石墨化炉废气收集处通过废气总管贯通连接。本发明专利技术可对石墨化过程中的废气进行除尘、除硫处理。除硫处理。除硫处理。

【技术实现步骤摘要】
石墨化炉废气处理系统


[0001]本专利技术属于石墨生产设备
，具体涉及为石墨化炉废气处理系统。

技术介绍

[0002]石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色、不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应。可用作抗磨剂、润滑剂，高纯度石墨用作原子反应堆中的中子减速剂，还可用于制造坩埚、电极、电刷、干电池、石墨纤维、换热器、冷却器、电弧炉、弧光灯、铅笔的笔芯等。
[0003]在石墨生产过程中，最主要的是石墨化炉。石墨化炉主要用于碳素材料的烧结及石墨化、PI膜石墨化、导热材料石墨化、碳纤维绳的烧结、碳纤维灯丝的烧结石墨化、石墨粉料提纯及其它可在碳环境下石墨化的材料等高温处理。在对碳素材料进行石墨化的过程中，碳素材料会产生硫化物以及一些粉尘，硫化物以及粉尘不可以直接排放到大气中，需要进行处理。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种石墨化炉废气处理系统，本专利技术可对石墨化过程中的废气进行除尘、除硫处理。
[0005]本专利技术解决现有技术存在的问题所采用的技术方案是：
[0006]石墨化炉废气处理系统，包括粉尘处理装置以及脱硫装置，粉尘处理装置排气端与脱硫装置进气端贯通连接，粉尘处理装置进气端与石墨化炉废气收集处通过废气总管贯通连接。
[0007]废气总管出口与粉尘处理装置内腔轴线的一端贯通连接，粉尘处理装置轴线的另外一端贯通连接有废气排气管。
[0008]粉尘处理装置内部设有叶片，粉尘处理装置外部设有静电发生器，叶片与静电发生器电性连接。
[0009]叶片采用导体，粉尘处理装置外壳采用绝缘体。
[0010]优选的，所述的粉尘处理装置腔体垂直截面的形状为上方时半圆形、下方是矩形，废气总管以及废气排气管直径相同、且与粉尘处理装置腔体上方半圆形的半径相同，废气总管以及废气排气管与粉尘处理装置上方半圆形腔体两端贯通连接。
[0011]粉尘处理装置半圆形腔体与矩形腔体之间设有隔板，隔板左右两侧端面以及朝向废气总管一端的端面均与粉尘处理装置内壁接触、且固定连接。
[0012]隔板下方设有第一转轴，第一转轴两端分别穿设至粉尘处理装置外部，第一转轴两端分别设有齿轮以及静电接收端，若干片叶片与第一转轴固定连接，所有叶片朝向废气总管的端面位于同一垂直面上。
[0013]隔板朝向废气排气管的端面凹设有槽，槽一端位于隔板中间位置、另一端置于隔板末端。
[0014]叶片与隔板朝向废气排气管的端面接触。
[0015]粉尘处理装置外部固定有第一电机，第一电机带动齿轮转动。
[0016]静电接收端与静电发生器以及叶片电性连接。
[0017]优选的，粉尘处理装置外部设有螺杆输料机，螺杆输料机进料口穿设至粉尘处理装置内部，螺杆输料机进料口位于隔板下端，
[0018]螺杆输料机出料口位于粉尘处理装置外部、且垂直朝下布置。
[0019]优选的，所述的脱硫装置包括外壳，所述的外壳内部设有空腔，空腔内部设有一列支撑板，该列支撑板包含有至少三排支撑板。
[0020]支撑板上设有若干个贯通孔，支撑板上支撑有上端敞口布置的盛放盒，盛放盒底面设有若干个贯通孔，盛放盒的高度与上下两个相邻的支撑板之间高度相同。
[0021]外壳顶部贯通连接有进气管，外壳底部贯通连接有排气总管。
[0022]优选的，所述的脱硫装置包括外壳，所述的外壳内部设有空腔，空腔内部转动设有两列支撑板，每列支撑板包含至少三排支撑板，同一排的两个支撑板之间固定有连接块，所有的连接块中心共同固定连接有一根垂直布置的第二转轴，第二转轴上方末端与第二电机输出轴固定连接。
[0023]支撑板上设有若干个贯通孔，支撑板上支撑有上端敞口布置的盛放盒，盛放盒底面设有若干个贯通孔，盛放盒的高度与上下两个相邻的支撑板之间高度相同。
[0024]其中一列支撑板最上端的盛放盒上方贯通连接有进气管，进气管进气端置于外壳外部，另一列支撑板最上端的盛放盒上方贯通连接有排气总管。
[0025]两列支撑板下端通过一根管路贯通连接。
[0026]优选的，所述的外壳上设有换料门，换料门高度大于等于安装好盛放盒的整列支撑板的高度。
[0027]优选的，所述的盛放盒面向连接块的一端凸设有卡条，连接块上内凹有卡槽，卡条卡设于卡槽内部。
[0028]优选的，所述的排气总管通过三通阀贯通连接有第一排气支管以及第二排气支管，第一排气支管与相对应的一列支撑板最上端的盛放盒上方贯通连接。
[0029]第二排气支管通过三通阀贯通连接两根第三排气支管，两根第三排气支管分别与两列支撑板下端贯通连接。
[0030]优选的，所述的支撑板底部内凹有集气槽。
[0031]每列支撑板最上端的盛放盒上方罩设有一个锥形筒，每列支撑板最下放的支撑板底部罩设有一个锥形筒。
[0032]第一排气支管、第三排气支管以及进气管分别与相对应的锥形筒贯通连接。
[0033]优选的，所述的外壳底部中心设有支撑柱，支撑柱与第二转轴同轴布置。
[0034]支撑柱顶面内凹有环形槽，最下方的连接块底面凸设有至少两个定位滑块，定位滑块滑动设置于环形滑槽内部。
[0035]支撑柱顶面内凹有两个插孔，两个插孔围绕支撑柱轴线对称布置。
[0036]最下方的连接块底面下方固定有电磁铁，电磁铁的伸缩杆朝下布置，电磁铁断电时，伸缩杆在弹簧的推动下插入到一个插孔内部。
[0037]与现有技术相比，本专利技术所具有的有益效果：
[0038](1)可对毛坯石墨化过程中产生的硫化物以及粉尘进行引流，同时可以对粉尘进行清除。
[0039](2)采用氧化锌作为脱硫剂进行干法脱硫，脱硫过程中不会产生污染。
[0040](3)脱硫剂盛放在可拆卸的盒子内部，同时脱硫装置侧面开设有检修门，便于对脱硫剂进行更换。
附图说明
[0041]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0042]图1为本专利技术石墨化炉废气处理系统原理图，
[0043]图2为本专利技术石墨化炉废气处理系统中粉尘处理装置第一外形图，
[0044]图3为本专利技术石墨化炉废气处理系统中粉尘处理装置第二外形图，
[0045]图4为本专利技术石墨化炉废气处理系统中粉尘处理装置剖视图，
[0046]图5为图4中A处局部放大图，
[0047]图6为本专利技术石墨化炉废气处理系统中粉尘处理装置叶轮传动系统结构图，
[0048]图7为本专利技术石墨化炉废气处理系统中粉尘处理装置隔板处水平剖视图，
[0049]图8为图7中B处局部放大图，
[0050]图9为本专利技术石墨化炉废气处理系统中脱硫装置外形图，
[0051]图10为本专利技术石墨化炉废气处理系统中脱硫装置换料门开启后示意图，
[0052]图11为本专利技术石墨化炉废气处理系统中脱硫装置内部设备结构图，
[0053]图12为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.石墨化炉废气处理系统，其特征在于：包括粉尘处理装置(2)以及脱硫装置，粉尘处理装置(2)排气端与脱硫装置进气端贯通连接，粉尘处理装置(2)进气端与石墨化炉废气收集处通过废气总管(1)贯通连接，废气总管(1)出口与粉尘处理装置(2)内腔轴线的一端贯通连接，粉尘处理装置(2)轴线的另外一端贯通连接有废气排气管(201)，粉尘处理装置(2)内部设有叶片(206)，粉尘处理装置(2)外部设有静电发生器(203)，叶片(206)与静电发生器(203)电性连接，叶片(206)采用导体，粉尘处理装置(2)外壳采用绝缘体。2.根据权利要求1所述的石墨化炉废气处理系统，其特征在于：所述的粉尘处理装置(2)腔体垂直截面的形状为上方时半圆形、下方是矩形，废气总管(1)以及废气排气管(201)直径相同、且与粉尘处理装置(2)腔体上方半圆形的半径相同，废气总管(1)以及废气排气管(201)与粉尘处理装置(2)上方半圆形腔体两端贯通连接，粉尘处理装置(2)半圆形腔体与矩形腔体之间设有隔板(204)，隔板(204)左右两侧端面以及朝向废气总管(1)一端的端面均与粉尘处理装置(2)内壁接触、且固定连接，隔板(204)下方设有第一转轴(205)，第一转轴(205)两端分别穿设至粉尘处理装置(2)外部，第一转轴(205)两端分别设有齿轮(2051)以及静电接收端(2052)，若干片叶片(206)与第一转轴(205)固定连接，所有叶片(206)朝向废气总管(1)的端面位于同一垂直面上，隔板(204)朝向废气排气管(201)的端面凹设有槽(2043)，槽(2043)一端位于隔板(204)中间位置、另一端置于隔板(204)末端，叶片(206)与隔板(204)朝向废气排气管(201)的端面接触，粉尘处理装置(2)外部固定有第一电机(202)，第一电机(202)带动齿轮(2051)转动，静电接收端(2052)与静电发生器(203)以及叶片(206)电性连接。3.根据权利要求2所述的石墨化炉废气处理系统，其特征在于：粉尘处理装置(2)外部设有螺杆输料机(3)，螺杆输料机(3)进料口穿设至粉尘处理装置(2)内部，螺杆输料机(3)进料口位于隔板(204)下端，螺杆输料机(3)出料口位于粉尘处理装置(2)外部、且垂直朝下布置。4.根据权利要求1或2或3所述的石墨化炉废气处理系统，其特征在于：所述的脱硫装置包括外壳(4)，所述的外壳(4)内部设有空腔，空腔内部设有一列支撑板(8)，该列支撑板(8)包含有至少三排支撑板(8)，支撑板(8)上设有若干个贯通孔，支撑板(8)上支撑有上端敞口布置的盛放盒(9)，盛放盒(9)底面设有若干个贯通孔，盛放盒(9)的高度与上下两个相邻的支撑板(8)之间高度相同，外壳(4)顶部贯通连接有进气管(6)，外壳(4)底部贯通连接有排气总管(5)。5.根据权利要求1或2或3所述的石墨化炉废气处理系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏宁，王政，柳文阁，
申请(专利权)人：淄博大陆石墨科技有限公司，
类型：发明
国别省市：