一种具有隔离槽结构且便于成型的双层出料模具制造技术

一种具有隔离槽结构且便于成型的双层出料模具，该模具包括有上模、下模和中板，上模、中板、下模由上至下依次连接，上模和中板之间形成第一成型空腔，下模和中板之间形成有第二成型空腔，第一成型空腔和第二成型空腔均包括有冷却区和加热区，冷却区与对应的加热区接通，且第一成型空腔的冷却区和第二成型空腔的冷却区均贯通该模具的一端；下模或上模上设置有注入通道，注入通道贯通至第二成型空腔的加热区内或第一成型空腔的加热区内，中板对应注入通孔设置有贯通中板的连通通道。在该模具中，可实现一出二，相较于现有的一出一的模具而言，效率更高。且该模具可以降低所要消耗的电能，使得板材的生产成本更低。使得板材的生产成本更低。使得板材的生产成本更低。

【技术实现步骤摘要】
一种具有隔离槽结构且便于成型的双层出料模具


[0001]本专利技术属于模具领域，特别涉及到了一种具有隔离槽结构且便于成型的双层出料模具。

技术介绍

[0002]模具的一般定义：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。
[0003]在现有的板材成型模具中，包括有冷却区和加热区，加热区对原料进行加热使得原料熔融成液态，然后液态的原料输送至冷却区后冷却成固体，以而实现将原料塑形成所需要的板材。在现有的模具中，冷却区和加热区之间是不存在有间隙的，因此加热区的热量会更容易传递至冷却区，使得加热区热量的损耗会增加，使得模具耗能增加；且冷却区在吸收有加热区的热量之后，其对于原料的冷却塑形效果会造型影响，进而影响板材的生产。且在现有的板材成型模具中，均为一出一的模具，这种模具的生产效率低下，无法满足生产需求。
[0004]如专利申请号为“CN201821050185.7”的对比文件1提供具有裁切刀的板材压制成型模具，包括上模具和下模具，上模具下面具有上模具工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有隔离槽结构且便于成型的双层出料模具，该模具包括有上模、下模和中板，所述上模、中板、下模由上至下依次连接，其特征在于，所述上模和中板之间形成第一成型空腔，所述下模和中板之间形成有第二成型空腔，所述第一成型空腔和第二成型空腔均包括有冷却区和加热区，冷却区与对应的加热区接通，且所述第一成型空腔的冷却区和第二成型空腔的冷却区均贯通该模具的一端；所述下模或上模上设置有注入通道，所述注入通道贯通至第二成型空腔的加热区内或第一成型空腔的加热区内，所述中板对应注入通孔设置有贯通中板的连通通道，所述第一成型空腔的加热区和第二成型空腔的加热区通过连通通道接通；所述上模外侧面或者下模外侧面设置有隔离槽，所述隔离槽位于上模或者下模的冷却区和加热区之间。2.根据权利要求1所述的一种具有隔离槽结构且便于成型的双层出料模具，其特征在于，所述隔离槽数量为两个以上。3.根据权利要求2所述的一种具有隔离槽结构且便于成型的双层出料模具，其特征在于，两个以上的隔离槽位于同一直线上，且两个相邻的隔离槽之间不连通，且存在有连接加热区和冷却区的连接部。4.根据权利要求1所述的一种具有隔离槽结构且便于成型的双层出料模具，其特征在于，所述隔离槽由两个以上的圆孔构成，位于同一隔离槽内的相邻的两个相邻的圆孔相切。5.根据权利要求1所述的一种具有隔离槽结构且便于成型的双层出料模具，其特征在于，所述上模、下模上均设置有隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶汝谦，
申请(专利权)人：深圳市安和达塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：