一种膏状炸药及其制备方法技术

本申请公开了一种膏状炸药及其制备方法，涉及炸药制备技术领域，该膏状炸药按重量份包括：膏状降解产物100份；固液剂1

【技术实现步骤摘要】
一种膏状炸药及其制备方法


[0001]本申请涉及炸药制备
，具体涉及一种膏状炸药及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前，固体发动机的生产过程、以及服役期满的固体发动机均会产生很多废弃推进剂。采用烧毁的方式销毁废弃推进剂是国内外固体发动机装药厂普遍采用的方法。由于该方法导致环境严重破坏，70年代以来，发达国家先后颁布法规禁止开放式焚烧。
[0003]相关技术中，大多将废弃推进剂深土掩埋、烧毁、或在安全区域引爆。上述处理方法不仅浪费资源，还会污染土壤，或产生腐蚀性氯化氢和有毒的氮氧化物而污染空气。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的缺陷，本申请的目的在于提供一种膏状炸药及其制备方法，以解决相关技术中废弃推进剂处理过程中造成的资源浪费及环境污染的问题。
[0005]本申请第一方面提供一种膏状炸药，上述膏状炸药按重量份包括：
[0006]膏状降解产物 100份；
[0007]固液剂 1
‑
2份；
[0008]氧化剂 8
‑
110份；
[0009]敏化剂 1
‑
12份；
[0010]上述膏状降解产物为废弃固体推进剂进行化学降解得到的物质。
[0011]一些实施例中，上述废弃固体推进剂为废弃丁羟固体推进剂，上述膏状降解产物按质量百分数包括：铝粉0
‑
18.5％，黑索金0
‑
9％，高氯酸铵24％
‑
56％，降解液5％
>‑
10％，其余为短链聚氨酯；
[0012]各组分成分总质量比为100％。
[0013]一些实施例中，上述氧化剂的加入量为上述膏状降解产物中高氯酸铵含量的0.3
‑
2倍。
[0014]一些实施例中，上述氧化剂为硝胺炸药。
[0015]一些实施例中，上述固液剂为聚异丁烯丁二酰亚胺或失水山梨糖醇单油酸酯，上述敏化剂为亚硝基化合物。
[0016]一些实施例中，上述膏状炸药还包括第一助剂1
‑
2份，上述第一助剂为磷酸。
[0017]本申请第二方面提供一种膏状炸药的制备方法，其包括步骤：
[0018]将废弃固体推进剂进行化学降解，得到膏状降解产物；
[0019]以降解得到的膏状降解产物为100份，称取固液剂1
‑
2份，加入到混合锅中进行搅拌，形成混悬体；
[0020]在上述混悬体中滴加氧化剂8
‑
110份，同时进行搅拌至反应充分进行；
[0021]称取敏化剂1
‑
12份，加入到混合锅中进行搅拌，得到膏状炸药。
[0022]一些实施例中，在上述混悬体中滴加氧化剂7.2
‑
112份之前，还包括：
[0023]对上述膏状降解产物进行热性能分析，得到上述膏状降解产物中高氯酸铵的含量；
[0024]根据上述高氯酸铵的含量确定氧化剂的加入量，上述氧化剂的加入量为上述高氯酸铵含量的0.3
‑
2倍。
[0025]一些实施例中，上述将废弃固体推进剂进行化学降解，具体包括：
[0026]将加热后的降解液注入内壁具有废弃固体推进剂的发动机燃烧室，并进行搅拌；上述降解液的液面不低于上述废弃固体推进剂的上端面；
[0027]将上述发动机燃烧室内的降解混合物注入沉降罐中分层，上述沉降罐中上层为降解物，中层为降解液，下层为固体；
[0028]对上述降解物进行过滤，得到膏状降解产物。
[0029]一些实施例中，上述沉降罐中分层后，还包括：
[0030]将分层后的降解液进行加热，然后通过高压水射流的方式重新注入并冲刷上述发动机燃烧室内壁的废弃固体推进剂，保持发动机燃烧室内的降解液循环；
[0031]上述降解液包括降解化合物和第二助剂，上述降解化合物为胺类、醇类或醇胺类化合物，上述第二助剂为乙酸盐或辛酸盐中的至少一种。
[0032]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0033]本申请的膏状炸药及其制备方法，由于膏状炸药包括膏状降解产物、固液剂、氧化剂和敏化剂，其中，膏状降解产物为废弃固体推进剂进行化学降解后得到的产物，废弃固体推进剂中大部分含能物质均保留在膏状降解产物中，通过固液剂与膏状降解产物的充分混合，可有效将膏状降解产物中的液体进行包覆并均匀分散固定在固体基质中，使混悬体稳定，通过氧化剂可有效改善混悬体的氧平衡，通过敏化剂可解决混悬体的敏化问题，并有利于混悬体能量的高效释放，因此，不仅可实现安全、无污染地处理废弃固体推进剂，还可提高废弃固体推进剂的利用率，同时，得到的膏状炸药爆破效果好，具有明显的经济效益和社会效益。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1为本申请实施例中膏状炸药的制备方法的流程图；
[0036]图2为本申请实施例中膏状降解产物的DSC分析图。
具体实施方式
[0037]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0038]本申请实施例提供了一种膏状炸药，其能解决相关技术中废弃推进剂处理过程中
造成的资源浪费及环境污染的问题。
[0039]本实施例提供的一种膏状炸药，其按重量份包括：
[0040]膏状降解产物 100份；
[0041]固液剂 1
‑
2份；
[0042]氧化剂 8
‑
112份；
[0043]敏化剂 1
‑
12份；
[0044]上述膏状降解产物为废弃固体推进剂进行化学降解得到的物质。
[0045]本申请实施例的膏状炸药包括膏状降解产物、固液剂、氧化剂和敏化剂，其中，膏状降解产物为废弃固体推进剂进行化学降解后得到的产物，废弃固体推进剂中大部分含能物质均保留在膏状降解产物中，通过固液剂与膏状降解产物的充分混合，可有效将膏状降解产物中的液体进行包覆并均匀分散固定在固体基质中，使混悬体稳定，通过氧化剂可有效改善混悬体的氧平衡，通过敏化剂可解决混悬体的敏化问题，并有利于混悬体能量的高效释放，因此，不仅可实现安全、无污染地处理废弃固体推进剂，还可提高废弃固体推进剂的利用率，同时，得到的膏状炸药爆破效果好，具有明显的经济效益和社会效益。
[0046]含能材料(Energetic Materials)即含能化合物，意为高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膏状炸药，其特征在于，所述膏状炸药按重量份包括：膏状降解产物100份；固液剂1
‑
2份；氧化剂8
‑
110份；敏化剂1
‑
12份；所述膏状降解产物为废弃固体推进剂进行化学降解得到的物质。2.如权利要求1所述的膏状炸药，其特征在于，所述废弃固体推进剂为废弃丁羟固体推进剂，所述膏状降解产物按质量百分数包括：铝粉0
‑
18.5％，黑索金0
‑
9％，高氯酸铵24％
‑
56％，降解液5％
‑
10％，其余为短链聚氨酯；各组分成分总质量比为100％。3.如权利要求2所述的膏状炸药，其特征在于：所述氧化剂的加入量为所述膏状降解产物中高氯酸铵含量的0.3
‑
2倍。4.如权利要求3所述的膏状炸药，其特征在于：所述氧化剂为硝胺炸药。5.如权利要求1所述的膏状炸药，其特征在于：所述固液剂为聚异丁烯丁二酰亚胺或失水山梨糖醇单油酸酯，所述敏化剂为亚硝基化合物。6.如权利要求1所述的膏状炸药，其特征在于：所述膏状炸药还包括第一助剂1
‑
2份，所述第一助剂为磷酸。7.一种膏状炸药的制备方法，其特征在于，其包括步骤：将废弃固体推进剂进行化学降解，得到膏状降解产物；以降解得到的膏状降解产物为100份，称取固液剂1
‑
2份，加...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜旭杰，
申请(专利权)人：湖北航天技术研究院总体设计所，
类型：发明
国别省市：