一种射流混合喷头制造技术

本发明专利技术属于物料混合领域，涉及一种射流混合喷头，包括：射流混合器、加速喷管和涡流混合器；射流混合器与加速喷管连接，加速喷管与涡流混合器连接；射流混合器用于：初步混合需要混合的物料；加速喷管用于：对初步混合的物料进行加速和降压；涡流混合器用于：最终混合各种物料。本发明专利技术的有益效果如下：1.实现了连续化在线高效混合，保证了物料出料的一致性；2.混合时间短，适合一些混合后迅速发生反应的工况，例如豆腐的点卤等；3.混合效果好，均匀性高，例如油水混合后的粒径分布集中；4.射流混合的线速度可通过进液压力调节，适合不同的混合工况。合工况。合工况。

【技术实现步骤摘要】
一种射流混合喷头


[0001]本专利技术属于物料混合领域，涉及一种主要流体物料按比例添加一种及其以上的其他物料，尤其涉及一种射流混合喷头。

技术介绍

[0002]传统的流体物料混合技术，通常采用搅拌式设备，用于提高加热或冷却的效率，使物料的温度均匀化，同时促进物料中各成分的均匀混合。搅拌式设备的结构有多种形式，包括：桨叶式搅拌器、涡轮式搅拌器和旋桨式搅拌器等，通常根据物料的粘度和混合的要求选择最适合的搅拌器形式。
[0003]但是，现有的搅拌式混合设备，通常需要在固定的容器中进行混合操作，而且一般需要一定的混合时间。这样操作存在以下的问题：
[0004]1)对于某些在混合后很短的时间就发生化学或生物反应、结晶沉淀或其它变化的工况下，在混合的罐体内就会发生上述的变化；
[0005]2)在罐体内混合好的物料，需要一定的排出时间，导致前后出料不均匀；
[0006]3)在某些混合工况下，需要较高的剪切速度，但是受制于搅拌器转速的限制，而导致剪切速度无法提升。
[0007]4)无法实现在线添加，某些混合工况下，两种物料的比例差别很大，特别是像油水混合这样的不混溶的体系，容易导致混合不均匀。

技术实现思路

[0008]针对现有技术中存在的问题，本申请提供一种射流混合喷头，具体技术方案如下：
[0009]一种射流混合喷头，包括：射流混合器3、加速喷管4和涡流混合器5；
[0010]所述射流混合器3与加速喷管4连接，所述加速喷管4与涡流混合器5连接；
[0011]所述射流混合器3用于：初步混合需要混合的物料；
[0012]所述加速喷管4用于：对初步混合的物料进行加速和降压；
[0013]所述涡流混合器5用于：最终混合各种物料。
[0014]在上述技术方案的基础上，所述射流混合器3包括：上喷嘴301、若干加料接头302、射流混合腔303和下喷嘴304；
[0015]所述上喷嘴301与射流混合腔303一体成型，所述若干加料接头302与射流混合腔303连接，所述射流混合腔303与下喷嘴304连接；
[0016]所述上喷嘴301、射流混合腔303和下喷嘴304的轴线共线；
[0017]主物料经所述上喷嘴301进入所述射流混合腔303，需要配比添加的物料经所述加料接头302进入所述射流混合腔303，在所述射流混合腔303进行初步混合。
[0018]在上述技术方案的基础上，所述若干加料接头302与射流混合腔303螺纹连接。
[0019]在上述技术方案的基础上，所述上喷嘴1包括：一个圆锥状空腔和一个圆柱状空腔，所述圆锥状空腔与圆柱状空腔一体成型。
[0020]在上述技术方案的基础上，所述加速喷管4包括：直管道401和扩张型管道402；
[0021]所述直管道401与所述扩张型管道402连接；
[0022]所述直管道401和扩张型管道402一体成型，所述直管道401和扩张型管道402的轴线共线；
[0023]初步混合的物料经所述直管道401获得加速，并经所述扩张型管道402降压。
[0024]在上述技术方案的基础上，所述扩张型管道402采用逐级扩张式结构。
[0025]在上述技术方案的基础上，所述扩张型管道402采用喇叭口形式。
[0026]在上述技术方案的基础上，所述涡流混合器5包括：分流锥头501、湍流栅502和涡流混合腔503；
[0027]在所述涡流混合腔503的中间内安装设置分流锥头501；
[0028]在所述涡流混合腔503内的分流锥头501上安装湍流栅502；
[0029]所述分流锥头501和涡流混合腔503的轴线共线；
[0030]各种物料进入所述涡流混合腔503，并进行最终混合。
[0031]在上述技术方案的基础上，所述分流锥头501包括：圆锥台5011和芯轴5012；
[0032]所述圆锥台5011的大端与芯轴5012相连，且所述圆锥台5011与芯轴5012一体成型；
[0033]所述圆锥台5011与芯轴5012的轴线共线；
[0034]所述圆锥台5011与涡流混合腔503的内壁存在间隙
[0035]所述圆锥台5011的小端朝向与物料进入涡流混合腔503的方向相反。
[0036]在上述技术方案的基础上，所述涡流混合器5还包括：两个卡盘504；
[0037]两个卡盘504均固定安装在所述涡流混合腔503内；
[0038]两个卡盘504通过其中间设有的孔同时安装在所述芯轴5012上，其中一个卡盘504位于靠近圆锥台5011的位置，另一个卡盘504位于靠近涡流混合腔503出口的位置；
[0039]在两个卡盘504的盘面上中间孔的周围均布若干开孔；
[0040]所述若干开孔用于：
[0041]①
过流；
[0042]②
产生一部分涡流，以加强物料混合的效果。
[0043]本专利技术还保护上述射流混合喷头在物料混合中的应用。
[0044]本专利技术所述射流混合喷头的工作过程简述如下：
[0045]需要混合的物料经过所述射流混合器3，主物料经所述上喷嘴301进入所述射流混合腔303，需要配比添加的物料经所述加料接头302进入所述射流混合腔303，在所述射流混合腔303进行初步混合。初步混合的物料经所述直管道401获得加速，并经所述扩张型管道402降压。各种物料进入所述涡流混合腔503进行最终混合。
[0046]本专利技术的有益效果如下：
[0047]1.实现了连续化在线高效混合，保证了物料出料的一致性；
[0048]2.混合时间短，适合一些混合后迅速发生反应的工况，例如豆腐的点卤等；
[0049]3.混合效果好，均匀性高，例如油水混合后的粒径分布集中；
[0050]4.射流混合的线速度可通过进液压力调节，适合不同的混合工况。
附图说明
[0051]本专利技术有如下附图：
[0052]图1是本专利技术所述射流混合喷头的剖面结构示意图；
[0053]图2是本专利技术所述射流混合器3的剖面结构示意图；
[0054]图3是本专利技术所述加速喷管4的剖面结构示意图一；
[0055]图4是本专利技术所述加速喷管4的剖面结构示意图二；
[0056]图5是本专利技术所述涡流混合器5的剖面结构示意图；
[0057]图6是本专利技术所述卡盘504的结构示意图；
[0058]图7是采用不同射流混合喷头结构的射流混合效果对比示意图。
[0059]附图标记：
[0060]3、射流混合器；4、加速喷管；5、涡流混合器；301、上喷嘴；302、加料接头；303、射流混合腔；304、下喷嘴；401、直管道；402、扩张型管道；501、分流锥头；502、湍流栅；503、涡流混合腔；504、卡盘；5011、圆锥台；5012芯轴。
具体实施方式
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种射流混合喷头，其特征在于，包括：射流混合器(3)、加速喷管(4)和涡流混合器(5)；所述射流混合器(3)与加速喷管(4)连接，所述加速喷管(4)与涡流混合器(5)连接；所述射流混合器(3)用于：初步混合需要混合的物料；所述加速喷管(4)用于：对初步混合的物料进行加速和降压；所述涡流混合器(5)用于：最终混合各种物料。2.如权利要求1所述的射流混合喷头，其特征在于：所述射流混合器(3)包括：上喷嘴(301)、若干加料接头(302)、射流混合腔(303)和下喷嘴(304)；所述上喷嘴(301)与射流混合腔(303)一体成型，所述若干加料接头(302)与射流混合腔(303)连接，所述射流混合腔(303)与下喷嘴(304)连接；所述上喷嘴(301)、射流混合腔(303)和下喷嘴(304)的轴线共线。3.如权利要求2所述的射流混合喷头，其特征在于：所述上喷嘴(1)包括：一个圆锥状空腔和一个圆柱状空腔，所述圆锥状空腔与圆柱状空腔一体成型。4.如权利要求1或2所述的射流混合喷头，其特征在于：所述加速喷管(4)包括：直管道(401)和扩张型管道(402)；所述直管道(401)与所述扩张型管道(402)连接；所述直管道(401)和扩张型管道(402)一体成型，所述直管道(401)和扩张型管道(402)的轴线共线。5.如权利要求4所述的射流混合喷头，其特征在于：所述扩张型管道(402)采用逐级扩张式结构。6.如权利要求4所述的射流混合喷头，其特征在于：所述扩张型管道(402)采用喇叭口形式。7.如权利要求4所述的射流混合喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫伟力，李江龙，刘佳，赵菁菁，侯梦媛，
申请(专利权)人：北京协同创新食品科技有限公司，
类型：发明
国别省市：