一种新型浆液脱硫设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型浆液脱硫设备，在脱硫设备中包括一个循环池1，循环池通过高压管道2与一个可控压调节器3相连，可控压调节器通过一个注浆管道4与一个高压可调注浆机5相连，高压可调注浆机5与一个旋涡搅拌装置6相连，在旋涡搅拌装置6的下方安装有一个蓄水池，还包括一个喷淋塔7，喷淋塔7与高压管道2相连。与现有技术的液箱搅拌技术相比，本实用新型专利技术具备的有益技术效果是采用了水位旋流原理，节省了能耗，增加了系统的稳定性，减少了硬件投资，通过尾端压力供浆，避开了固体与叶轮的摩擦，增加了叶轮的使用寿命，很大程序上保护了电机的动平稳，从而降低了电机电流，还能够将固液比控制得更加精准，有利于提高脱硫效率。有利于提高脱硫效率。有利于提高脱硫效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型浆液脱硫设备


[0001]本技术涉及一种脱硫设备，尤其涉及一种新型浆液脱硫设备。

技术介绍

[0002]现有技术的石灰石膏法进行脱硫，都是利用脱硫后的液体氧化沉淀再混浆的原理，通过计算配比，使脱硫浆液达到一种科学的固液比，通过搅拌匀化后用高压水泵喷淋至脱硫塔内与二氧化硫进行反应。然而氧化钙的比重大于水，会存在两个问题：其一是将氧化钙投入水中，由于密度的原因氧化钙会沉淀，此时需要用高功率的搅拌装置使其固液状态均匀，其二是高压水泵叶轮高速旋转，会与液体里的固体物质发生摩擦，会加速叶轮与泵头磨损，造成水泵返修率很高，寿命较短。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型浆液脱硫设备，解决现有技术存在的缺憾。
[0004]本技术采用如下技术方案实现：
[0005]一种新型浆液脱硫设备，其特征在于，在所述脱硫设备中包括一个循环池 1，所述循环池通过高压管道2与一个可控压调节器3相连，所述可控压调节器通过一个注浆管道4与一个高压可调注浆机5相连，所述高压可调注浆机5与一个旋涡搅拌装置6相连。
[0006]进一步的，在所述旋涡搅拌装置6的下方安装有一个蓄水池。
[0007]进一步的，还包括一个喷淋塔7，所述喷淋塔7与高压管道2相连。
[0008]与现有技术的液箱搅拌技术相比，本技术具备的有益技术效果是采用了水位旋流原理，节省了能耗，增加了系统的稳定性，减少了硬件投资，通过尾端压力供浆，避开了固体与叶轮的摩擦，增加了叶轮的使用寿命，很大程序上保护了电机的动平稳，从而降低了电机电流，还能够将固液比控制得更加精准，有利于提高脱硫效率。
附图说明
[0009]图1是本技术浆液脱硫设备的结构示意图。
具体实施方式
[0010]通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本技术，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本技术技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本技术的技术方案所限定的保护范围。
[0011]附图说明：循环池1、高压管道2、可控压调节器3、注浆管道4、高压可调注浆机5、旋涡搅拌装置6、喷淋塔7
[0012]如图1所示的新型浆液脱硫设备，在脱硫设备中包括一个循环池1，循环池通过高压管道2与一个可控压调节器3相连，喷淋塔7与高压管道2相连，可控压调节器通过一个注
浆管道4与一个高压可调注浆机5相连，高压可调注浆机5与一个旋涡搅拌装置6相连，在旋涡搅拌装置6的下方安装有一个蓄水池。
[0013]本技术的原理说明：压力注浆是将原有的混浆方式从原来层低池内转移到一个特有的旋流装置内，依靠水流的高低差来使浆液充分混合匀化，不仅节省了能耗，还减少了维修量，因为结构物理性能的稳定性明显优于用电装置的稳定性，而后又将固液混合体通过加压输送至叶轮后端，通过液压传输进喷淋塔内，大大减少了固体物与叶轮的接触，大大提高了水泵的工作效率，延长了水泵使用寿命，提高了固液比的精确性。
[0014]循环池1内的水通过水位溢流作用，进入到漩涡搅拌装置6中，经过搅拌后的水，进入到漩涡搅拌装置6下面设置的蓄水池后，通过高压可调注浆机5 进入到注浆管道4，注浆管道4与高压管道2相连，经高压作用进入喷淋塔7 进行工作。
[0015]当然，本技术还可以有其他多种实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可以根据本技术做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型浆液脱硫设备，其特征在于，在所述脱硫设备中包括一个循环池(1)，所述循环池通过高压管道(2)与一个可控压调节器(3)相连，所述可控压调节器通过一个注浆管道(4)与一个高压可调注浆机(5)相连，所述高压可调注浆机(5)与一个旋涡搅拌装...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡庆龙，
申请(专利权)人：胡庆龙，
类型：新型
国别省市：