本实用新型专利技术公开了凝结水精处理离子交换树脂再生用氨水配置装置，属于水处理技术领域，包括液氨混合器、液氨罐、氨水箱、循环增压泵和除盐水箱；液氨罐与液氨混合器通过管路一连接；氨水箱与液氨混合器通过管路二连接；循环增压泵与液氨混合器通过管路三连接，并且管路三上设置氨水出口管路；氨水箱与循环增压泵通过依次设置的管路四、管路五连接；除盐水箱通过管路六连接于管路四、管路五交汇处，并且除盐水箱与氨水箱之间设置排气管路一；除盐水箱上还设置有排气管路二。本实用新型专利技术简化装置、降低能耗、减少污染，使用更加安全、方便，适于发电厂凝结水精处理离子交换树脂再生使用。于发电厂凝结水精处理离子交换树脂再生使用。于发电厂凝结水精处理离子交换树脂再生使用。
【技术实现步骤摘要】
凝结水精处理离子交换树脂再生用氨水配置装置
[0001]本技术涉及处理
，更具体的说是涉及凝结水精处理离子交换树脂再生用氨水配置装置。
技术介绍
[0002]传统的氨水配制过程是用液氨吸热蒸发成气氨，气氨在水中放热溶解，成为氨水。该工艺的缺陷是液氨气化需要加热，气氨溶解需要冷却。加热与冷却两个换热单元不但耗能大，而且工艺复杂，装置庞大。另外，气氨溶解过程会产生含有气氨的尾气；为避免尾气逸出，必须增加尾气吸收装置，导致氨水配制装置更加复杂、庞大。在目前研究中的“液氨与水直接接触溶解配制氨水”工艺中，液氨蒸发过程吸收的热量可以部分抵消气氨溶解过程释放的热量，省去或简化氨水配制装置中的换热部件。该技术的应用因液氨携带的气氨在氨水配置过程中溶解消失时产生强烈响声和振动，存在风险，实际应用很少。
[0003]发电厂凝结水精处理工艺再生离子交换树脂使用的氨水要求浓度准确，纯度高，目前尚没有能提供符合上述要求的氨水配制装置，市售氨水纯度不能满足发电厂凝结水精处理工艺中的离子交换树脂再生用氨水的质量要求。采用传统工艺的氨水配制装置由于工艺复杂、装置庞大，不适合发电厂凝结水精处理工艺中的离子交换树脂再生现场使用。
[0004]因此，目前尚没有能满足发电厂凝结水精处理工艺中再生离子交换树脂用氨水技术要求的氨水配制装置。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术提供凝结水精处理离子交换树脂再生用氨水配置装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]凝结水精处理离子交换树脂再生用氨水配置装置，包括液氨混合器、液氨罐、氨水箱、循环增压泵和除盐水箱；
[0008]液氨罐与液氨混合器通过管路一连接；
[0009]氨水箱与液氨混合器通过管路二连接；
[0010]循环增压泵与液氨混合器通过管路三连接，并且管路三上设置氨水出口管路；
[0011]氨水箱与循环增压泵通过依次设置的管路四、管路五连接；
[0012]除盐水箱通过管路六连接于管路四、管路五交汇处，并且除盐水箱与氨水箱之间设置排气管路一；除盐水箱上还设置有排气管路二。
[0013]本技术氨水箱、液氨混合器与循环增压泵之间通过管路形成循环回路，液氨罐通过管路连接液氨混合器，使得将液氨溶于除盐水中时，大流量循环除盐水(或稀氨水)与低剂量液氨直接混合，避免了传统工艺中一次配制过程氨水大量放热导致的氨水温度大幅度升高、装置强烈响声和振动等弊端。
[0014]除盐水(或稀氨水)循环流动过程中与小剂量液氨混合，有利于配制浓度精确度更高的氨水。
[0015]液氨与除盐水(或稀氨水)直接接触溶解，省去液氨气化加热和气氨溶解冷却两个步骤相关换热设备或部件，简化结构，降低能耗。
[0016]优选地，液氨混合器是能使液氨和除盐水(或稀氨水)快速混合的任何装置，可以采用市售的管道混合器、文丘里喷射器或其他通用产品。
[0017]优选地，管路一上设置节流减压装置、液氨出口阀门、液氨流量调节阀门和液氨流量计；
[0018]管路三上设置循环流量调节阀门；
[0019]氨水出口管路设置于循环流量调节阀门与循环增压泵之间，并且氨水出口管路上设置有氨水出口阀门；
[0020]管路四上设置氨水箱出口阀门；
[0021]管路五上设置电导率仪和氨水流量计；
[0022]管路六上设置除盐水箱出口阀门；
[0023]排气管路一上设置排气阀门一。
[0024]优选地，氨水箱上设置有液位计、压力表和安全阀门。
[0025]优选地，除盐水箱上设置有液位计和除盐水入水管路；
[0026]除盐水入水管路上设置除盐水箱入口阀门，并且除盐水入水管路连通至除盐水箱内的一端连接有除盐水入口喷嘴；
[0027]排气管路二上设置排气阀门二。
[0028]氨水配制过程中氨水箱中排出的尾气经除盐水箱排出，其中的氨气由除盐水箱中的除盐水入口喷嘴喷出的除盐水吸收，尾气不污染环境，同时省去尾气吸收处理单元，使本专利技术的凝结水精处理离子交换树脂再生用氨水配置装置适用于在密闭车间内进行氨水的配制及发电厂凝结水精处理离子交换树脂再生。
[0029]凝结水精处理离子交换树脂再生用氨水配置方法，使用上述装置，包括如下步骤：
[0030](1)根据凝结水精处理离子交换树脂再生所需氨水中的除盐水量确定氨水箱的设定水位；
[0031](2)打开排气管路二，向除盐水箱通入除盐水，使除盐水沿管路六、管路五、循环增压泵、管路三、液氨混合器、管路二流入氨水箱；
[0032](3)当氨水箱水位到达设定水位时，关闭管路六，打开管路四和排气管路一，使除盐水在氨水箱、循环增压泵、液氨混合器间循环流动；
[0033](4)打开管路一，使液氨罐中的液氨进入液氨混合器与除盐水或稀氨水混合后流入氨水箱。配制中的稀氨水在氨水箱、循环增压泵、液氨混合器间循环流动过程中进一步混合，浓度和电导率不断升高；
[0034](5)当配制中的氨水电导率达到设定电导率值时，氨水配制完成备用。
[0035]优选地，步骤(3)关闭管路六后，除盐水箱达到最高水位时，停止通入除盐水，并关闭排气管路二。
[0036]优选地，步骤(4)中液氨流量设置为除盐水或氨水循环流量的1
‑
2％，小比例的液氨可以确保液氨被除盐水(或氨水)充分吸收，减少随尾气排出的氨气损失，同时缩小液氨溶解过程的温度升高幅度。
[0037]使用上述装置进行凝结水精处理离子交换树脂再生的方法，包括如下步骤：
[0038]1)按照上述方法配置氨水；
[0039]2)打开排气管路二，向除盐水箱通入除盐水，使除盐水沿管路六、管路五、循环增压泵、管路三、氨水出口管路流出，用于对离子交换树脂反洗；
[0040]3)反洗结束后关闭管路六、打开管路四、排气管路一，使氨水沿管路四、管路五、循环增压泵、管路三、氨水出口管路流出，用于对离子交换树脂再生；
[0041]4)氨水使用完毕后，关闭管路四、排气管路一，打开管路六，使除盐水从氨水出口管路流出，用于对离子交换树脂中再生废液和残留氨水进行置换；
[0042]5)置换结束后，使用除盐水对离子交换树脂进行正洗。
[0043]NH3·
H2O在水中离解形成的NH
4+
再生阳离子交换树脂，离解形成的OH
－
再生阴离子交换树脂，使用本技术装置可完成凝结水精处理装置中的离子交换树脂再生全过程，包括反洗、再生、置换、正洗等步骤，结构简单，操作方便。
[0044]优选地，步骤3)中，关闭管路六后，除盐水箱达到最高水位时，停止通入除盐水。
[0045]优选地，置换时间为再生时间的1
‑
1.5倍。
[0046]经由上述的技术方案可知，本技术实现了凝结水精处理离子交换树脂再生装置的结构简化，可降低本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.凝结水精处理离子交换树脂再生用氨水配置装置，其特征在于，包括液氨混合器、液氨罐、氨水箱、循环增压泵和除盐水箱；所述液氨罐与所述液氨混合器通过管路一连接；所述氨水箱与所述液氨混合器通过管路二连接；所述循环增压泵与所述液氨混合器通过管路三连接，并且管路三上设置氨水出口管路；所述氨水箱与所述循环增压泵通过依次设置的管路四、管路五连接；所述除盐水箱通过管路六连接于管路四、管路五交汇处，并且所述除盐水箱与所述氨水箱之间设置排气管路一；所述除盐水箱上还设置有排气管路二。2.根据权利要求1所述的凝结水精处理离子交换树脂再生用氨水配置装置，其特征在于，所述管路一上设置节流减压装置、液氨出口阀门、液氨流量调节阀门和液氨流量计。3.根据权利要求1所述的凝结水精处理离子交换树脂再生用氨水配置装置，其特征在于，所述管路三上设置循环流量调节阀门。4.根据权利要求3所述的凝结水精处理离子交换树脂再生用氨水配置装置，其特征在于，所述氨水出口管路设置于所述循环流量调节阀门与所述循环增压泵之间，并且所述氨水出口管路...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄书生，
申请(专利权)人：武汉恩孚水务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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