一种复合热熔滤袋及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种复合热熔滤袋及其制备工艺，包括织造材料层以及复合在织造材料层前表面的非织造材料层，所述非织造材料层的一端设为自由端，所述织造材料层靠近自由端的一端设有长度凸出于非织造材料层的热熔部，所述自由端与热熔部之间设有不连接部。本发明专利技术将非织造材料层的一端与织造材料层形成不连接部，进而非织造材料层的一端与热熔部二者能像向着不同的位置行走，即自由端与固定端的内表面复合，热熔部与复合端的外表面复合，这样一方面自由端不产生破防部位，避免了漏灰的情况，另一方面自由端不必位于复合端的外表面，也就不会占用热熔部的长度，进而避免了增大热熔部的占比，也就避免了影响滤袋尺寸的情况。也就避免了影响滤袋尺寸的情况。也就避免了影响滤袋尺寸的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种复合热熔滤袋及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及滤袋
，具体是一种复合热熔滤袋及其制备工艺。

技术介绍

[0002]目前,运用于燃煤电厂和垃圾焚烧厂的环保型除尘滤袋般都采用涤纶，对四聚苯硫醚针刺毡、芳纶针刺毡或玻璃纤维机织布或涤纶纺粘无纺布等制作。为了避免针缝制带来的针孔导致的灰尘外漏，现有热压式的滤袋，即采用热压复合的方式来代替针缝制；现有技术中热熔滤袋的结构如图1所示，“包括滤袋本体,所述的滤袋本体包括织造材料层1,以及通过热复合工艺复合于所述织造材料层1外表面上的非织造材料层2,所述非织造材料层2长度需小于所述织造材料层1长度,非织造材料层2的左侧边与织造材料层1的左侧边齐平复合,如此就使得所述织造材料层1的右侧边上形成
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块宽度为10mm~20mm的热熔区域3,将所述织造材料层1右侧边的内表面通过热熔方式与热熔区域3相连接,从而制成一个无针缝的滤袋本体”；这种结构伸开原料在成型为圆筒状的滤袋时，有以下两种情况：、如图2和图3所示，将热熔部3与复合端11的外表面进行热熔复合，此时自由端22与复合端11的端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合热熔滤袋，包括织造材料层（1）以及复合在织造材料层（1）前表面的非织造材料层（2），其特征在于：所述非织造材料层（2）的一端设为自由端（22），所述织造材料层（1）靠近自由端（22）的一端设有长度凸出于非织造材料层（2）的热熔部（3），所述自由端（22）与热熔部（3）之间设有不连接部（4）。2.根据权利要求1所述的一种复合热熔滤袋，其特征在于：所述织造材料层（1）与非织造材料层（2）之间设为热熔部（5）。3.根据权利要求1所述的一种复合热熔滤袋，其特征在于：所述织造材料层（1）远离热熔部（3）的一端设为复合端（11），所述非织造材料层（2）远离自由端（22）的一端设为固定端（21），所述复合端（11）与固定端（21）平齐。4.根据权利要求3所述的一种复合热熔滤袋，其特征在于：所述热熔部（3）靠近自由端（22）的一侧与复合端（11）的外表面复合，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马皓凉，
申请(专利权)人：江苏鼎盛滤袋有限公司，
类型：发明
国别省市：