电子雷管布线工艺、生产工艺、非危险制线模块及生产线制造技术

本发明专利技术提供一种电子雷管布线工艺，包括：S1，绕线捆把机构将电子雷管的脚线分切成预定长度；S2，所述电子雷管的脚线通过传输机构运送到剥皮机构，所述剥皮机构剥去所述脚线两端外皮；S3，通过振动盘将线卡按照预设方向排布，所述线卡和所述脚线对接后，将所述脚线装入所述线卡内；S4，通过所述传输机构将所述脚线运输至芯片焊接与铆接机构，将所述脚线和芯片对接，并将对接好的所述芯片和所述脚线进行焊接和铆接。实现电子雷管全过程生产工序的智能化、连续化、自动化、无人化，有效提高电子雷管生产过程的本质安全性。提升了生产效率，使生产成本得以降低。产成本得以降低。产成本得以降低。

【技术实现步骤摘要】
电子雷管布线工艺、生产工艺、非危险制线模块及生产线


[0001]本专利技术涉及电子雷管制造领域，具体而言，涉及一种电子雷管布线工艺、生产工艺、非危险制线模块及生产线。

技术介绍

[0002]电子雷管全自动生产线，是一种用于民爆行业各型电子雷管的智能化生产的专用生产线，实现了危险及关键工序无人化生产。整线采用智能化数据采集分析及总线控制设计，便于定单式和多规格的电子雷管生产。
[0003]目前国内民爆行业的各品种电子雷管生产，基本都是人机协作，处于半机械化或半自动化的生产现状。主要制约因素是，电子雷管属于柔性不规则产品不易实现可靠的机械取放、传送和准确定位，且品种分类较多，均需人工取放、对接、传递。操作人员与爆炸危险品直接接触，且工序间传递时，人员交差接触频繁，存在极大的安全隐患。现在已有研发的电子雷管雷管自动生产线，均只能人工进行物料上模、卸模，未考虑全工艺流程自动化、智能化的可行性，即物料自动上模卸模，且挽把的电子雷管处于自由状态，到后继工序均需重新固定定位。各规格之间转换只能由班组长调控安排，操作人员劳动强度大，经济效益不明显，本质本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子雷管布线工艺，其特征在于，包括：S1，绕线捆把机构将电子雷管的脚线分切成预定长度；S2，所述电子雷管的脚线通过传输机构运送到剥皮机构，所述剥皮机构剥去所述脚线两端外部的包皮；S3，通过振动盘上线卡机构将线卡按照预设方向排布，所述线卡和所述脚线对接后，将所述脚线装入所述线卡内；S4，通过所述传输机构将所述脚线运输至芯片焊接与铆接机构，将所述脚线和芯片对接，并将对接好的所述芯片和所述脚线进行焊接和铆接。2.根据权利要求1所述的电子雷管布线工艺，其特征在于，所述步骤S1还包括，所述绕线捆把机构将分切后所述电子雷管的脚线挽成一字把进行捆扎。3.根据权利要求1所述的电子雷管布线工艺，其特征在于，所述剥皮机构包括外皮剥落装置和内皮剥落装置，所述外皮剥落装置剥去所述脚线两端的外皮，所述内皮剥落装置将所述脚线内皮剥落。4.根据权利要求1所述的电子雷管布线工艺，其特征在于，所述脚线剥去外部的包皮后，将所述脚线内部的两根线缆拧成预定圈数，形成麻花状；将两根所述线缆的一段进行注塑形成预设形状的胶塞，用于和所述电子雷管的基管对接卡口。5.一种电子雷管生产工艺，其特征在于，包括如权利要求1
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4任意一项所述的布线工艺。6.一种电子雷管的非危险制线模块，其特征在于，应用如权利要求1
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4任意一项所述的布线工艺，所述非危险制线模块包括：放线机构、绕线捆把机构、剥皮机构、注塑机构、振动盘上线卡机构、芯片焊接与铆接机构、传输机构；其中，所述传输机构用于将电子雷管的脚线依次运送到所述放...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁春井，任春培，陈柯宇，邓超杨，胡明静，王碟，龙长江，任常胜，段刚，唐海，余刚，白宗山，王裕，
申请(专利权)人：雅化集团绵阳实业有限公司，
类型：发明
国别省市：