本发明专利技术涉及移载装置技术领域，且公开了一种锂电池卷芯自动移载装置，包括移载台，移载台为截面呈凹字形的台，移载台上放置有电芯，电芯两端均固定极耳，移载台上与电芯两端相对应的位置均开设有限位槽组，移载台上较低侧开设有底槽，移载台后侧固定安装有夹持装置，移载台内腔为空心状，移载台内设置有卷绕保持装置，所述限位槽组包括用于引导电芯的引导槽，引导槽呈倒置的等腰梯形状，引导槽靠近移载台外侧的一端开设有开口槽，开口槽下方开设有用于放置极耳的防护槽，该锂电池卷芯自动移载装置，通过移载台和夹持装置来进行配合使用，在能够降低报废率的情况下，减少工作人员的工作量，增加了装置的实用性。增加了装置的实用性。增加了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池卷芯自动移载装置
[0001]本专利技术涉及移载装置
，具体为一种锂电池卷芯自动移载装置。
技术介绍
[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，在锂电池的生产加工中，需要对锂电池的卷芯进行卷绕操作，完成卷绕后再将卷芯转移至下一个工位。现有的锂电池卷芯在完成卷绕操作后，一般是通过人工将锂电池卷芯放置在料盘或者料盒中进行存放，待收集到足够多的锂电池卷芯后，再通过人工将存放锂电池卷芯的料盘或者料盒转移至下一工位，然而，通过人工对锂电池卷芯进行转移以及采用料盘或者料盒进行存放的方式，不但生产效率不高，而且会使得锂电池的生产连贯性不强，使得生产加工精度不高。同时，锂电池卷芯在存放过程中，容易因为锂电池卷芯的堆积而造成极耳弯折及隔膜破损等不良，使得报废率提高，且锂电池卷芯卷绕完成后，呈水平放置的状态，因此，在人工方式锂电池卷芯的过程中，需要将锂电池卷芯旋转呈垂直状态，然后再放入至对应的料盘或者料盒中，而人工在对锂电池进行旋转放置时，容易出现旋转错误，使得锂电池卷芯的放置方向错误，由此对后续的加工工位造成影响。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种锂电池卷芯自动移载装置，解决了上述的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述所述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锂电池卷芯自动移载装置，包括移载台，移载台为截面呈凹字形的台，移载台上放置有电芯，电芯两端均固定极耳，移载台上与电芯两端相对应的位置均开设有限位槽组，移载台上较低侧开设有底槽，移载台后侧固定安装有夹持装置，移载台内腔为空心状，移载台内设置有卷绕保持装置，所述限位槽组包括用于引导电芯的引导槽，引导槽呈倒置的等腰梯形状，引导槽靠近移载台外侧的一端开设有开口槽，开口槽下方开设有用于放置极耳的防护槽，引导槽下方靠近底槽的一端开设有用于放置电芯的安置槽，移载台内还设有移动装置。
[0007]优选的，所述夹持装置包括下座，下座镶嵌入移载台内与移载台之间固定连接，下座上插接有上块，上块分为上下两个部分，上块两个部分之间活动安装有用于连接上块两个部分的扭簧轴，上块上靠近移载台的一侧壁面固定安装有下板和上板，下板位于上板下方，下板为L形板体，且上板长板体为开口向上的V形，上块上与下板相对应的位置开设有活动槽，下板靠近活动槽的一端通过活动轴活动安装于活动槽内。
[0008]优选的，所述下座内位于上块下方的位置设置有按压式收卷机，按压式收卷机内
伸出有拉绳，拉绳另一端位于上块内通过定滑轮与活动轴之间固定连接，按压式收卷机开关位于按压式收卷机上方，按压式收卷机两端均设置有弹簧，弹簧两端分别与下座和上块之间固定连接。
[0009]优选的，所述卷绕保持装置包括电机，电机输出端固定安装有转轴，转轴上套接有传动带，传动带另一端套接有固定轴，固定轴位于移载台内远离电机的一端与移载台之间固定连接，传动带上设置有转轮，转轮位置与安置槽位置相对应，且转轮贯穿安置槽进行设置。
[0010]优选的，所述底槽内设置有移动装置，移动装置位置与限位槽组位置相对应，移动装置包括下安装座，下安装座位于移载台内腔底面与移载台之间固定连接，下安装座上方插接有上活动块，上活动块贯穿底槽进行设置，且上活动块最上端水平位置位于安置槽最低端上方，下安装座内位于上活动块下方的位置固定安装有支撑弹簧。
[0011]优选的，所述下安装座内插接有驱动块，驱动块远离下安装座的一端设置有控制块，驱动块和控制块之间通过连接杆固定连接，控制块上方设置有升降板，升降板上表面固定安装有延伸柱。
[0012]优选的，所述驱动块为直角梯形块状，且驱动块短边端位于下安装座内，控制块为直角梯形块状，且控制块短边远离驱动块侧进行设置，控制块面积较小的一侧为直角梯形状，且控制块面积较小一面倾斜方向为由移载台远离夹持装置的一侧向夹持装置侧逐渐向下倾斜，升降板与控制块之间活动连接，且升降板与控制块倾斜度相同，延伸柱数量为两个，两个延伸柱位于升降板上表面两端固定连接。
[0013]优选的，所述移载台上等距开设有一排限位槽组，两个相邻限位槽组之间的部分为移动块，移动块设置于移载台上，升降板靠近夹持装置的一侧设置有控制杆，控制杆位于升降板上方，控制杆为L形圆杆，且控制杆短边贯穿移载台与移动块之间固定连接，控制杆短边与移载台底面之间通过顶簧固定连接，移载台上与控制杆相对应的位置开设有滑动槽，控制杆长边为斜面，具体为升降板在上升时能够使控制杆向远离下安装座的方向运动，底槽内位于每个上活动块侧的部分为被动板，每两个相邻的被动板之间相卡接，并且两侧的被动板与底槽之间相卡接。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种锂电池卷芯自动移载装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该锂电池卷芯自动移载装置，通过移载台和夹持装置来进行配合使用，在使用时，移载台的大小设置会限制电芯的移动，从而防止极耳损坏，同时引导槽的开设形状能够在电芯移动到相应的位置时，引导电芯进入安置槽中，对电芯进行保护，避免极耳损坏，同时在电芯放置好后通过移动装置来进行配合，此时就能够将电芯逐个抬起，同时通过下板和上板对电芯进行夹持，这样工作人员只需要对电芯进行后续的简单处理就能够进行持续的流水线处理，在能够降低报废率的情况下，减少工作人员的工作量，增加了装置的实用性。
[0017]2、该锂电池卷芯自动移载装置，通过设置夹持装置来进行使用，在移动装置带动电芯进行运动后，下板与上板之间的间距能够让电芯顺利落在下板和上板之间，下板的形状让电芯在下板上后更加稳定，在电芯位于下板上后，因为电芯的重量，这样就会使上块下
沉，进而启动按压式收卷机进行运转，让按压式收卷机能够拉动下板上升，来使下板上升后与上板之间能够更好的夹紧，保证电芯不会从下板和上板的侧方滑出，增加了装置的实用性。
[0018]3、该锂电池卷芯自动移载装置，通过设置扭簧轴来配合夹持装置进行使用，在下板进行上升时，上块整体的重心会从上块下半部分逐渐转移到上块上半部分，此时扭簧轴就会因为重心重力的变化使上块上半部分板体进行翻折，从而使下板和上板之间的开口向上设置，这样的方式能够让工作人员在进行拿取时只需要将电芯向上拿起，然后就按压式收卷机的开关受力不足就会自动关闭，这样就能够让下板与上板逐渐松开，让工作人员能够方便的拿取，增加了装置的实用性。
[0019]4、该锂电池卷芯自动移载装置，通过活动槽的开设进行配合使用，在下板在复位时，上块上半部分的重心会逐渐下降，此时扭簧轴也会逐渐复位，在下板移动到上块两部分连接处时，扭簧轴也能够将上块两个部分进行对接，保证下板后续进行移动时能够正常复位，保证装置后续能够正常进行使用，增加了装置的实用性。
[0020]5、该锂电池卷芯自动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池卷芯自动移载装置，包括移载台(1)，移载台(1)为截面呈凹字形的台，移载台(1)上放置有电芯(2)，电芯(2)两端均固定极耳(3)，其特征在于：所述移载台(1)上与电芯(2)两端相对应的位置均开设有限位槽组(4)，移载台(1)上较低侧开设有底槽(5)，移载台(1)后侧固定安装有夹持装置(6)，移载台(1)内腔为空心状，移载台(1)内设置有卷绕保持装置(7)，所述限位槽组(4)包括用于引导电芯(2)的引导槽(42)，引导槽(42)呈倒置的等腰梯形状，引导槽(42)靠近移载台(1)外侧的一端开设有开口槽(41)，开口槽(41)下方开设有用于放置极耳(3)的防护槽(44)，引导槽(42)下方靠近底槽(5)的一端开设有用于放置电芯(2)的安置槽(43)，移载台(1)内还设有移动装置(9)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池卷芯自动移载装置，其特征在于：所述夹持装置(6)包括下座(61)，下座(61)镶嵌入移载台(1)内与移载台(1)之间固定连接，下座(61)上插接有上块(62)，上块(62)分为上下两个部分，上块(62)两个部分之间活动安装有用于连接上块(62)两个部分的扭簧轴(65)，上块(62)上靠近移载台(1)的一侧壁面固定安装有下板(63)和上板(64)，下板(63)位于上板(64)下方，下板(63)为L形板体，且上板(64)长板体为开口向上的V形，上块(62)上与下板(63)相对应的位置开设有活动槽(66)，下板(63)靠近活动槽(66)的一端通过活动轴活动安装于活动槽(66)内。3.根据权利要求2所述的一种锂电池卷芯自动移载装置，其特征在于：所述下座(61)内位于上块(62)下方的位置设置有按压式收卷机(67)，按压式收卷机(67)内伸出有拉绳，拉绳另一端位于上块(62)内通过定滑轮与活动轴之间固定连接，按压式收卷机(67)开关位于按压式收卷机(67)上方，按压式收卷机(67)两端均设置有弹簧(68)，弹簧(68)两端分别与下座(61)和上块(62)之间固定连接。4.根据权利要求1所述的一种锂电池卷芯自动移载装置，其特征在于：所述卷绕保持装置(7)包括电机(71)，电机(71)输出端固定安装有转轴(72)，转轴(72)上套接有传动带(73)，传动带(73)另一端套接有固定轴(75)，固定轴(75)位于移载台(1)内远离电机(71)的一端与移载台(1)之间固定连接，传动带(73)上设置有转轮(74)，转轮(74)位置与安置槽(43)位置相对应，且转轮(74)贯穿安置槽(43)进行设置。...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋儒浩，
申请(专利权)人：宋儒浩，
类型：发明
国别省市：
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